?? 按照介質(zhì)排放方式與介質(zhì)種類的不同， 彈簧式安全閥又可以分為全封閉式安全閥、半封閉式安全閥和開放式安全閥等三種。
??? 　　1.全封閉安全閥
??? 　　全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質(zhì)不能向外泄漏，主要用于介質(zhì)為有毒、易燃易爆氣體的容器或壓力管道。
??? 　　2.半封閉式安全閥 　　　
??????? 半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過安全閥出口排氣管排出，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用于介質(zhì)為不會污染環(huán)境的氣體或液體的容器。
??? 　　3.開放式安全閥
??? 開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度，主要適用于介質(zhì)為蒸汽，以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。
??? 彈簧式安全閥的分類
??????? 彈簧式安全閥按照閥瓣開啟的高度與安全閥流道直徑之比來劃分，安全閥又可分為彈簧微啟式安全閥和彈簧全啟式安全閥兩種。
??????? 1.彈簧微啟安全閥　
??? 　　微啟式安全閥的開啟高度小于安全閥流道直徑的1/4，通常為流道直徑的1/40至1/20。微啟式安全閥的動作過程是比例作用式的，主要用于液體場合，有時也用于排放量很小的氣體場合。
??? 　　2.彈簧全啟式安全閥
??? 　　　全啟式安全閥的開啟高度大于或等于流道直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。其動作過程是屬于兩段作用式，必須借助于一個升力機構(gòu)才能達(dá)到全開啟，全啟式安全閥主要用于氣體介質(zhì)的場合。
??? 　　3.中啟式安全閥
??? 　　　開啟高度介于微啟式與全啟式之間。即可以做成兩段作用，也可以做成比例作用式。
??? 直接作用式和非直接作用式安全閥的區(qū)別
??? 安全閥按作用原理分類，可以分為直接作用式安全閥和非直接作用式安全閥。
???? 　　1.直接作用式安全閥
??? 　　直接作用式安全閥是在工作介質(zhì)的直接作用下開啟的，即依靠工作介質(zhì)壓力的作用克服加載機構(gòu)加于閥瓣的機械載荷，使閥門開啟。這種安全閥具有結(jié)構(gòu)簡單，動作迅速，可靠性好等優(yōu)點。但因為依靠結(jié)構(gòu)加載，其載荷大小受到限制，不能用于高壓、大口徑的場合。 　　
??????? 2.非直接作用式安全閥
??? 　　可以分為先導(dǎo)式安全閥、帶動力輔助裝置安全閥。
???? 　　先導(dǎo)式安全閥是依靠從導(dǎo)閥排出的介質(zhì)來驅(qū)動或控制安全閥的。而導(dǎo)閥本身是一個直接作用式安全閥，有時也采用其他形式的閥門。先導(dǎo)式安全閥適用于高壓、大口徑的場合。先導(dǎo)式安全閥的主閥還可以設(shè)計成依靠工作介質(zhì)來密封的形式，或者可以對閥瓣施加比直接作用式安全閥大得多的機械載荷，因而具有良好的密封性能。同時，它的動作很少受背壓的影響。這種安全閥的缺點在于它的可靠性同主閥和導(dǎo)閥有關(guān)，動作不如直接作用式安全閥那樣迅速、可靠，而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
???? 　　帶動力輔助裝置的安全閥是借助于一個動力輔助裝置，在低于正常開啟壓力的情況下強制安全閥開啟。這種安全閥適用于開啟壓力很接近于工作壓力的場合，或需定期開啟安全閥以進(jìn)行檢查或吹除粘著、凍結(jié)的介質(zhì)的場合。同時，也提供了一種在緊急情況下強制開啟安全閥的手段。
??? 按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥。微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0(最小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0（最小排放喉部口徑）。在水管道上，應(yīng)采用微啟式安全閥；在蒸汽管道上，可根據(jù)所需排放量的大小，采用全啟式安全閥或微啟式安全閥。
??? 壓力安全閥選用原則
??? 壓力安全閥是一種由進(jìn)口靜壓開啟的自動泄壓防護裝置,壓力安全閥它是壓力容器最為重要的安全附件之一,壓力安全閥它的功能是當(dāng)容器內(nèi)壓力超過某一定值時,壓力安全閥依靠介質(zhì)自身的壓力自動開啟閥門,壓力安全閥迅速排出一定數(shù)量的介質(zhì)。壓力安全閥當(dāng)容器內(nèi)的壓力降到允許值時,壓力安全閥又自動關(guān)閉,壓力安全閥使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限,壓力安全閥自動防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故,壓力安全閥又被稱為壓力容器的最終保護裝置。其主要代表有意大利OR0485、0480及1831系列壓力安全閥。 壓力安全閥的選用原則:
??? 1.蒸汽鍋爐壓力安全閥 ，一般選用敞開全啟式彈簧壓力安全閥 S10系列； 2.液體介質(zhì)用壓力安全閥 ，一般選用微啟式彈簧壓力安全閥 S10系列； 3.空氣或其他氣體介質(zhì)用壓力安全閥 ，一般選用封閉全啟式彈簧壓力安全閥 ； 4.液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用壓力安全閥 ，一般選用全啟式內(nèi)裝壓力安全閥 ；
??? 5.采油井出口用壓力安全閥 ，一般選用先導(dǎo)式壓力安全閥 ；
??? 6.蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路壓力安全閥 ，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式壓力安全閥
??? 7.若要求對壓力安全閥 做定期開啟試驗時，應(yīng)選用帶提升扳手的壓力安全閥 。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查壓力安全閥 開啟的靈活性；
??? 8.若介質(zhì)溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當(dāng)封閉式壓力安全閥 使用溫度超過300℃及敞開式壓力安全閥 使用溫度超過350℃時，應(yīng)選用帶散熱器的壓力安全閥 ；
??? 9.若壓力安全閥 出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應(yīng)選用波紋管壓力安全閥 ；
??? 10.若介質(zhì)具有腐蝕性時，應(yīng)選用波紋管壓力安全閥 ，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。
??? 壓力安全閥的安裝和維護應(yīng)注意以下事項：
???? 1.各種壓力安全閥 都應(yīng)垂直安裝。
??? 壓力安全閥 出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
???? 壓力安全閥 在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其官密封性。
???? 對使用中的壓力安全閥 應(yīng)作定期檢查。
??? 安全閥選用原則?
????? 1、 形式及材料?
????? 安全閥的形式按加載方式來選，工作壓力不高、溫度較高的容器大多選杠桿式，高壓容器一般多選用彈簧式；按氣體排放方式選，如容器內(nèi)介質(zhì)為有毒、易燃、易爆的氣體或為制冷劑和其他會污染大氣的氣體，應(yīng)選用封閉式，空氣或其他無害氣體可采用半封閉式或敞開式；按開啟程度來選，高壓容器及安全泄放量較大而強度裕度不多的中、低壓容器都可采用全啟式安全閥，以減少容器的開孔面積。當(dāng)介質(zhì)為空氣、水蒸氣及要求安全閥作定期開啟檢驗時，應(yīng)選用帶扳手的，而對于有毒、易燃、易爆介質(zhì)除非有特殊要求，一律選用不帶扳手的，若需要帶扳手時則應(yīng)選用封閉式帶扳手的安全閥。
????? 安全閥的閥體材料若無特殊要求，當(dāng)閥的公稱壓力小于等于1.6MPa 時，選灰鑄鐵；公稱壓力小于等于2.5MPa時選碳素鋼；對腐蝕性介質(zhì)，選不銹鋼，溫度較高時宜選鉻鉬鋼。???
????? 2、額定泄放量?
????? 安全閥的額定泄放量必須大于等于容器的安全泄放量。安全閥的額定泄放量可由其銘牌查取，容器的安全泄放量可按GB150-1998的有關(guān)規(guī)定計算。?? 適當(dāng)?shù)念~定泄放量使安全閥開啟時，閥瓣迅速開啟并穩(wěn)定地保持在泄放狀態(tài)，容器內(nèi)最大壓力始終在容器允許承受的壓力范圍內(nèi)，待壓力下降后閥門關(guān)閉無閥瓣振蕩現(xiàn)象。若額定泄放量過小，則使容器內(nèi)壓力超過允許承受的壓力而造成危險，特別是對壓縮性很小的液體介質(zhì)危險性更大。但若額定泄放量過大，因泄放面積太大，閥瓣開啟時介質(zhì)迅速泄放，使容器內(nèi)安全閥附近的壓力急劇下降到回座壓力，剛升起的閥瓣很快又回落到閥座，產(chǎn)生劇烈的撞擊而關(guān)閉，然而遠(yuǎn)離閥門處的高壓并未消除，當(dāng)安全閥附近的壓力又升到開啟壓力時，閥瓣再次開啟，如此反復(fù)，對閥瓣和密封面造成損傷，當(dāng)用于液體介質(zhì)時還會引起系統(tǒng)的水擊現(xiàn)象。???
????? 3、工作壓力范圍?
????? 安全閥的最大工作壓力不得高于其自身的公稱壓力，否則閥體強度不夠，也不要選用過高公稱壓力的閥，這樣不僅投資高且開啟精度也受影響。安全閥銘牌上所載明的公稱壓力是閥體在工作溫度不超過200℃時所允許承受的最高壓力，超過200℃后允許承受的壓力將低于其公稱壓力。安全閥的公稱壓力與不同溫度下允許承受的最大壓力見表7-1。
??? 安全閥的安裝與調(diào)試注意事項?
????? （1）安全閥應(yīng)與容器本體直接連接并裝在容器最高處，對液化氣儲槽上的安全閥應(yīng)裝在氣相空間，用于液體的安全閥應(yīng)裝在正常液面以下，而且安全閥進(jìn)口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。?
????? （2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進(jìn)口面積。如果一個連接口上裝有數(shù)個安全閥，則此連接口的面積至少應(yīng)等于數(shù)個閥進(jìn)口面積的總和，最好是總和的1.25倍。?
????? （3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設(shè)中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對安全閥進(jìn)行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當(dāng)容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。?
????? （4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應(yīng)考慮有自動排除設(shè)施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應(yīng)一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當(dāng)兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當(dāng)考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排氣管。?
????? （5）新安全閥在安裝之前應(yīng)在試驗臺上調(diào)定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開啟壓力可通過調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎(chǔ)上），回座力可通過調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來達(dá)到。???
????? （四）安全閥的使用與管理?
????? 選擇得當(dāng)、安裝正確的安全閥還應(yīng)通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應(yīng)加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期扳動扳手進(jìn)行入工排氣，以沖刷污物。?