(3)生產(chǎn)和使用可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備應(yīng)有放空管，以便在置換設(shè)備系統(tǒng)和發(fā)生事故時(shí)能安全排放。放空管可單獨(dú)設(shè)置，亦可將同類氣體的幾根管子匯成總管放空。凡能互相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物料如丙烯腈和氫化鈉、氫氧化鈉等的放空管，必須單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁混和放空。
　　
　　(4)反應(yīng)危險(xiǎn)的操作，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖或聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)控制裝置。對(duì)于操作中有超溫、超壓引起火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，除應(yīng)設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)緊急泄壓排放設(shè)施(如放空管、事故槽等)以外，宜設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)控制和報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)溫度、壓力超限時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，或者停電時(shí)能進(jìn)行自動(dòng)停料等工藝處置，并發(fā)出警報(bào)信號(hào)。條件允許時(shí)，最好設(shè)置抑爆系統(tǒng)。
　　
　　(5)凡有氫氣、乙炔、乙烯、丙烯、苯、二甲苯、環(huán)己烷、丙烯腈等易燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管線(包括放空管線)，均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。用空氣輸送、干燥、摻和可燃的粉狀、粒狀樹(shù)脂的設(shè)備系統(tǒng)亦應(yīng)有良好接地。因?yàn)檫@些樹(shù)脂在干燥、摻合、輸送過(guò)程中有可能揮發(fā)出可燃?xì)怏w或蒸汽，遇靜電火花會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸。
　　
　　(6)容易發(fā)生可燃?xì)怏w(或蒸汽)泄漏的裝置區(qū)、廠房?jī)?nèi)，宜設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。一般要求其報(bào)警值為爆炸下限的1／3左右。檢測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)置在易發(fā)生泄漏部位，窩風(fēng)地域或常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)、側(cè)下風(fēng)位置。
　　
　　(7)聚合物熔融紡絲時(shí)，其熱源宜采用高壓蒸汽，熱載體間接加熱，不宜采用電阻絲或電感應(yīng)加熱。因?yàn)榫酆衔镏锌赡芎袣埩舻膯误w可燃蒸氣能或在較高溫下分解出單體蒸汽，當(dāng)它們從機(jī)頭噴出時(shí)，遇赤熱高溫表面便會(huì)著火，或遇電感絕緣破損產(chǎn)生短路火花也會(huì)著火。
　　
　　(8)可燃?xì)怏w管線應(yīng)加裝水封或阻火裝置。例如輸送可燃?xì)怏w的管線中間，進(jìn)入有爆炸介質(zhì)的高溫設(shè)備的氣體管路前端，以及可燃?xì)怏w和易燃液體蒸氣排氣管的末端應(yīng)加裝阻火器或水封裝置。存在粉塵飛揚(yáng)危險(xiǎn)的通風(fēng)管道應(yīng)裝設(shè)阻火閘門(mén)。進(jìn)入加熱爐的輸送含重組分的帶液燃料氣的管道，應(yīng)設(shè)有分液罐及阻火器。分離出液體的排液管道，應(yīng)接人回收系統(tǒng)或安全排人系統(tǒng)。
　　
　　(9)可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸人管道應(yīng)設(shè)置防止產(chǎn)生負(fù)壓的平衡閥或定盡閥，以免滲進(jìn)空氣形成爆炸性氣體混合物，造成壓縮機(jī)爆炸；多級(jí)壓縮的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)各段間應(yīng)設(shè)冷卻器和氣液分離器，防止氣缸內(nèi)帶人油和液體而發(fā)生超溫超壓引起爆炸。當(dāng)由高壓段的氣液分離器減壓排液至低壓段的分離器內(nèi)或排油、水到另設(shè)的低壓油水槽時(shí)，應(yīng)有防止竄壓的止逆和超壓放空的安全閥或防爆片。
　　
　　4．生產(chǎn)操作的防火措施
　　嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作是實(shí)現(xiàn)防火安全的根本保證。
　　
　　(1)投產(chǎn)前，設(shè)備系統(tǒng)用清水洗凈，并采用壓縮空氣試漏和氮?dú)庵脫Q，爆炸下限低于10％的可燃?xì)怏w或蒸汽，其含氧量應(yīng)降至0．2％以下，而爆炸下限高于10％的，含氧量達(dá)到0．5％時(shí)，方可開(kāi)車生產(chǎn)。
　　
　　(2)投料時(shí)首先要嚴(yán)格按照配方比例配料，特別是對(duì)有空氣(氧)參加的原料配比，一定要控制在爆炸極限之外。例如丙烯氧化法制造丙烯腈時(shí)，在反應(yīng)器內(nèi)丙烯、氨、氧和水蒸汽之間的比例應(yīng)為1：1：2—3：3—5。必須加入水蒸氣作稀釋劑，避免丙烯與空氣形成爆炸性氣體混合物。其次，要準(zhǔn)確地掌握投料的先后次序、投料速度、分批投料的間隔時(shí)間，一般的投料次序是先投不燃或可燃物料，后投易燃物料，例如，沸騰床反應(yīng)器制取丙烯腈時(shí)，必須先輸入含水蒸氣的空氣，再送人氨，最后通人丙烯。投料速度不可擅自提高，以免出現(xiàn)反應(yīng)過(guò)激，操作失控或超負(fù)荷生產(chǎn)。
　　
　　(3)溫度和壓力必須按照反應(yīng)條件，細(xì)心觀察，嚴(yán)格控制。例如丙烯腈合成的反應(yīng)溫度通常是460—480℃，一般控制在470℃左右，低于該溫度，則丙烯轉(zhuǎn)化率低，影響產(chǎn)量；高于該溫度，會(huì)出現(xiàn)物料結(jié)焦，堵塞管路甚至引起反應(yīng)物料著火(丙烯腈自燃點(diǎn)為480℃)。因此，當(dāng)反應(yīng)溫度接近或超過(guò)500℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取噴水蒸氣或水等緊急措施降溫，或者停止加料。
　　
　　(4)出料必須在反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)進(jìn)行。無(wú)論是正壓還是負(fù)壓操作，都應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度條件下出料。對(duì)于易燃物料，應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)出料，而不得用壓縮空氣排料；同時(shí)應(yīng)注意控制卸料速度。
　　
　　5．嚴(yán)格控制火源
　　(1)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)生產(chǎn)車間或操作崗位，應(yīng)制定切實(shí)有效的火源管理規(guī)定。例如，電氣設(shè)備須符合火災(zāi)、爆炸場(chǎng)所的相應(yīng)防爆類型要求，如因條件所限可采用有效的臨時(shí)性補(bǔ)救措施，如隔離傳動(dòng)，遠(yuǎn)距離操作，油開(kāi)關(guān)，密封、氮封保護(hù)等方法。
　　
　　(2)嚴(yán)格控制外來(lái)火種和生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火種。例如，禁著化纖衣物上崗，穿帶釘子鞋進(jìn)入廠房；禁止有產(chǎn)生火花危險(xiǎn)的敲擊、拖拉等危險(xiǎn)動(dòng)作等等。
　　
　　6．按照規(guī)定的需要配備各種滅火設(shè)施和器材
　　
　　例如水蒸氣和惰性氣體滅火設(shè)施，以適應(yīng)滅火的需要。通常，露有導(dǎo)線的聯(lián)苯爐頭、電加熱棒、電感應(yīng)加熱線等電熱、電氣設(shè)備應(yīng)配備干粉、二氧化碳、氮?dú)獾葴缁鹌鞑?；高溫操作的設(shè)備，可配置水蒸氣(與水不反應(yīng)者)、氮?dú)?、二氧化碳、干粉、泡沫等滅火器材；醇、酮、醛類物料?yīng)用抗溶泡沫器材等。