一、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
        1.無防護措施
        1.1無防護罩，如機床外露齒合齒輪、傳動裝置處無防護罩；
        1.2無安全保險裝置，如機床缺少限位保險裝置、過載保險裝置、聯(lián)鎖保險裝置、制動裝置；
        1.3無報警裝置，如無氣體報警裝置、煙氣報警裝置等；
        1.4無安全標示；
        1.5無護欄、或護欄損壞；
        1.6（電氣）未接地；
        1.7絕緣不良；
        1.8電氣裝置帶電部分裸露；
        1.9局扇無消音系統(tǒng)、噪聲大；
        1.10危房內作業(yè)；
        1.11未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄。
        2防護措施不當
        2.1防護罩未安裝適當位置；
        2.2防護裝置調整不當，如擋板不嚴密；
        2.3坑道掘進，隧道開鑿支撐不當；
        2.4防爆裝置不當；
        2.5采伐、集材作業(yè)安全距離不夠；
        2.6放炮作業(yè)隱蔽所存在缺陷。
        二、設備、設施、工具、附件有缺陷
        3強度不夠
        3.1機械強度不夠；
        3.2絕緣強度不夠；
        3.3起吊重物的繩索不合安全要求，如繩索損壞。
        4設計不當，結構不符合安全要求
        4.1通道門遮擋視線；
        4.2制動裝置有缺陷，如制動裝置位置設計不合理；
        4.3安全間距不夠；
        4.4攔車網有缺陷；
        4.5工件有鋒利毛刺、毛邊；
        4.6設施上有鋒利倒棱。
        5維修、保養(yǎng)不良
        5.1設備失修；
        5.2保養(yǎng)不當、設備失靈，如由于保養(yǎng)不當導致制動裝置不起作用。
        6設備在非正常狀態(tài)下運行
        6.1設帶“病”運轉，如傳動皮帶接口不牢；
        6.2超負荷運轉。
        三、個人防護用品用具缺少或缺陷
        7未佩戴防護用品、用具
        7.1未戴護目鏡或面罩；
        7.2未戴防護手套；
        7.3未穿安全鞋；
        7.4未戴安全帽；
        7.5未穿防護服；
        7.6未戴呼吸器官護具；
        7.7未系安全帶；
        7.8未戴聽力護具。
        8所用防護用品、用具不符合安全要求
        8.1不符合國家標準或專業(yè)標準；
        8.2未達到勞動保護監(jiān)察機構根據(jù)有關標準和規(guī)程所規(guī)定的功能指標；
        8.3防護用品、用具不符合作業(yè)要求；
        8.4在使用或保管貯存期內遭到損壞；
        8.5超過有效使用期，經檢驗不能達到原規(guī)定的有效防護功能最低指標。
        四、生產場地不良
        9作業(yè)場所不符合安全要求
        9.1地面不平；
        9.2作業(yè)場所狹窄；
        9.3安全通道不暢；
        9.4工具、制品、材料堆放不安全，如作業(yè)現(xiàn)場堆放與生產無關的物品；
        9.5采伐時，未開“安全道”；
        9.6迎門樹、坐殿樹、搭掛樹擺放不符合安全要求；
        9.7交通線路的配置不安全。
        10操作工序設計或配置不安全
        10.1工藝參數(shù)設定不當；
        10.2施工點位置選擇不當；
        10.3工藝流程、設備、設施選擇不當；
        10.4設備擺放不合理，如操作臺位置不高、設備布置擁擠，不便操作和維修。
        10.5地面有油或水；
        10.6地面冰雪覆蓋；
        10.7地面有其他易滑物。
        11貯存方法不安全
        11.1易燃易爆、有毒有害危險化學品貯存裝置有缺陷；
        11.2易燃易爆、有毒有害危險化學品貯存場所不符合安全要求，如液化氣瓶庫房無防雷設施；
        11.3貯存方式不正確，如高壓氣在太陽下暴曬；
        11.4禁忌物品混放。
        五、作業(yè)環(huán)境不符合要求
        12照明光線不良
        12.1照度不足，如作業(yè)現(xiàn)場無照明設備；
        12.2作業(yè)場地煙霧、粉塵彌漫，視物不清；
        12.3光線過強。
        13通風不良
        13.1無通風；
        13.2通風不足；
        13.3風流短路；
        13.4停電停風時放炮作業(yè)；
        13.5瓦斯排放未達到安全濃度即進行放炮作業(yè)；
        13.6瓦斯超限。
        14溫度、濕度不當
        14.1作業(yè)環(huán)境溫度過高；
        14.2作業(yè)環(huán)境溫度過低；
        14.3作業(yè)環(huán)境相對濕度過大；
        14.4作業(yè)環(huán)境相對濕度過小。
        六、不安全狀態(tài)的消除措施
        15防止發(fā)生事故的安全技術措施
        15.1消除危險源
        15.1.1使用本質安全的設備；
        15.1.2用低毒或無毒物料代替毒性較大的物料；
        15.1.3選擇合理的設計方案、工藝。
        15.2限制能量或危險物質
        15.2.1防止能量或危險物質積蓄；
        15.2.2限制能量或危險物質的量、規(guī)定安全極限量；
        15.2.3控制能量或危險物質釋放速度。
        15.3隔離
        15.3.1遠離，如采取遙控技術；
        15.3.2封閉。
        15.4故障--安全設計
        15.4.1設計中采取安全系數(shù)；
        15.4.2提高可靠性，如冗余設計。
        15.5減少故障和失誤
        16減少事故損失的安全技術措施
        16.1設置薄弱環(huán)節(jié)，如承壓設備上安裝合適的安全閥、防爆膜等防爆泄壓裝置；
        16.2采取個人防護；
        16.3設置安全監(jiān)控系統(tǒng)；
        16.4設置避難場所與采取救援措施。
        17生產作業(yè)場所的要求
        17.1現(xiàn)場作業(yè)實行定置管理；
        17.2設備設施布置、安全通道設計要符合標準；
        17.3照明必須滿足作業(yè)的需要；
        17.4噪聲、振動的強度必須低于人生理、心理的承受能力；
        17.5有毒、有害物質的濃度必須降到允許標準以下；
        17.6作業(yè)場所溫度、濕度符合要求。