搞好生產(chǎn)過程質(zhì)量管理控制，是消除制造不良品隱患源頭的根本。質(zhì)量管理總原則是：流程（標準）管理，閉環(huán)管理，從一而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結(jié)果，有始有終。
“質(zhì)量是干出來的，不是檢出來的”這是大家經(jīng)常喊的，但現(xiàn)狀卻是：一旦出現(xiàn)了質(zhì)量事故，大家第一印象都老是認為不是自己的事，而是品質(zhì)管理部所管的事，出現(xiàn)一切質(zhì)量問題都是品保的責(zé)任，都應(yīng)該由品保部來負責(zé)處理與自己好像毫無任何關(guān)系。
如果出了質(zhì)量事故，在處理事故時掛上本人就覺著不服氣，有一大部分干部員工認為質(zhì)量上有檢驗員把關(guān)與自己無關(guān)，都是干計件，不良品相互見了也當(dāng)沒看見，如果混過質(zhì)檢員多干多掙錢，如果管了自找麻煩；自檢互檢只是口頭喊，地下該怎么干還是怎么干。
還有一部分員工認為：產(chǎn)品缺陷一點點、尺寸超差一點點沒問題，特采后仍然能入庫計造工資，甚至有的主管及操作者，因為檢驗員對質(zhì)量卡的嚴一些就覺著是與自己過不去，就與檢驗員發(fā)生口角，搞得紅脖子漲臉。
事故發(fā)生在內(nèi)部大事化小，小事化了，發(fā)生在外部則找品保；致使質(zhì)量隱患一再滋生，質(zhì)量問題的一再發(fā)生；不能從根源上徹底根除；這樣一來全員的質(zhì)量意識淡薄了，粗制濫造的工作壞習(xí)慣養(yǎng)起來了，自檢互檢能力的嚴重下降了。
以上質(zhì)量管理中存在的問題，在目前工廠企業(yè)的質(zhì)量管理過程中時有發(fā)生，那么搞好產(chǎn)品質(zhì)量從何處入手呢？應(yīng)從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面入手。
全面質(zhì)量管理中講到：人員、機器、原料、方法、環(huán)境現(xiàn)場管理中，有五個方面是需要現(xiàn)場的各級主管注意的，也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的五要素。
一、人員的因素
就是指在現(xiàn)場的所有人員，包括主管、生產(chǎn)一線員工、司機、搬運工等一切存在的人?，F(xiàn)場中的人，車間各級主管首先應(yīng)當(dāng)了解自己的下屬員工。人是生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。
人的性格特點不一樣，那么生產(chǎn)的進度，對待工作的態(tài)度，對產(chǎn)品質(zhì)量的理解就不一樣。因此作為他們的領(lǐng)導(dǎo)者，就不能用同樣的態(tài)度或方法去領(lǐng)導(dǎo)所有人。應(yīng)當(dāng)在公平的前提下區(qū)別對待，對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。發(fā)掘性格特點的優(yōu)勢，削弱性格特點的劣勢，就是要能善于用人。
而如何提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，首先要從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。應(yīng)經(jīng)常對他們的腦海灌輸產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)和對本人的影響，讓他們認識到產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的命脈，與個人的利益息息相關(guān)。讓員工有了質(zhì)量意識后，就要教育員工如何才能搞好產(chǎn)品質(zhì)量。
產(chǎn)品質(zhì)量的提高，依賴于整個生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)和細節(jié)工作質(zhì)量的提高，因此質(zhì)量管理必須對這種全過程的每個環(huán)節(jié)和細節(jié)都進行管理。由全體人員參加的管理，讓每個人都重視產(chǎn)品，都從自己的工作中去發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的因素，并加以改進，產(chǎn)品質(zhì)量就會不斷提高，質(zhì)量管理必須由全體人員進行管理而不是那個部門的事情。
下道工序就是用戶，只有下道工序?qū)η暗拦ば蛩a(chǎn)的質(zhì)量滿意了，工作才算做到家。產(chǎn)品質(zhì)量取決于工作質(zhì)量，工作質(zhì)量取決于個人素質(zhì)。樹立質(zhì)量第一的思想就是體現(xiàn)在更好地為下道工序服務(wù)的行動。
好的產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，一切以預(yù)防為主。如果不在各個環(huán)節(jié)找出產(chǎn)生不良的原因，不解決產(chǎn)生不良品的問題，不良品還是照樣還會產(chǎn)生。因此應(yīng)把“事后把關(guān)”變?yōu)椤笆虑翱刂品e極預(yù)防”。
二、設(shè)備的因素
就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具、量具、工裝、模具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運作，精度是否達到要求，量具是否準確，工裝設(shè)計是否合理，模具、工具是否良好都是影響生產(chǎn)進度與產(chǎn)品質(zhì)量的因素。
一個企業(yè)的發(fā)展，除了人的素質(zhì)要有提高外，公司內(nèi)部的設(shè)備也很重要，也要不斷更新。為什么呢？質(zhì)量好的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。所以說，工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備是提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的另一有力途徑。
三、物料的因素
是指所進的各種物料、配件、原料等生產(chǎn)用料。生產(chǎn)原料很關(guān)鍵，一般都有幾種材料配制而制成，當(dāng)某一材料出現(xiàn)問題時，就會使整個產(chǎn)品材質(zhì)出現(xiàn)問題，造成材質(zhì)不合格。
因此要求供應(yīng)科：必須購買固定的、信得過合格的、有資質(zhì)的供應(yīng)商的材料；并應(yīng)保證各種材料必須為合格品；進廠必須有供應(yīng)商的自檢報告和進廠檢驗報告，合格后方可入庫使用。
所進各種配件、用具、用料也很關(guān)鍵，如不合格會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、使用壽命及設(shè)備的精度；從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此所購各種配件、用具、用料必須有專業(yè)人員認可簽字、品保檢驗簽字后入庫使用。
四、方法的因素
指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝流程、工序過程控制指引，產(chǎn)品工序作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。它們在這里的作用是，能及時準確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的唯一條件。
因此技術(shù)部在編寫時應(yīng)及時、準確、詳細無誤；讓每道工序都有一套完整的可視化工藝標準、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標準。讓每道工序操作工都知道要做什么、如何做、做到什么標準只有這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
五、環(huán)境的因素
各級主管應(yīng)組織確定和管理為達到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。因為環(huán)境也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，比如：工作場所窄小雜亂無章、照明黑暗、通道不暢、噪聲過大、粉塵過大等。
因此除設(shè)計、建立達到符合產(chǎn)品要求所需的工作環(huán)境外，還要做好5S管理、區(qū)域劃分定置管理等項工作。總之只有使全員的質(zhì)量意識、觀念重新得到改變，才能從根源上徹底根除隱患，避免事故的再發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定提高。
