??? (4) 焊工鋼印檢查。
??? (5) 審查焊縫返修的審批手續(xù)和返修工藝。
??????? 4. 外觀和幾何尺寸
??????? (1) 焊接接頭表面質(zhì)量
??????? (2) 抽查角焊縫焊腳尺寸。對(duì)平封頭與圓筒連接的角焊縫、多層圓筒上接管的角焊縫、人孔接管角焊縫和直徑大于250毫米的接管角焊縫等必須檢查。
??????? (3) 檢查母材表面的機(jī)械損傷、工卡具損傷痕跡。
??????? (3) 檢查焊縫棱角度、對(duì)口錯(cuò)邊量、筒體直線、圓度、焊縫布置、坡口和封頭形狀偏差，并記錄實(shí)際尺寸。對(duì)球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。
??????? 5. 無(wú)損檢測(cè)
??? (1)???? 檢查布片（排版）圖和探傷報(bào)告，核實(shí)探傷比例和位置，對(duì)局部探傷產(chǎn)品的返修焊縫，應(yīng)檢查按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行擴(kuò)探情況。對(duì)超聲波探傷和表面探傷除檢查報(bào)告外，監(jiān)檢人員還應(yīng)不定期到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)地監(jiān)檢。
??????? (`2) 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告審查、射線底片抽查。底片抽查數(shù)量不少于30％（應(yīng)包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位及返修片）
??????? 6. 熱處理
??????? 最終熱處理前檢查所有工序質(zhì)量的檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理方案；熱處理后，檢查熱處理工藝執(zhí)行情況及熱處理報(bào)告。
??? 7. 耐壓試驗(yàn)
??? 耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)需監(jiān)檢的項(xiàng)目均監(jiān)檢合格，受檢企業(yè)應(yīng)完成的各項(xiàng)工作均有見(jiàn)證。耐壓試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)檢人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，檢查試驗(yàn)裝置及準(zhǔn)備工作，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。
??? 8． 安全附件
??? 安全附件數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及產(chǎn)品合格證應(yīng)當(dāng)符合要求。
??? 9. 氣密試驗(yàn)
??? 檢查氣密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣的要求。
??????? 10. 出廠技術(shù)資料審查
??????? (1) 出廠技術(shù)資料審查。
??????? (2) 銘牌內(nèi)容審查，在銘牌上打監(jiān)檢鋼印。
??????? 11. 監(jiān)檢資料
??????? 經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表》的要求及時(shí)匯總并審核見(jiàn)證資料，并由監(jiān)檢單位出具《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書》。
??????? 12. 監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)審查受檢單位下列文件：
??????? (1) 質(zhì)量手冊(cè)；
??????? (2) 質(zhì)量體系人員任免名單；
??????? (3) 從事壓力容器焊接的持證焊工名單（持證項(xiàng)目、有效期、鋼印等）；
??????? (4) 從事無(wú)損檢測(cè)人員名單（持證項(xiàng)目、級(jí)別、有效期等）；
??????? (5) 從事壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)人員名單；
??????? (6) 壓力容器設(shè)計(jì)資料、工藝文件和檢驗(yàn)資料，以及焊接工藝評(píng)定一覽表；
??????? (7) 壓力容器的生產(chǎn)計(jì)劃；
??????? (8) 壓力容器生產(chǎn)的外協(xié)協(xié)議。
?????
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???
??? 三??? 、無(wú)縫氣瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)大綱
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??? （一）適用范圍
??????? 本大綱適用于無(wú)縫氣瓶的安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)。
?????
??????? （二）監(jiān)檢內(nèi)容
??????? 1. 對(duì)無(wú)縫氣瓶制造過(guò)程中涉及產(chǎn)品安全質(zhì)量的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。
??????? 2. 對(duì)受檢企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
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??????? （三）監(jiān)檢項(xiàng)目和方法
??? 1．確認(rèn)氣瓶產(chǎn)品已按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行試制、技術(shù)鑒定或重新技術(shù)鑒定，并有完備的審批手續(xù)。
??? 2．確認(rèn)氣瓶產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件已按有關(guān)規(guī)程要求審批；改變?cè)O(shè)計(jì)的已經(jīng)重新審批。確認(rèn)總圖上應(yīng)有審批標(biāo)記。
??? 3．檢查確認(rèn)該批氣瓶瓶體材料有質(zhì)量合格證明書，其所列數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)程、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
??? 4．檢查瓶體材料應(yīng)按爐、罐號(hào)驗(yàn)證化學(xué)成分，并審查驗(yàn)證結(jié)果。以鋼坯作原材料的，應(yīng)確認(rèn)低倍組織驗(yàn)證結(jié)果。以無(wú)縫管作原材料的，應(yīng)核實(shí)其逐根探傷檢驗(yàn)情況和結(jié)果。
??? 5．抽查經(jīng)驗(yàn)證合格的材料所作標(biāo)記和分割材料后所作標(biāo)記移植。
??? 6．用專用工具抽測(cè)瓶坯壁厚、瓶底形狀和尺寸。
??? 7．抽查熱處理記錄（圖表），檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度和冷卻介質(zhì)等，應(yīng)符合熱處理工藝規(guī)范要求。
??? 8．對(duì)淬火一回火熱處理的氣瓶，審查表面無(wú)損探傷記錄，并應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)抽查探傷情況。
??? 9．對(duì)淬火一回火熱處理的氣瓶，審查硬度測(cè)定記錄，并應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)抽查測(cè)定情況。
??? 10．抽查瓶口內(nèi)螺紋牙紋、螺距和表面質(zhì)量，用螺紋量規(guī)測(cè)量螺紋精度是否符合要求。
??? 11．審查水壓試驗(yàn)記錄，到現(xiàn)場(chǎng)抽查水壓試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)后的清理等。
??? 12．到現(xiàn)場(chǎng)觀察容積殘余變形率的測(cè)定情況，核算殘余變形率的計(jì)算結(jié)果是否正確并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
??? 13．審查氣密性試驗(yàn)記錄，到現(xiàn)場(chǎng)抽查氣密性試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗(yàn)應(yīng)在涂敷前進(jìn)行。檢查因裝配質(zhì)量問(wèn)題而泄漏的氣瓶，經(jīng)返修后是否重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
??? 14．應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)抽查執(zhí)行規(guī)程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的組批情況，組混合批時(shí)，每批氣瓶材料的爐罐號(hào)不能多于兩個(gè)。
??? 15．試樣瓶由監(jiān)檢員到現(xiàn)場(chǎng)抽選并作標(biāo)記，記錄樣瓶瓶號(hào)，試樣瓶的外觀和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格。
??? 16．檢查力學(xué)性能試樣的截取、制備、測(cè)定項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)檢查試驗(yàn)后的試樣。
??? 17．按規(guī)定作壓扁試驗(yàn)的氣瓶由監(jiān)檢員抽取，試驗(yàn)前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作、并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督試驗(yàn)。在負(fù)荷作用下，檢查壓頭間距、壓扁量，并檢查壓扁處有無(wú)裂紋。
??? 18．檢查冷彎試樣的截取和制作、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果，并應(yīng)檢查彎曲后有無(wú)裂紋。
??? 19．檢查金相組織分析報(bào)告，必要時(shí)，應(yīng)檢查金相照片。對(duì)重新熱處理的氣瓶，應(yīng)檢查試驗(yàn)樣品和金相照片。
??? 20．檢查底部解剖試樣的截取和制備，審查其低倍組織分析結(jié)果，測(cè)量底部結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。
??? 21．每批產(chǎn)品由監(jiān)檢員抽選一只試樣瓶，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)設(shè)備、儀表、安全防范措施。應(yīng)對(duì)試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查和核算。
??? 22．抽查瓶體外觀和制造允差，用樣板測(cè)量底部、肩部與瓶體是否圓滑過(guò)渡，測(cè)定瓶壁修磨處最小壁厚；鋼印標(biāo)記應(yīng)齊全、明顯、完整、清晰和整齊，鋼印字體高度應(yīng)符合規(guī)定；氣瓶顏色和色環(huán)應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色卡相符。
??? 23．抽查出廠氣瓶是否逐只出具產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容應(yīng)齊全、正確。
??? 24．審查出廠氣瓶批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書，核實(shí)無(wú)誤后，由監(jiān)檢單位人員逐只打監(jiān)檢鋼印標(biāo)記。
??? 25．批量檢驗(yàn)項(xiàng)目，首次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，監(jiān)檢員對(duì)重復(fù)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并記錄。
??????? 26. 監(jiān)檢資料
??????? 經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)《無(wú)縫氣瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表》的要求及時(shí)匯總并審核見(jiàn)證資料，并由監(jiān)檢單位出具《無(wú)縫氣瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書》。
??????? 27. 監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)審查受檢單位下列文件：
??????? (1) 質(zhì)量手冊(cè)；
??????? (2) 質(zhì)量體系人員任免名單；
??????? (3) 從事無(wú)損檢測(cè)人員名單（持證項(xiàng)目、級(jí)別、有效期等）；
??????? (4) 從事無(wú)縫氣瓶質(zhì)量檢驗(yàn)人員名單；
??????? (5) 無(wú)縫氣瓶制造工藝文件和檢驗(yàn)資料，以及焊接工藝評(píng)定一覽表；
??????? (6) 無(wú)縫氣瓶的生產(chǎn)計(jì)劃。
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