??????? 5.3 安全防護(hù)管理內(nèi)容及要求
??????? 5.3.1? 硫化氫中毒防范措施
???????? 對(duì)含硫化氫的原油接卸、輸轉(zhuǎn)工藝應(yīng)從碼頭接卸開(kāi)始，運(yùn)銷(xiāo)處、二級(jí)單位生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)對(duì)輸轉(zhuǎn)過(guò)程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動(dòng)態(tài)分布圖或表，制定相應(yīng)的輸送方案、工藝和管理措施。二級(jí)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求，對(duì)高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。對(duì)含硫化氫的原油應(yīng)從碼頭接卸開(kāi)始，對(duì)儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)輸過(guò)程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲(chǔ)存罐號(hào)、場(chǎng)所、輸送管線(xiàn)、接收站隊(duì)（油庫(kù)）、煉廠(chǎng)等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報(bào)機(jī)制，由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的工藝和管理措施，嚴(yán)格執(zhí)行人員防護(hù)和儲(chǔ)運(yùn)含硫化氫原油設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。
???????? 因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致原油硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí)，運(yùn)銷(xiāo)部門(mén)要立即通知有關(guān)二級(jí)單位及基層單位。中控室（調(diào)度控制中心）應(yīng)設(shè)置含硫化氫原油信息動(dòng)態(tài)顯示牌。儲(chǔ)存含硫化氫原油的儲(chǔ)罐、場(chǎng)所應(yīng)在醒目位置設(shè)置醒目的中文“當(dāng)心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線(xiàn)標(biāo)示硫化氫區(qū)域范圍，并在醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。正在輸送含硫化氫原油的設(shè)備應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性的硫化氫警示標(biāo)識(shí)。
???????? 做好設(shè)備、管線(xiàn)密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行隔離，防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。
???????? 硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家職業(yè)接觸限值作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)進(jìn)行整治，并建立臺(tái)帳。
???????? 進(jìn)入輸轉(zhuǎn)過(guò)含硫化氫原油的罐、加熱爐等設(shè)備前，應(yīng)切斷進(jìn)出原油管線(xiàn)，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實(shí)好安全防護(hù)措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。
??????? 在可能存在或泄漏硫化氫的設(shè)備、設(shè)施上更換閥門(mén)、墊片，清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè)，以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設(shè)備、管線(xiàn)、儀表等作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”，落實(shí)好安全防護(hù)措施，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
??????? 在含有硫化氫的油罐、閥門(mén)、管線(xiàn)等設(shè)備上手動(dòng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有2人同時(shí)到場(chǎng)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，并站在上風(fēng)向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)。
??????? 對(duì)含硫化氫原油的儲(chǔ)罐進(jìn)行上罐巡檢、計(jì)量及人工取樣含硫化氫原油時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀并有2人同時(shí)到場(chǎng)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，站在上風(fēng)向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)；分析、化驗(yàn)含硫化氫原油時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)化驗(yàn)分析人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)器具。
??????? 硫化氫檢測(cè)儀器報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具、檢查泄漏點(diǎn)、準(zhǔn)備防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告，同時(shí)疏散下風(fēng)向人員，禁止一切動(dòng)火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立即進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無(wú)法控制時(shí)，要立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。
???????? 在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，在未采取適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個(gè)人不得強(qiáng)制作業(yè)人員冒險(xiǎn)作業(yè)。同時(shí)，作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè)，并可直接向上級(jí)安全主管部門(mén)報(bào)告。
??????? 可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并建立急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道暢通；對(duì)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案定期進(jìn)行演練，并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。
??????? 發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)，并及時(shí)送有條件的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救，同時(shí)通知有關(guān)單位。
??????? 5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護(hù)
??????? 5.4.1? 凡進(jìn)入含硫化氫環(huán)境的人員均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗，每年再培訓(xùn)1次。培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護(hù)知識(shí)、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測(cè)儀器及防護(hù)設(shè)備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。
??????? 5.4.2? 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前、在崗期間（定期）及離崗前職業(yè)健康體檢。
??????? 5.4.3? 每月一次對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度檢測(cè)，并將結(jié)果向員工公布、存檔。
??????? 5.4.4? 外來(lái)人員（含承包商）應(yīng)接受硫化氫防護(hù)相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。
??????? 5.5? 硫化氫報(bào)警儀的設(shè)置和防護(hù)器具的使用與管理
??????? 5.5.1? 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所，應(yīng)配置固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀?，F(xiàn)場(chǎng)硫化氫檢測(cè)探頭的數(shù)量和位置應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置，顯示報(bào)警盤(pán)應(yīng)設(shè)置在中控室（調(diào)度控制中心）。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀低位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
??????? 5.5.2? 凡進(jìn)入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所，須隨身攜帶硫化氫報(bào)警儀；生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動(dòng)（包括油罐密封、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量、輸油泵閥、盜油破壞地點(diǎn)等）時(shí)，均應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)濃度。
??????? 5.5.3? 所使用的檢測(cè)報(bào)警儀（固定式、便攜式）應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門(mén)校驗(yàn)，校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。
??????? 5.5.4? 禁止任何人員不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
??????? 六? 工藝運(yùn)行安全管理
??????? 6.1 工藝運(yùn)行參數(shù)控制
??????? 承擔(dān)收油及長(zhǎng)輸管道外輸任務(wù)的油庫(kù)，其原油進(jìn)、出庫(kù)壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》Q(chēng)/SH1200 0048之規(guī)定。
??????? 原油進(jìn)庫(kù)壓力，應(yīng)滿(mǎn)足原油進(jìn)罐所需的壓力，且不大于庫(kù)內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力；原油出庫(kù)壓力，應(yīng)保證輸油量及裝船、裝火車(chē)量所需的壓力，且不大于庫(kù)內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力。
??????? 原油進(jìn)庫(kù)溫度應(yīng)高于原油凝固點(diǎn)3℃以上；原油出庫(kù)溫度應(yīng)滿(mǎn)足外輸、轉(zhuǎn)輸、裝船、裝火車(chē)等作業(yè)的工藝需要，且低于油品初餾點(diǎn)5℃以上，并在相應(yīng)管道防腐材料的允許使用溫度范圍內(nèi)。
??????? 6.2 輸油設(shè)備運(yùn)行參數(shù)控制及操作
??????? 6.2.1 原油儲(chǔ)罐
??????? 正常運(yùn)行時(shí)，油罐的液位應(yīng)控制在安全罐位上、下限之間；當(dāng)運(yùn)行需要時(shí)，由徐州調(diào)控中心通知可在極限罐位上、下限之間運(yùn)行。儲(chǔ)罐正常運(yùn)行期間安全罐位和極限罐位應(yīng)執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》Q(chēng)/SHGD 0048之規(guī)定。
??????? 油罐的最高儲(chǔ)油溫度應(yīng)低于儲(chǔ)存原油初餾點(diǎn)5℃以上；油罐的最低儲(chǔ)油溫度應(yīng)高于儲(chǔ)存原油凝固點(diǎn)3℃以上。
??????? 油罐的操作及進(jìn)、出罐流量的控制應(yīng)執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護(hù)保養(yǎng)》Q(chēng)/SHGD 0043之規(guī)定。
??????? 儲(chǔ)罐進(jìn)出油時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測(cè)、安全自保措施，防止跑、冒等事故的發(fā)生。
??????? 6.2.2 輸油泵機(jī)組
??????? 泵機(jī)組切換操作前，應(yīng)提前與油流方向下游單位的調(diào)度聯(lián)系，并通知本庫(kù)的相關(guān)崗位。
??????? 泵機(jī)組切換宜采用“先啟后停”的運(yùn)行方式。
??????? 泵機(jī)組切換期間，應(yīng)調(diào)節(jié)啟、停泵機(jī)組的負(fù)荷，保持出庫(kù)壓力基本平穩(wěn)，防止出庫(kù)壓力超高。
??????? 6.2.3 加熱爐
??????? 加熱爐運(yùn)行中不得超溫、超壓，不應(yīng)頻繁地突然升溫和降溫。
??????? 加熱爐正常停爐時(shí)，要按照“先降溫后停爐”的順序進(jìn)行操作。停爐過(guò)程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。
??????? 加熱爐切換前，應(yīng)對(duì)啟用加熱爐進(jìn)行全面檢查與準(zhǔn)備。待啟用爐正常運(yùn)行后，方可按停爐程序停運(yùn)待停加熱爐。
??????? 加熱爐運(yùn)行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時(shí)，應(yīng)緊急停爐。
??????? 加熱爐爐管破裂時(shí)，應(yīng)立即切斷燃料來(lái)源，導(dǎo)通原油旁通流程，然后關(guān)閉加熱爐的原油進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)緊急放空閥，并啟動(dòng)滅火設(shè)施。
??????? 6.2.4 閥門(mén)
??????? 正常開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)。
??????? 打開(kāi)兩端壓差較大的閘板閥，可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓，待壓力平衡后，再打開(kāi)閘板閥。
??????? 球閥和非調(diào)節(jié)型平板閥操作時(shí)，應(yīng)全開(kāi)或全關(guān)。
??????? 手動(dòng)閥開(kāi)完后，需將手輪倒回半圈至一圈。
??????? 6.3 工藝流程切換
??????? 流程操作應(yīng)嚴(yán)格遵循“先開(kāi)后關(guān)”的原則，確認(rèn)新流程已經(jīng)導(dǎo)通并過(guò)油后，方可切斷原流程。
??????? 具有高低壓銜接部位的流程，操作時(shí)應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位，后導(dǎo)通高壓部位；反之，先切斷高壓部位，后切斷低壓部位。
??????? 庫(kù)內(nèi)工藝流程切換時(shí)，應(yīng)保持整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行壓力的相對(duì)穩(wěn)定。
??????? 油庫(kù)在工藝流程切換操作前，應(yīng)與受影響的上下游調(diào)度聯(lián)系，雙方確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。
??????? 流程的操作與切換，應(yīng)集中調(diào)度、統(tǒng)一指揮，并實(shí)行操作票管理制度。非特殊及緊急情況（如即將或已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)、爆管等重大事故），任何人未經(jīng)調(diào)度人員同意，不得擅自操作或改變流程。
??????? 七? 雷雨季節(jié)管理
??????? 7.1 運(yùn)行管理
??????? 各級(jí)單位要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部和職能部門(mén)異常天氣期間的值班管理工作，及時(shí)掌握風(fēng)勢(shì)、雨勢(shì)情況，評(píng)估臺(tái)風(fēng)對(duì)所在地輸油生產(chǎn)運(yùn)行的影響，并及時(shí)向徐州調(diào)控中心匯報(bào)。
??????? 各首末油庫(kù)要根據(jù)異常天氣情況掌握好來(lái)油量、庫(kù)存及輸轉(zhuǎn)量，保證異常天氣期間安全運(yùn)行。
??????? 遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí)，宜暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作，確需停運(yùn)，應(yīng)請(qǐng)示上級(jí)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
??????? 7.2? 雷雨季節(jié)前管理
??????? 7.2.1 防雷防靜電
??????? 罐區(qū)接地電阻、接地線(xiàn)檢查，確保接地線(xiàn)完好，接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
??????? 油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導(dǎo)出線(xiàn)連接牢固，導(dǎo)線(xiàn)完好。
??????? 油罐密封裝置與浮頂、配線(xiàn)金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線(xiàn)完好、無(wú)松動(dòng)。