三、分析生產(chǎn)中的反應(yīng)條件
　　化工生產(chǎn)離不開化學(xué)反應(yīng)，而化學(xué)反應(yīng)則是在一定溫度、壓力或觸媒等條件下進(jìn)行的。因此，操作不當(dāng)也是引起火災(zāi)爆炸的重要因素。
　　1．溫度的影響。溫度是化工生產(chǎn)操作中的一個(gè)重要參數(shù)。如果溫度控制不好，會(huì)因超溫造成反應(yīng)物發(fā)生分解，具有爆炸的可能。對(duì)于熱化學(xué)反應(yīng)的化工生產(chǎn)會(huì)因冷卻不及時(shí)導(dǎo)致物料跑出引起燃燒爆炸，有時(shí)溫度下降，會(huì)使物料凝結(jié)，堵塞管道甚至造成設(shè)備、管道破裂，跑出可燃物料著火。分析方法：（1）仔細(xì)尋找操作室中自動(dòng)儀表記錄及儀表，確定著火前的控制溫度；（2）檢查化工設(shè)備管道系統(tǒng)中是否有物料堵塞的痕跡；（3）了解工人操作的具體溫度是多少，分析溫度對(duì)發(fā)生火災(zāi)的影響。
　　2．壓力的影響。同溫度一樣，壓力也是化工生產(chǎn)中控制的重要條件和參數(shù)之一。現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)中壓力均是自動(dòng)控制，通過壓力儀表顯示的。化工生產(chǎn)中的設(shè)備、管道和容器都是按一定的承受壓力范圍，選用不同的材質(zhì)特別制作的，并需經(jīng)過定期檢驗(yàn)。生產(chǎn)中，如果壓力操作過高，不僅會(huì)造成跑冒物料，還會(huì)引起密閉容器設(shè)備的爆炸。如果在正壓系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，把空氣吸入與可燃物料混合，會(huì)形成爆炸性混合物，在負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，如果出現(xiàn)正壓的情況，也易帶來火災(zāi)危險(xiǎn)。不同的壓力系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、容器要防止高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)，否則都可能引起著火爆炸。分析方法是：（1）通過現(xiàn)場勘查，尋找控制壓力的儀表記錄，提取物證；（2）反應(yīng)的設(shè)備在爆炸時(shí)，常有設(shè)備部件被拋出，要及時(shí)搜尋，研究分析超壓爆炸的可能性；（3）詢問工人實(shí)際操作壓力情況，分析有無誤操作的因素。

四、分析電氣設(shè)備
　　電氣設(shè)備是化工生產(chǎn)的主要?jiǎng)恿υO(shè)施。電火花、電弧和電氣設(shè)備部件的高溫，則是引起可燃?xì)怏w、易燃可燃液體蒸汽、可燃粉塵、纖維及其他可燃物質(zhì)燃燒爆炸的主要著火源之一。為此，化工生產(chǎn)中的生產(chǎn)、貯存場所都按其爆炸的危險(xiǎn)性劃分嚴(yán)格的防爆類別和等級(jí)，并相應(yīng)地配備不同型號(hào)的電氣防爆設(shè)備。但是，有些化工單位時(shí)常違反規(guī)定不安裝防爆電氣設(shè)備，或安裝型號(hào)不符合防爆安全要求，以致發(fā)生燃燒爆炸事故。如某化工廠碳化車間水煤氣管道因管道銹蝕跑出煤氣，遇室內(nèi)非防爆照明燈具接觸發(fā)生爆炸著火，造成全廠停產(chǎn)。對(duì)化工火災(zāi)調(diào)查分析時(shí)，電氣設(shè)備的分析是不可忽視的。分析方法：（1）繪制火災(zāi)現(xiàn)場的電力配備布置圖，弄清主要電氣設(shè)備的位置；（2）察看電氣設(shè)備是不是防爆型的，防爆型號(hào)是否符合爆炸危險(xiǎn)場所的配備要求；（3）檢查電氣開關(guān)、電機(jī)是否有產(chǎn)生電火花、電弧和電氣設(shè)備過熱引起燃爆的痕跡，電線有否短路產(chǎn)生的熔珠跡象。

五、分析靜電的因素
　　靜電是對(duì)化工生產(chǎn)的一大危害。近幾年來，不少化工企業(yè)的油罐、生產(chǎn)過程中都曾因靜電發(fā)生過重大火災(zāi)爆炸事故。為什么靜電對(duì)化工生產(chǎn)具有這么普遍的危害性？這是因?yàn)榛の锪洗蠖嗑哂袔щ娦?。?jù)資料可查，化工物料按分類來說，除少數(shù)醇類（如乙醇、甲醇）、醛類（乙醛）、羧酸類（醋酸）等物質(zhì)外，大多數(shù)物質(zhì)都具有帶電性。在化工生產(chǎn)中，固體構(gòu)質(zhì)大面積摩擦，易燃可燃液體的流動(dòng)，可燒粉塵的飛揚(yáng)，液化氣體的噴濺等都會(huì)產(chǎn)生靜電。一般說，靜電放電引起著火必須具備三個(gè)條件：（1）必須具備可燃物和助燃物或是爆炸性混合物；（2）必須具備電暈和火花放電的條件；（3）電暈或火花放電的能量必須等于或大于可燃物的最小點(diǎn)火能量。因此，了解靜電對(duì)化工的危害及其放電引起著火的條件，對(duì)化工火災(zāi)調(diào)查和分析是十分必要的。分析方法：（1）要首先弄清著火物料是否具有帶電性，具備什么條件能放電引起著火；（2）仔細(xì)勘查化工設(shè)備、容器等是否具有良好地接地裝置，可通過測定電阻值進(jìn)行驗(yàn)證是否符合規(guī)定要求；（3）查證物料投料、輸送速度是否創(chuàng)造了產(chǎn)生靜電的條件；（4）進(jìn)行理論驗(yàn)證，計(jì)算該物質(zhì)靜電火花的能量是否等于或大于可燃物的最小點(diǎn)火能量。

六、分析人員操作情況
　　化工生產(chǎn)的安全與化工操作人員的業(yè)務(wù)技術(shù)和安全素質(zhì)密切相關(guān)。從化工火災(zāi)發(fā)生的幾率來看，操作人員執(zhí)行制度不嚴(yán)，違章引起的火災(zāi)爆炸事故仍占有相當(dāng)?shù)谋壤Ｒ虼藢?duì)生產(chǎn)中的火災(zāi)原因分析時(shí)，要查問有關(guān)化工生產(chǎn)的工藝、安全，操作規(guī)程等技術(shù)資料，弄清操作人員應(yīng)如何正確操作，了解崗位操作人員是怎樣執(zhí)行規(guī)程和防火制度的，具體是怎樣操作的，查清火災(zāi)發(fā)生是否與操作人員的操作有關(guān)。如有誤操作和違章用火引起火災(zāi)，要及時(shí)提取有關(guān)物證。

七、綜合分析
　　綜合分析是對(duì)化工火災(zāi)調(diào)查進(jìn)行綜合技術(shù)研究與結(jié)論的過程。這是整個(gè)火災(zāi)事故分析工作的關(guān)鍵。一般火災(zāi)原因的調(diào)查，可能通過上述某個(gè)方面的分析會(huì)找出火災(zāi)原因，但對(duì)復(fù)雜的化工火災(zāi)事故，因涉及許多技術(shù)問題或課題，只有經(jīng)過認(rèn)真調(diào)查研究、模擬實(shí)驗(yàn)、理論推斷、數(shù)字運(yùn)算等綜合分析，才能得到正確的結(jié)論。