流程名稱 處理后部刮板輸送機(中部)卡大塊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
適用工種 三機檢修工 應(yīng)用頻次 高頻次
相關(guān)事故案例 重要危險源 0?項(標(biāo)記☆內(nèi)容)
序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 危險源及后果 不安全行為 安全措施
1.?閉鎖運輸機,上鎖、掛牌,鑰匙隨身攜帶;
2.?通知控制臺停三機電,控制臺將組合開關(guān)隔離
1.?閉鎖刮板輸送機;
2.?通知停電,停水;
手柄打到“零”位,閉鎖、上鎖、掛“有人工作、未對三機閉鎖,工作面刮板輸送機轉(zhuǎn) 使用不完好的鎖具進行
進入工作面煤幫工作要對三機進行停電閉鎖,并對三
1?停機
3.?確認(rèn)回復(fù);
4.?閉鎖支架。
禁止合閘”警示牌,關(guān)閉三機冷卻水;
3.?控制臺停電后回復(fù)停電確認(rèn)信息;
4.?對作業(yè)范圍內(nèi)的支架進行閉鎖并關(guān)閉進液截止閥。
動,造成人員傷害。
設(shè)備閉鎖上鎖或未實現(xiàn)
有效閉鎖。
機控制臺人員進行聯(lián)系,未得到開機信號不得開機。
2?準(zhǔn)備工作
1.?準(zhǔn)備工器具;
2.?風(fēng)鎬接通風(fēng)源。
1.?準(zhǔn)備風(fēng)鎬、大錘、撬杠等工具,風(fēng)鎬配件齊全、
完好,撬杠符合作業(yè)空間的使用長度; 工器具使用不當(dāng),作業(yè)時,造成人員
傷害。
2.?接頭連接固定牢靠。
1.檢查氣體濃度(氧氣濃度大于20%,一氧化碳濃 1.未檢查通風(fēng)情況或檢查不到位,不
1.?必須正確使用合適的工器具;
2.?工器具不符合要求的及時更換。
1.?作業(yè)范圍內(nèi)支架無架間
漏矸;
1.?檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛?、通風(fēng)情況;
度小于0.0024%,甲烷濃度低于1%);
能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體積聚,缺
氧、有害氣體超限、瓦斯燃燒或爆炸,站在頂幫有離層、片幫
2.?人員架前、架間作業(yè)必須
3?檢查作業(yè)環(huán)境
2.?檢查作業(yè)地點支護情況。
2.?作業(yè)現(xiàn)場支護良好,無片幫、無漏頂、無淋水,
造成人員傷害;
的下方。
閉鎖本架及相鄰支架;
嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,護幫板緊貼煤壁, 2.工作前未檢查周圍環(huán)境,煤壁片幫、
3.?進入后部運輸機作業(yè)必
4?處理大塊煤
使用風(fēng)鎬或大錘處理大塊煤。
支架初撐力大于252bar,尾梁支護到位。
人員站位合理,大塊破碎至符合刮板輸送機運輸要求。
頂板鱗皮、架間漏矸,造成人員傷害
1.?人員站位不正確,站位不當(dāng),造成人員傷害;
2.?使用風(fēng)鎬未佩戴護目鏡,造成人員傷害。
須佩戴氧氣便攜儀,并有人
監(jiān)護。
人員站位合理,帶好防護眼鏡,防止煤塊飛出,造成人員傷害。
5?清理作業(yè)現(xiàn)場
回收工器具。
工具清點完畢,放到指定地點,碼放整齊。1.閉鎖全部解除;
2.控制臺檢查作業(yè)地點附近 20m?范圍內(nèi)瓦斯?jié)?/p>
作業(yè)完成后,未及時清理工具及雜物,?啟動設(shè)備時,造成人員傷害。
1.?☆未執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則,?造成人員傷害;
作業(yè)完成后,必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。
6?☆解除閉鎖
1.?解除閉鎖;
2.?通知控制臺送電,送水;
度,瓦斯?jié)舛鹊陀?1%,方可送電,將組合開關(guān)刮 2.未檢查瓦斯或未及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超板輸送機回路隔離打至“合”位,開關(guān)顯示正常,限,送電,造成瓦斯爆炸;
井下高、低壓停送電,?不執(zhí)行“誰停電,誰送
嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,在確保作業(yè)人員撤出后開機。
3.?開機預(yù)警。
無報警信息,刮板輸送機司機將三機冷卻水截止 3.溜槽內(nèi)有人,誤啟動,造成人員傷 電”制度。
閥打開,并檢查水壓,水壓不低于 15bar;?3.制臺通過喊話器向工作面發(fā)出開機預(yù)警。
害。
未檢查設(shè)備周圍人員,造成人員傷害。
設(shè)備試運轉(zhuǎn)前必須檢查設(shè)
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開機
啟動三機。
控制臺啟動運輸機,控制系統(tǒng)自動發(fā)出啟動預(yù)警。
備周圍的人員,確認(rèn)無人員
后方可運轉(zhuǎn)設(shè)備。