流程名稱 | 處理卸載閥漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 |
適用工種 | 泵站檢修工 | 應(yīng)用頻次 | 低頻次 |
相關(guān)事故案例 | 2010.10.13?柳塔煤礦綜采隊?12106?運(yùn)順設(shè)備列車處乳化泵高壓液體,造成人員傷害。 | 重要危險源 | 2?項(xiàng)(標(biāo)記☆內(nèi)容) |
序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 危險源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備工器具、材料 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?確定漏液點(diǎn)位;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備工具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備配件及材料。 | 根據(jù)漏液點(diǎn)液體噴濺情況,距漏液點(diǎn)5m外觀察卸載閥漏液位置,確定處理漏液所需工器具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備內(nèi)六角扳手,外六角扳手,力矩扳手,加力桿等工具,工具齊全、完好;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備密封圈、黃油、棉紗等材料;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?通知跟班隊干,安排人員輔助作業(yè)。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.觀察漏液情況時,距離漏液點(diǎn)過近,液體噴濺,造成人員傷害;?2.工器具使用不當(dāng),作業(yè)時,造成
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?人員傷害。 |
| 觀察漏液位置時,根據(jù)液體噴濺情況,至少距離 5m?以外;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?必須正確使用合適的工器具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工器具不符合要求
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?的及時更換。 |
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| 1. 作業(yè)前,應(yīng)檢查作 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查作業(yè)環(huán)境 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查通風(fēng)情況及有毒有害氣體濃度;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查泵站位置的巷道支護(hù)情況;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查頂板淋水情況;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查泵站及周圍環(huán)境。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?通風(fēng)良好,使用便攜儀檢查,便攜儀無報警(氧氣濃度大于 20%,一氧化碳濃度小于 0.0024%,甲烷濃度低于 1%;);
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?頂板、兩幫支護(hù)完好,無漏頂、片幫;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有防淋水措施;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泵站及泵箱外無雜物,外表干凈、整潔;列車段,
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?無淤泥積水。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有害氣體濃度超限或未檢查有害氣體濃度,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工作前未檢查周圍環(huán)境,片幫、
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏矸,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?列車段積水,導(dǎo)致水淹設(shè)備。 | 入井未攜帶便攜式甲烷、氧氣、一氧化碳檢測報警儀或?攜帶不合格儀器或?攜帶的儀器未開啟;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?瓦斯超限作業(yè);?3.站在頂幫有離層、片幫的下方。 | 業(yè)范圍內(nèi)氣體濃度,有害氣體濃度超限時停止工作、切斷電源、撤出人員;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?作業(yè)前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境,發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮時及時處理;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有淋水的地方要有防護(hù)措施。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?發(fā)現(xiàn)積水及時查找
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?原因并進(jìn)行抽排。 |
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| 1. 操作控制臺泵站控制系統(tǒng),切換使用其余完好泵 |
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| 站,將需要加注潤滑油的單臺泵站,閉鎖、上鎖、掛“有 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?☆停泵 | 停本臺泵站運(yùn)行;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?停本臺泵站電源;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 本泵泄壓。 | 人作業(yè),禁止操作”警示牌;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?按下單臺泵站閉鎖按鈕,對本泵閉鎖、上鎖、掛牌,?并將控制方式旋鈕,旋轉(zhuǎn)至“本地”;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?組合開關(guān)停電、上鎖、掛牌; | ☆停泵未閉鎖、上鎖、掛牌,誤啟泵,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?未關(guān)閉高壓供液閥或關(guān)閉不嚴(yán),?造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?☆停泵未泄壓,造成人員傷害。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泵站未執(zhí)行“誰停泵、誰開泵”的規(guī)定檢修?維護(hù)液壓系統(tǒng)。 | 嚴(yán)格執(zhí)行停、送液制度;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?關(guān)閉高壓截止閥,進(jìn)
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?行泄壓后,方可檢修。 |
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| 4. 4. 關(guān)閉本泵高壓截止閥,進(jìn)液截止閥,打開泵頭 |
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| 泄壓截止閥,將本泵與系統(tǒng)隔離并泄放本泵管路壓力。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.觀察漏液點(diǎn)壓力明顯降低后,使用工具拆卸密封緊 | 1.漏液點(diǎn)壓力未降低,帶壓拆除管路接頭,液體噴濺,造成人員傷害; |
| 在泄壓后,觀察漏液點(diǎn)噴濺情況,如壓力明顯降低,表示截止閥關(guān)閉正確;如壓力無明顯降低,則表示截止閥關(guān)閉錯誤或截止閥損壞,需停止所有泵站運(yùn)行并系統(tǒng)泄壓后,才能進(jìn)行拆卸處理;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 使用工具方法
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?得當(dāng)。 |
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| 固螺栓,拆下的螺栓放置到專用容器內(nèi); | 2.使用工具方法不當(dāng),造成人員傷 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查處理漏液 | 拆卸緊固螺栓;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換損壞密封;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?恢復(fù)各緊固螺栓。 | 檢查密封損壞情況、密封結(jié)合面情況、緊固螺栓情
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?況等,確定密封損壞原因;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換損壞密封,若因螺栓崩斷,導(dǎo)致的密封損壞,?需更換同一個結(jié)合面的所有螺栓; | 害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢修時人員站位不當(dāng)或工具使用
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不當(dāng),距離皮帶過近,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn),
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?造成人員傷害; |
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| 4.密封安裝槽內(nèi)涂抹黃油,將密封安裝到位; | 4.發(fā)現(xiàn)因螺栓損壞,導(dǎo)致的密封損 |
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| 5.安裝固定螺栓,對角緊固固定螺栓至規(guī)定力矩。 | 壞后,未整體更換同一結(jié)合面所有
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?螺栓,送液后,導(dǎo)致密封二次損壞。 |