本合同段引橋基礎(chǔ)采用鉆孔樁、系梁結(jié)構(gòu)；地系梁平面尺寸為（5.7×1.1）米，厚1.5米，共計28個。柱系梁平面尺寸為（6×0.9）米，厚1.2米，系梁共計9個。0#橋臺為樁基礎(chǔ)，擴基結(jié)構(gòu)。
主橋基礎(chǔ)采用鉆孔樁、承臺結(jié)構(gòu)；26、29號墩承臺平面尺寸（9.7×6.5）米，承臺高2.5米；27、28號墩承臺平面尺寸（10.9×7.4）米，承臺高3米。
工程特點
本工程有岸灘系梁施工也有深基坑承臺施工，對全標段施工組織的統(tǒng)籌性、科學(xué)性、先進性有極高的要求，加強組織和協(xié)調(diào)，保證接口合理、有序施工是本工程施工組織的重點之一。萬年閘大橋13#～21#墩位于水中，水深6～7m，底系梁在河床以下。主橋28#、29#墩基礎(chǔ)屬于深基坑，采用鋼板樁圍堰施工。
1、施工準備
1.1、用全站儀依據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放樣；
1.2、混凝土配合比試配己完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證、批準；
1.3、砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗室檢驗合格；
1.4、對施工隊伍進行技術(shù)交底,并組織全體施工人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范，做到人人懂施工、懂技術(shù)；
1.5、為工程施工所配置的機械設(shè)備、檢測儀器均己進場，并運行良好。
2、施工放樣
用全站儀依據(jù)設(shè)計圖紙重新進行測量放樣，放樣中心位置，并與實際中心進行復(fù)核。
地系梁、承臺：開挖前，先精確放出系梁、承臺中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行開挖。
中系梁測量放樣：在墩柱上準確放出中系梁的軸線、高程，放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核后上報監(jiān)理工程師?？紤]混凝土保護層厚，在模板上標出主鋼筋就位位置。放樣數(shù)據(jù)和原始記錄必須報監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。
3、鋼板樁施工與開挖基坑
28#、29#墩屬于深基坑施工，使用鋼板樁施工，其余系梁、承臺使用開挖基坑施工，系梁及承臺基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合，無水承臺模板采用組合鋼模。地下水位較高的，采用抽水或井點降水方案。28#、29#墩詳細施工方案見深基坑施工方案。
地系梁施工時基坑開挖深度小于3m采用人工配合挖掘機按1:0.75 放坡開挖，基底開挖寬度超出設(shè)計0.5m；基坑開挖深度大于3m的，上部采用人工配合挖掘機按1:0.5 放坡開挖，留出1.0m平臺后，3m內(nèi)采用按1:0.75 放坡開挖，基底開挖寬度超出設(shè)計1.0m?；铀闹茉O(shè)排水溝，對角處設(shè)集水坑，定時抽出，人工及時清理底部和四周坡面上的浮土。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，距離系梁底15cm時改由人工開挖，避免超挖。
、墊層施工與樁頭的鑿除
基坑開挖后盡快進行墊層施工，以防基底暴露時間過長。引橋墊層碎石子墊層，厚度5cm。確?；壮休d力大于承臺、系梁自重，在承臺、系梁混凝土澆筑時不產(chǎn)生下沉。主橋采用C25混凝土封底，混凝土采用集中拌和、混凝土運輸車運輸，基坑設(shè)滑槽，按規(guī)范將混凝土振搗密實、平整，墊層養(yǎng)護24小時后進行下一道工序施工。
墊層或封底混凝土施工完后，及時組織人員與設(shè)備進行樁頭破除。采用一部9m3空壓機帶4～6部風(fēng)鎬鑿除樁頭混凝土。施工過程中，引橋系梁直接鑿除到樁頂標高。鑿除樁頭完成后，樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。
、綁扎鋼筋與冷卻管施工
根據(jù)圖紙給出的系梁、承臺鋼筋綁扎圖進行鋼筋綁扎。
??? 5.1系梁、承臺鋼筋冷卻管綁扎
??? 1)工藝流程：施工放樣→鋼筋加工→鋼筋運輸→底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋加工→預(yù)埋件鋼筋綁扎。
3)施工放樣：依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核承臺、系梁軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層底板上。
??? 3)畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。
4)鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。
5)鋼筋調(diào)直：可用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。
6)鋼筋截斷加工：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。
7)鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場時，應(yīng)做好鋼筋的編號，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染。
8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點沒點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。
9)鋼筋固定：先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上墊塊，以保證保護層厚度。
10)頂部鋼筋綁扎：在進行頂板鋼筋綁扎前應(yīng)該先對該基礎(chǔ)再次施工放樣，即對已經(jīng)施工完成的鋼筋綁扎進行檢查，能確定基礎(chǔ)的平面尺寸。根據(jù)放樣進行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。
11)預(yù)埋件鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。
在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。
承臺、系梁預(yù)埋件其位置、高程均應(yīng)符合設(shè)計要求。有冷卻管的承臺，冷卻管按設(shè)計要求焊接在鋼筋籠上。
5.2鋼筋制作施工要求：
??? 1）施工用的鋼筋全部集中在加工廠制作，然后運到現(xiàn)場進行綁扎安裝，
2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈,鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；；
3）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲鋼筋均須調(diào)直；
4）如果采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，R235牌號鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%；加工后的鋼筋，應(yīng)平直，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。
5）鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，對于有彎鉤或彎起鋼筋，增加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同種鋼筋不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計編號）先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計要求；受拉熱軋光圓鋼筋末端做成180°的半圓形彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，鉤端留不小于3d的直線段；受拉熱軋帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤，彎曲直徑不小于5d，鉤端留不小于3d的直線段；彎起鋼筋彎成平滑的曲線，半徑小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）；光圓鋼筋制成的箍筋不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不小于箍筋直徑的5倍；彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成；
6）鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時還應(yīng)注明使用的工程名稱；
??? 5.3鋼筋安裝施工要求：
1）成型的鋼筋，安裝時受力的鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求；
2）彎曲成型的鋼筋在運輸時，應(yīng)謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕；
3）鋼筋接頭采用閃光對焊或搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫，鋼筋接頭采用電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，焊條型號采用502或506，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施；
4）綁扎和焊接的鋼筋骨（籠）架，在運輸、安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，必要時在鋼筋骨架中補入輔助加勁鋼筋，提高鋼筋剛度；現(xiàn)場綁扎鋼筋，保證其在模型中的正確位置，綁扎鋼筋不得妨礙砼澆筑工作的正常進行，并不得造成施工接縫；
5）鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或塑料墊塊支墊，其強度不低于設(shè)計的砼強度，墊塊互相交錯，分散布置，不小于4個/M2。
混凝土施工技術(shù)交底
