??????? 正常停爐
??????? 操作的注意事項(xiàng)
??????? 1) 液相有機(jī)熱載體爐
??????? 停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
??????? 2) 對于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排
??????? （二什么情況下要緊急停爐
??????? 司爐人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
??????? 1）出口溫度超過允許值，超溫警報(bào)動作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。
??????? 2）壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)。
??????? 3）爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)。
??????? 4）循環(huán)泵全部損壞不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
??????? 5）管道閥門發(fā)生破裂，法接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。
??????? 6）鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。
??????? 緊急停爐的操作步驟：
??????? 1）手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅；鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、
??????? 引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。
??????? 2）關(guān)閉循環(huán)泵。
??????? 3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門
??????? 4）打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
??????? 緊急停爐
??????? 操作的注意事項(xiàng)在采取措施時(shí)爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。
??????? 四加強(qiáng)管理工作，建立各項(xiàng)規(guī)章制度
??????? 有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
??????? 一、導(dǎo)熱油爐啟動時(shí)應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)、降溫滅火器具等，確保其正常運(yùn)行后，再點(diǎn)火起爐，停機(jī)時(shí)需先?；?，待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時(shí)方能關(guān)停循環(huán)泵。
??????? 二、導(dǎo)熱油升溫時(shí)應(yīng)循序加溫，不能急燥。運(yùn)行中應(yīng)少加煤，勤加煤，保證爐火均勻。
??????? 三、運(yùn)行中如遇突然停電或線路故障，應(yīng)立即按緊急停爐處理；循環(huán)油泵發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即啟動備用油泵（以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成），緊急停爐時(shí)，不準(zhǔn)用水沖澆爐膛。
??????? 四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào)，不留隱患。
??????? 五、對導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等，應(yīng)及時(shí)停爐修理。
??????? 六、密切注視進(jìn)出口油溫壓差，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)。
??????? 七、導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴(yán)禁超過320℃。
??????? 八、正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位，低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位，
??????? 每班至少檢查二次，高位槽出現(xiàn)底液位時(shí)，應(yīng)急時(shí)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油。
??????? 九、做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備潤滑良好，各閥門法蘭不泄漏。
??????? 十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時(shí),必須排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修
??????? 十一、上機(jī)操作人員應(yīng)熟悉掌握操作規(guī)程，并有義務(wù)提出整改方案。
??????? （1）載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有
??????? ①循環(huán)泵出口側(cè)壓力計(jì)的指針劇烈擺動。
??????? ②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出異常聲音。
??????? ③可聽到膨脹槽內(nèi)，載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。
??????? ④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力異常高。
??????? ⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動。
??????? ⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。
??????? ⑦使用端的升溫遲緩。
??????? （2）原因
??????? ①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分（裝料時(shí)要特別注意）。
??????? ②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。
??????? ③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。
??????? ④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。
??????? ⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通，大氣中的水分混入。
????????? 1)循環(huán)泵異常情況
??????? a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。
??????? b)循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
????????? c)循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解
??????? 的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
??????? 2)液相熱
??????? 載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。
??????? 爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。
??????? 3)過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過濾器拆卸清洗。
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