為進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的巡視檢查工作，嚴(yán)格設(shè)備定期巡視檢查制度，使工作人員按規(guī)定的時(shí)間、路線、項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視和檢查，掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況和安全隱患，將設(shè)備隱患消滅于萌芽狀態(tài)，避免設(shè)備事故的發(fā)生，保障設(shè)備安全正常運(yùn)行，特制定本工作標(biāo)準(zhǔn)。
爐控室 → 給水操作平臺(tái) → 連排擴(kuò)容器 → 給煤機(jī) → 觀察燃燒室火焰 → （由爐左或爐右向上）返料器平臺(tái) → 空預(yù)器 → 省煤器→過(guò)熱器 → 汽包 → 過(guò)熱器集箱 → 減溫器集箱及各管道閥門(mén) → （由爐右或爐左向下）點(diǎn)火平臺(tái) → 一次風(fēng)機(jī) → 定排 → 二次風(fēng)機(jī) →疏水箱、疏水泵、換熱站 → 空壓機(jī)房 → 電除塵控制室 → 倉(cāng)泵、電除塵本體 → 引風(fēng)機(jī) → 油泵房 → 爐控室
爐控室 → 汽輪發(fā)電機(jī)組本體 → 油箱 → 均壓箱 → 低加、軸加 → 凝結(jié)水泵、凝汽器 → 三臺(tái)油泵 → 冷油器 → 循環(huán)水泵 → 中繼泵 → 射水泵 → ＃1、2、3給水泵 → 冷卻水塔 → 吸水井 → 集汽母管 → 雙減器夾層 → BC跨3.5米管道夾層 → 13米除氧器平臺(tái) → 爐控室
主控室 → 電纜夾層 → 35KV配電室 → 主變 → 化水配電室 → 化水泵房 → 化水變 → 綜合泵房 → 澄清池 → 輸煤控制室 → 空壓機(jī)房 → 除塵控制室 → 引風(fēng)機(jī) → 電除塵本體 → 鍋爐零米 → ＃1、2廠變 → 0.4KV配電室 → ＃3、0廠變 → 10KV配電室 → 汽機(jī)輔機(jī) → 發(fā)電機(jī)小室 → 發(fā)電機(jī) → 儀表電子間 → 給煤機(jī)?→ 輸煤系統(tǒng)
控制室 → 加藥間 → 加氨間 → 酸堿罐 → 綜合泵房 → 綜合水池 → 無(wú)閥濾池 → 澄清池 → 中間水池 → 反洗水箱 → 除鹽水箱 → 澄清池加藥間 → 原水泵房 → 人工湖 → 爐水取樣器 → 鍋爐加藥間 → 泵房 → 超濾 → 反滲透 → 多介質(zhì)過(guò)濾器 → 混床 → 化驗(yàn)室 → 控制室
輸煤控制室→ 煤場(chǎng) → 振動(dòng)給料機(jī) → 2＃輸煤皮帶 →除鐵器→ 振動(dòng)篩 → 破碎機(jī) → 4＃輸煤皮帶 → 電子皮帶秤 → 6＃輸煤皮帶 → 煤倉(cāng) → 灰?guī)?/div>
（六）熱工專業(yè)巡檢路線
??? 電子間 → 鍋爐七米平臺(tái) → 鍋爐13米變送器平臺(tái) → 鍋爐爐膛本體 →汽包小室 → 過(guò)熱器、減溫器 → 尾部煙道 → 4米料層平臺(tái) → 鍋爐零米 → 除塵器零米 → 引風(fēng)機(jī) → 壓縮空氣室 → 電纜夾層 → 給水平臺(tái) → 汽機(jī)七米平臺(tái) → 4米夾層 → 汽機(jī)零米 → 集汽母管 → 對(duì)外供汽流量?jī)x及電動(dòng)門(mén) → 減溫減壓站夾層 → 13米除氧器平臺(tái) → 機(jī)爐控制室→電子間
二、巡回檢查項(xiàng)目
（一）電氣專業(yè)
1、主控室
1.1、模擬屏顯示是否正常；
1.2、南瑞DSA測(cè)控保護(hù)裝置顯示是否正常、有無(wú)報(bào)警現(xiàn)象、有無(wú)異味；
1.3、勵(lì)磁控制屏顯示是否正常、元器件有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象、有無(wú)異味；
1.4、電度表屏顯示是否正常；
1.5、直流屏顯示是否正常、電池有無(wú)液體流出、元器件有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象、有無(wú)異味；
1.6、交流屏顯示是否正常、元器件有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象、有無(wú)異味。
2、電纜夾層
2.1、電纜有無(wú)發(fā)熱，用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)是否超過(guò)65℃；
2.2、電纜有無(wú)燒焦氣味；
2.3、電纜有無(wú)放電現(xiàn)象；
2.4、電纜封堵有無(wú)破壞現(xiàn)象。
3、35KV配電室
3.1、配電柜及柜內(nèi)元器件有無(wú)放電聲音；
3.2、配電柜內(nèi)觸頭接點(diǎn)及母線聯(lián)接點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)是否超過(guò)70℃；
3.3、配電柜有無(wú)異味；
3.4、雷雨天氣過(guò)后應(yīng)檢查避雷器計(jì)數(shù)器確認(rèn)有無(wú)放電；
3.5、檢查并網(wǎng)線出線電纜坑內(nèi)有無(wú)積水、電纜溫度是否超過(guò)65℃；
3.6、檢查絕緣子有無(wú)裂紋、有無(wú)電暈和放電現(xiàn)象；
3.7、檢查配電柜指示燈指示是否正確；
3.8、按規(guī)定日期對(duì)配電裝置進(jìn)行熄燈檢查；
3.9、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔。
4、#1、#2主變
正常巡視項(xiàng)目：
4.1、聲音是否正常，是否為連續(xù)的嗡嗡聲；
4.2、油位是否正常，油位指示是否符合周圍介質(zhì)溫度所對(duì)應(yīng)的刻度線；
4.3、油溫是否正常，是否超過(guò)850C，當(dāng)油溫高于550C時(shí)，風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)，低于450C時(shí)，風(fēng)機(jī)是否停止；
4.4、外殼是否清潔、有無(wú)滲漏油現(xiàn)象、接地線是否牢固；
4.5、絕緣套管是否清潔，有無(wú)裂紋及閃絡(luò)放電現(xiàn)象，套管的聯(lián)接端子的接觸是否良好，有無(wú)放電和過(guò)熱現(xiàn)象；
4.6、母線聯(lián)接處有無(wú)發(fā)熱和放電現(xiàn)象；
4.7、防爆裝置有無(wú)破損；
4.8、呼吸器是否暢通，硅膠是否變色，潮解是否過(guò)半；
4.9、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無(wú)滲漏油；
4.10、瓦斯繼電器是否充滿油，油色是否正常；
4.11、盤(pán)根、油門(mén)等部件有無(wú)滲漏油現(xiàn)象；
特殊巡視項(xiàng)目：
4.12、過(guò)負(fù)荷時(shí)：監(jiān)視負(fù)荷與油溫和油位的變化，接頭接觸是否良好，有無(wú)過(guò)熱放電現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)是否正常；
4.13、大風(fēng)天氣：引線擺動(dòng)是否超過(guò)電氣凈距（10KV 12.5cm,35KV 30cm）,有無(wú)搭掛雜物；
4.14、雷雨、下霧天氣：套管有無(wú)放電閃絡(luò)現(xiàn)象；
4.15、下雪天氣：根據(jù)積雪融化情況檢查接頭有無(wú)發(fā)熱部位，套管有無(wú)放電閃絡(luò)現(xiàn)象；
4.16、短路故障后：檢查變壓器本體有無(wú)異常，聯(lián)接母線及套管有無(wú)異常。
5、化水配電室
5.1、配電柜及柜內(nèi)元器件有無(wú)放電聲音；
5.2、配電柜內(nèi)觸頭接點(diǎn)及母線聯(lián)接點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，是否超過(guò)700C；
5.3、配電柜有無(wú)異味；
5.4、檢查絕緣子有無(wú)裂紋、有無(wú)電暈和放電現(xiàn)象；
5.5、檢查配電柜指示燈指示是否正確；
5.6、根據(jù)情況對(duì)配電裝置進(jìn)行熄燈檢查；
5.7、檢查配電柜及絕緣墊子是否清潔；
5.8、檢查電纜溝蓋板是否蓋好，電纜溝有無(wú)積水。
6、化水車間泵房及原水泵房
6.1、檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過(guò)額定值；
6.2、檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；
6.3、檢查電機(jī)定子繞組溫度、溫升是否超過(guò)允許值，溫升不得超過(guò)70℃；
6.4、監(jiān)聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常；
6.5、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)是否超過(guò)允許值（3000r/min,振動(dòng)不超0.05mm; 1500r/min,振動(dòng)不超0.085mm;順軸串動(dòng)值不超2—4mm）；
6.6、電機(jī)及附近是否清潔；
6.7、檢查電機(jī)控制箱及動(dòng)力箱元器件有無(wú)發(fā)熱、有無(wú)異味；
6.8、檢查控制箱及動(dòng)力箱電氣指示是否正確；
6.9、檢查控制箱及動(dòng)力箱接線端子有無(wú)發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度不超70℃；
6.10、檢查控制箱及動(dòng)力箱及元器件是否清潔。
7、化水變
7.1、聲音是否正常，是否為連續(xù)的嗡嗡聲；
7.2、外殼是否清潔、有無(wú)滲漏油現(xiàn)象、接地線是否牢固；
7.3、絕緣套管是否清潔，有無(wú)裂紋及閃絡(luò)放電現(xiàn)象，套管的聯(lián)接端子的接觸是否良好，有無(wú)放電和過(guò)熱現(xiàn)象；
7.4、母線聯(lián)接處有無(wú)發(fā)熱和放電現(xiàn)象，溫度不超70℃；
7.5、防爆裝置有無(wú)破損；
7.6、變壓器散熱器各部溫度是否均勻、有無(wú)滲漏油；
7.7、油溫是否正常，超過(guò)600C應(yīng)開(kāi)通風(fēng)機(jī)；
7.8、盤(pán)根、油門(mén)等部件有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
8、綜合水泵房
8.1、檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過(guò)額定值；
8.2、檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；
8.3、檢查電機(jī)定子繞組溫度、溫升是否超過(guò)允許值，溫升不得超過(guò)70℃；
8.4、監(jiān)聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常；
8.5、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)是否超過(guò)允許值（3000r/min,振動(dòng)不超0.05mm; 1500r/min,振動(dòng)不超0.085mm;順軸串動(dòng)值不超2—4mm）；
8.6、電機(jī)及附近是否清潔；
8.7、檢查電機(jī)控制箱及動(dòng)力箱元器件有無(wú)發(fā)熱、有無(wú)異味；
8.8、檢查控制箱及動(dòng)力箱電氣指示是否正確；
8.9、檢查控制箱及動(dòng)力箱接線端子有無(wú)發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度不超70℃；
8.10、檢查控制箱及動(dòng)力箱及元器件是否清潔。
9、澄清池
9.1、檢查電動(dòng)機(jī)電流是否超過(guò)額定值；
9.2、檢查電機(jī)軸承的潤(rùn)滑和溫度是否正常，溫升不超55℃；
9.3、檢查電機(jī)定子繞組溫度、溫升是否超過(guò)允許值，溫升不得超過(guò)70℃；
9.4、監(jiān)聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常；
9.5、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)是否超過(guò)允許值（3000r/min,振動(dòng)不超0.05mm; 1500r/min,振動(dòng)不超0.085mm;順軸串動(dòng)值不超2—4mm）；
9.6、電機(jī)及附近是否清潔；
9.7、檢查電機(jī)控制箱及動(dòng)力箱元器件有無(wú)發(fā)熱、有無(wú)異味；
9.8、檢查控制箱及動(dòng)力箱電氣指示是否正確；
9.9、檢查控制箱及動(dòng)力箱接線端子有無(wú)發(fā)熱變紅現(xiàn)象，溫度不超70℃；
9.10、檢查控制箱及動(dòng)力箱及元器件是否清潔。
