1不安全行為產生的條件和原因分析
　　但從人機工程學的觀點看,事故的發(fā)生往往是由于瞬間機器和作業(yè)環(huán)境對操作者的要求超過了操作者的負荷能力-客觀上產生了不安全行為，下面就發(fā)生不安全行為產生的機器因素、環(huán)境因素和人自身的因素進行一些分析,以便從中找出預防人的不安全行為事故的有效對策措施。
　　1.1機器防護缺陷因素
　　設計不良的機器是帶有事故隱患的機械設備。機器在設計、制造時未充分考慮安全防護裝置的重要性。例如,設計不符合人的生理、心理特性及操作習慣定型的顯示器與控制器,安裝位置不當的顯示器和控制器,對于機器的危險未設計安全防護裝置等設計、制造缺陷都極有可能引發(fā)人的不安全行為。如聚乙烯包裝線吸袋器部位未設計封閉防護圍欄，在發(fā)生編制袋滑落時，就可能引發(fā)操作人員下意識的不安全行為，進而引發(fā)人身傷害事故。
　　1.2環(huán)境不良因素
　　不良的作業(yè)環(huán)境會對人造成不同程度的生理、心理壓力,會導致操作者產生不良的生理、心理狀態(tài),從而降低人的行為的可靠性,誘發(fā)各類人為差錯。如石化企業(yè)涉及的不良生產作業(yè)環(huán)境包括高溫、振動、噪聲、寒冷、不良的照明、有毒物質、粉塵、作業(yè)空間狹窄、通風不良、作業(yè)地面臟亂、潮濕、地面滑溜等等。高溫對人體的影響很明顯,在高溫情況下,人體的血液處于體表循環(huán)狀態(tài),而內臟與中樞神經則相對缺血,這時人的大腦反應能力降低,注意力渙散,心境不佳,易于發(fā)生人為差錯；作業(yè)場所采光照明條件不良時,作業(yè)人員不能準確迅速地接受外界信息；噪聲干擾會使作業(yè)人員的注意力分散,感到心煩意亂,特別是報警信號、行車信號,在噪聲干擾下不易被注意；強烈的振動會引起作業(yè)人員視覺模糊,影響手的穩(wěn)定性,使操作者觀察儀表時增加誤讀率,操作機器時控制力降低,甚至失控；狹小、擁擠的作業(yè)空間,原材料、半成品、成品以及各種工具、器具雜亂無章的堆放,作業(yè)地面臟亂、有油污或積水等不良作業(yè)環(huán)境,不僅使作業(yè)人員感到緊張、壓抑、煩噪不安,而且使作業(yè)人員在處理和躲避危險時失去應有的空間和安全通道,從而增加了事故的嚴重程度。以上都是觸發(fā)不安全行為產生的環(huán)境不良因素。
　　1.3人自身的生理、心理因素
　　人失誤的因素很多,但是可能造成事故的不安全行為產生的因素主要有以下幾方面。
　　1.3.1不安全的操作動作
　　不安全的操作動作主要包括習慣性動作、無意動作和操作難度(高難)動作。習慣性動作是人的一種具有高度穩(wěn)定性和自動化(本能性)的行為模式,在緊急狀態(tài)下,人的習慣性行為會頑強地表現出來,徹底沖跨經訓練而建立起來的行為模式。因此,當操作者的習慣性動作與工作時要求的動作相左時,在緊急情況下,極易造成事故。減少由此而引起的事故的辦法是使工作時要求的動作與操作者的習慣性行為模式相協調一致。無意動作是在作業(yè)中當操作者大腦意識水平暫時性下降或動作路線不佳,動作用力不當,身體平衡失調時,都可能發(fā)生無意識動作失誤,進而導致事故發(fā)生。防止發(fā)生無意識動作失誤的對策是將機器的控制系統設計成具有連鎖裝置或利用監(jiān)視器、動作警報器進行誤操作監(jiān)視,以阻止人為差錯發(fā)展為事故。高難動作問題,操作越復雜,難度越大,需要操作者反應的時間過長,反應動作過多,這樣,造成差錯而導致事故的可能性就越大。因此,對于操作難度大的機器,必須利用各種編碼方式,給操作者非常明確的提示。類似所闡述的方式都是克服不安全操作動作產生的冗余條件。
　　1.3.2不良的情緒狀態(tài)
　　人在工作、生活中遇到挫折或不幸時,會產生憤怒、憂愁、焦慮、悲哀等不良情緒。在這些情緒狀態(tài)下,人的意識混亂、注意范圍狹窄、精神難以集中、自控能力下降、最易導致事故的發(fā)生。因此,需要引導上崗作業(yè)人員克服不良情緒,排除不良情緒的影響，避免引發(fā)不安全行為。
　　1.3.3性格
　　從作業(yè)的安全性考慮,機器如設計得當,就能使大多數人減少失誤。但對某些特定的人,相同的客觀條件下,出的事故比一般人都要多。有些研究人員認為,這類易出事故的人是因為他的性格特征決定了他的失誤率高。對于這類人應根據其性格特點安排在相對較安全的工序上作業(yè)。人的性格的另一個方面是所謂的外向型與內向型。對于外向型性格者適合擔任集體性工作任務,而對于內向型性格者宜于單獨作業(yè)。因此領導者應根據員工個人適應性格檢查結果,按作業(yè)者不同的性格特點安排作業(yè)類型,以提高作業(yè)的安全可靠性。
　　1.3.4疲勞
　　疲勞通常是指作業(yè)者在持續(xù)作業(yè)一段時間后,其生理、心理發(fā)生變化而引起作業(yè)能力下降的一種狀態(tài)。疲勞一般可分為生理疲勞和心理疲勞兩大類。生理疲勞主要表現為肌肉疲勞,是由高強度的或長時間的體力勞動所引起。一般表現為承擔作業(yè)的部位的肌肉酸痛、操作速度變慢、動作的協調性、靈活性、準確性降低,工作效能下降,人為差錯增多,進而易導致事故發(fā)生。心理疲勞多發(fā)生在過于緊張或過于單調的腦力勞動和腦力、體力參半的技術性勞動中,主要表現為思維遲緩、注意力分散、工作混亂、效率下降、人為差錯增多,易導致事故發(fā)生。疲勞者長時間得不到完全解除就會發(fā)生疲勞積累效應,則可造成過度疲勞,將導致一系列心理、生理功能的變化,致使各種差錯和事故增多。大量事故案例表明,疲勞是導致事故發(fā)生的重要因素。防止疲勞的措施是多方面的,如改善作業(yè)內容、作業(yè)強度、作業(yè)性質、作業(yè)方式、作業(yè)時間、作業(yè)環(huán)境條件、管理體制和管理方法以及人機界面設計方面的改善等等。但在大多數情況下,最經濟有效、最方便易行的措施則是科學的安排作業(yè)和休息。這樣可大大降低由生理和心理疲勞引發(fā)的不安全行為。
　　1.3.5年齡和經驗
　　在進行事故原因分析時,常?？紤]到年齡的因素。在年齡對事故發(fā)生率的影響中,包含了經驗與訓練程度方面的因素。據統計資料表明,工作中經驗越多、訓練程度越高、發(fā)生差錯和事故的概率越小。從年齡、工作經驗與發(fā)生事故的關系分析,一般來說,年青工人經驗不足,技術培訓和練習不夠,極易發(fā)生差錯而導致事故發(fā)生。這是由于年輕人作業(yè)時,精力不集中,自我約束力不強,判斷應變能力不足等。隨著年齡、專業(yè)工齡和操作經驗的增長、技術水平的提高、不安全行為事故率相對減小。

1.3.6人際關系
　　人際關系是指操作者與上下級之間和同事之間的關系。有關研究資料表明,人際關系不良的車間班組,尤其是上、下級關系緊張的車間、班組,不僅生產效率低,而且更易發(fā)生事故。由許多事故原因調查分析結果發(fā)現,事故的發(fā)生率與勞動群體工人之間的友愛、和諧程度有一定的關系,在勞動條件、年齡、工齡、經驗、訓練程度相當的情況下,與同事關系融洽的工人,不安全行為的發(fā)生頻率較小，發(fā)生事故最少。一個單元團體的和諧，取決于基層領導可靠的安全管理行為。
　　2預防事故的對策措施
　　2.1合理設計機器的安全防護裝置
　　機器安全裝置是確保機器本質安全,防止事故發(fā)生的重要措施。對于人機系統而言,從預防人的不安全行為角度出發(fā)，必須進行操作安全設計。對于操作安全設計,主要包括按人機工程學原理設計和配置顯示及控制裝置,也就是從人體角度考慮足夠的進出通道的橫向縱向尺寸、設備的最佳操作區(qū)域和凈距,充分考慮采取站立、坐、跪、臥等姿勢操作或控制時的適宜安裝高度、角度等,以及使用各種工器具時的安全空間及防護措施。進而使顯示、控制裝置的設計滿足易看、易聽、易判斷、易操作的要求,例如需要手動操作的閥門,一般安裝在肘部左右以方便用力，需要讀數的表盤安裝在眼部的高度等；對于并排布置的閥組,在每個閥門及管道上設置明確標識,以防緊急情況下誤操作；對于緊急控制器(如緊急停機按鈕等)應設置在人手易于抓到而且能快速操作的位置；同時還應有完善的反饋用儀表和情報傳輸裝置,以反映操作者的技術能力；為防止誤判斷、誤操作有些機器設備還需設置報警和故障保險、內部連鎖裝置。合理設安全防護裝置的目的是為了排除作業(yè)中客觀存在的危險,避免誘發(fā)人的不安全行為因素的消極互動而導致事故的發(fā)生。
　　2.2創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境
　　作業(yè)環(huán)境是指在勞動生產過程中的大自然環(huán)境和因生產過程的需要而建立起來的人工環(huán)境。這里所談的創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境是指為生產需要而建立的人工環(huán)境。創(chuàng)造一種令人舒適而又有利于工作的環(huán)境條件是非常必要的。在生產實踐中,由于技術、經濟等條件的限制,創(chuàng)造舒適作業(yè)環(huán)境條件有時難以得到保證。在這種情況下,應創(chuàng)造一個允許的環(huán)境,首先保證在不危害人身健康和不受到傷害的范圍之內,同時要有其他輔助措施(如監(jiān)測手段、使用個人防護用品等)避免誘發(fā)不安全行為。如對于因噪聲引起的人為差錯,主要應對噪聲采取控制措施,確定噪聲控制措施時,主要從三個環(huán)節(jié)考慮,首先是從聲源上根治噪聲。如果技術上不可能或經濟條件所限,則應從噪聲傳播途徑上采取控制措施(如利用吸聲、隔聲、減振、隔振降噪),若仍達不到要求時,則應在接受點采取個人佩戴耳塞、耳罩等防護措施；對于因振動引起的人為差錯,主要應從機器設備的設計、制造、安裝、使用中分別采取隔振、吸振、阻尼等措施消除或減小振動、阻止振動的傳播；對于有生產性粉塵和有毒作業(yè)場所應采用防塵、防毒,塵毒治理措施,使作業(yè)環(huán)境空氣中的粉塵、毒物濃度符合國家衛(wèi)生標準的要求；如果有些作業(yè)場所空氣中粉塵、毒物濃度仍達不到安全要求,則在接受點應采取佩戴個人防護用品加以防護；對于高溫作業(yè)場所,應采取自然通風或機械通風方式,有條件的應安裝空調器,進行溫度調節(jié)；對于作業(yè)環(huán)境的采光照明問題,機器設備的安裝位置和方向應有利于操作、觀察、測量崗位的自然采光；當采用人工照明時,應確保作業(yè)崗位照明的平均照度和照度均勻度符合國家標準；對于作業(yè)場所空間、地面等的安全要求,主要應注意這樣一些問題，如對車間設備、設施布局的安全要求，作業(yè)地面應平整、清潔、無油污、積水；原材料、成品、半成品的堆放不應影響操作空間、機器運轉和車間通道；工位器具、用具、工件應擺放在規(guī)定位置,并平穩(wěn)可靠,無滑落、傾倒的可能?？傊枰獜淖鳂I(yè)環(huán)境的細節(jié)入手，排除產生不安全行為的不良環(huán)境因素。
　　2.3人為差錯原因及預防措施
　　常見的人為差錯原因主要有:操作者注意力不集中、違反安全操作規(guī)程、未按規(guī)定使用勞動防護用品、沒有注意一些重要的顯示、操作控制不精確、使用控制裝置的錯誤或以不正確的順序接通控制裝置、儀表讀表中的錯誤、儀表因故障不可靠、疲勞、振動和噪聲、塵、毒、高溫、采光照明等。對于上述一些人為差錯原因可以根據人機工程學原因采取相應的對策措施加以克服和消除。對于操作者注意力不集中的問題,可在機器設備重要的位置上安裝引起注意的裝置,在各工序之間消除多余的間歇,并應提供不分散注意力的作業(yè)環(huán)境。對于違反安全操作規(guī)程的問題,應對有關人員進行全面深入的安全教育培訓。培訓操作者使其意識到生產過程的危險并自覺遵守避免危險的程序;應把安全技術培訓納入整個技術培訓計劃之中,培訓操作者熟練掌握本崗位安全操作技術,并能嚴格遵守安全操作規(guī)程;對操作難度大而復雜的工種,應建立穩(wěn)定有效的安全操作行為模式,注意操作者的操作動作,并給予及時糾正和指導。為了提醒操作者注意一些重要的顯示,可采用聲、光報警或鮮明對比手段吸引操作者對重要顯示的注意。對于使用控制裝置的錯誤問題,對控制裝置關鍵的操作順序應提供聯鎖裝置,并將控制裝置按其用途以一定的順序配置。對于儀表讀數中的錯誤,應注意消除視覺誤差,移動讀表人的身體位置,避免不合理的儀表安裝位置或更換不合理的儀表,為了確保儀表的可靠準確,應使用經定期試驗和調試校準過的儀表。也就是說，可通過改善作業(yè)內容,合理調節(jié)作業(yè)速度,減少過長的精力集中時間,合理安排作業(yè)與休息,改善不合理的工作位置和姿式,提供舒適的工作環(huán)境等一系列措施，來減少操作者的不安全行為。
　　2.4安全教育和安全管理
　　安全生產的實踐說明提高人的素質是非常重要的,因為一切生產活動都是通過人來實現的,人的素質包括技術素質、文化素質、安全素質、職業(yè)道德、工作責任心、工作態(tài)度和身體素質等。為了提高人的素質,就必須進行教育,包括基礎文化教育、安全教育、道德教育和專業(yè)技術教育,提高人的素質可以提高人在工作中的可靠性。安全管理工作對預防不行為安全的影響很大-主要任務有宣傳、執(zhí)行安全生產方針、政策、法規(guī)和規(guī)章,并監(jiān)督相關部門安全職責的落實情況,審查安全操作規(guī)程并對執(zhí)行情況進行檢查,參與干部、職工的安全教育與培訓等工作。可見，管理工作同樣對預防不安全行為具有重要的主導作用。
　　不安全行為作為對一切違反“章法”的行為的統稱，概念外延較廣，體現了“以人為本”的管理思想和理念，相比“三違”行為--作為違反明文“規(guī)定”的嚴重不安全行為，提法更科學，更民主、更能讓人接受。從構建和諧社會，樹立和落實安全生產科學發(fā)展觀的高度，充分認識應用人機工程學原理預防不安全行為工作的重要性和必要性。對預防事故將起到積極的作用；并以次作為轉變安全生產監(jiān)督方式、創(chuàng)新安全生產監(jiān)督手段、提高安全生產監(jiān)督效果的重要途徑，將安全人機工程學的研究和傳統的方法相結合，真正把預防不安全行為擺在安全管理工作的首要位置，在安全管理中將會發(fā)揮更大的效率。