實(shí)踐"5S"運(yùn)動(dòng)

　　"5S"運(yùn)動(dòng)興起于日本。其中的5個(gè)"S"分別是日語(yǔ)"整理"、"整頓"、"清掃"、"清潔"、"素養(yǎng)"用羅馬音表示時(shí)的首音。在不同的企業(yè)里，人們對(duì)于"5S"各有不同深度或不同側(cè)面的理解與詮釋。但可以肯定的是，"5S"已經(jīng)成為工業(yè)企業(yè)里一套關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)管理的基本常識(shí)和基本技能。

　　"5S"的定義是簡(jiǎn)練的

　　1、整理：將工作場(chǎng)所內(nèi)的所有物品都區(qū)分為"必要"與"不必要"兩種，并且把不必要的物品立刻清除掉。

　　2、整頓：把工作場(chǎng)所內(nèi)必要的物品按照"定品"、"定位"、"定量"的原則擺放好。

　　3、清掃：把工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方都擦掃干凈。

　　4、清潔：通過(guò)持續(xù)的"整理、整頓、清掃"，維持工作場(chǎng)所的整齊和潔凈。

　　5、素養(yǎng)：正確地遵守事先定好的規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

　　當(dāng)然，僅僅知道這幾個(gè)定義是不夠的，因?yàn)?5S"與其說(shuō)是一種理論，倒不如說(shuō)是一種實(shí)踐活動(dòng)。我們只有在實(shí)踐過(guò)程中才能真正體會(huì)到它的真義。

　　常見(jiàn)的不良現(xiàn)象

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，經(jīng)常見(jiàn)到的不良現(xiàn)象有：

　　一、工作人員穿戴不整。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長(zhǎng)發(fā)，或衣服敝開(kāi)；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。其不良影響有：

　　1.有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所的氣氛；

　　2.給人懶散隨便的感覺(jué)，影響工作士氣；

　　3.穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識(shí)別而妨礙可視化管理；

　　4.在某些場(chǎng)合，如加工車(chē)間，穿戴不整容易發(fā)生危險(xiǎn)。

　　二、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動(dòng)作，或設(shè)備的個(gè)別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運(yùn)輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有：

　　1.生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會(huì)使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率；

　　2.由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)可能會(huì)增加制品搬運(yùn)距離；

　　3.設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運(yùn)送，也容易發(fā)生危險(xiǎn)。

　　三、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒(méi)有定時(shí)加油；空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)沒(méi)有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部件沒(méi)有及時(shí)更換，等等。其不良影響有：

　　1.機(jī)器不整潔，使用者會(huì)感到不舒服，影響工作士氣；

　　2.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；

　　3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；

　　4.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。

　　四、物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有：

　　1.原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問(wèn)題；

　　2.物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率；

　　3.物品亂七八糟時(shí)，其數(shù)量不易把握，影響管理；

　　4.容易造成物品堆積，浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。

　　五、工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放在一個(gè)無(wú)區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有：

　　1.工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本；

　　2.工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時(shí)增加不必要的人員走動(dòng)，造成工作場(chǎng)所秩序混亂；

　　六、走道不通暢。如材料擺放過(guò)多，占據(jù)過(guò)道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有：

　　1.影響材料或其他物品的運(yùn)輸，降低工作效率；

　　2.工作現(xiàn)場(chǎng)不流暢，有礙觀瞻；

　　3.容易發(fā)生危險(xiǎn)。

　　七、工作人員的座位或坐姿不當(dāng)。如作業(yè)椅過(guò)高或過(guò)低；工作時(shí)翹二郎腿，等等。其不良影響有：

　　1.容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機(jī)會(huì)；

　　2.有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)士氣。

　　以上各種不良現(xiàn)象必將導(dǎo)致一種或多種浪費(fèi)。大體上有：

　　1、形象浪費(fèi)：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

　　2、士氣浪費(fèi)：伴隨形象浪費(fèi)而產(chǎn)生。

　　3、場(chǎng)所浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。

　　4、資金浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

　　5、效率浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當(dāng)?shù)人斐桑?/p>

　　6、人員浪費(fèi)：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。

　　7、成本浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

　　8、品質(zhì)浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當(dāng)?shù)仍斐伞?