??????? 20)?外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接焊縫有無明顯可見的焊接缺陷，連接螺栓是否有足夠的預(yù)緊力矩，必要時可用力矩扳手檢測高強度螺栓聯(lián)接狀況。
??????? 21)?目測檢查斜梯的尺寸及固定，必要時用鋼卷尺測量。
??????? 22)?目測檢查直立梯及其護(hù)圈的尺寸及固定，必要時用鋼卷尺測量。
??????? 23)?目測檢查休息小平臺是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時用鋼卷尺測量。
??????? 24)?對附著式起重機，查閱安裝說明書，目測檢查附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的聯(lián)接是否安全可靠。
??????? 25)?目測檢查液壓系統(tǒng)有無防止過載和液壓沖擊的安全裝置并工作可靠、無漏油現(xiàn)象。
??????? 26)?按液壓系統(tǒng)使用說明書進(jìn)行確認(rèn)檢查頂升液壓缸有無可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不得采用軟管連接。
??????? 27)?用經(jīng)緯儀測量起重機塔身軸線對支承面的側(cè)向垂直度
??????? 28)?外觀檢查司機室固定是否牢固，安裝位置是否正確，司機室內(nèi)是否有絕緣地板和滅火器。
??????? 29)?外觀檢查司機室視野及其結(jié)構(gòu)安全性。
??????? 30)?外觀檢查司機室門的開向及鎖定裝置。
??????? 31)?目測和實際測量風(fēng)速儀的安裝位置和使用情況。
??????? 32)?用兆歐表測量電氣線路的對地絕緣電阻。
??????? 33)?目測檢查電氣隔離裝置的設(shè)置。
??????? 34)?檢驗過流保護(hù)的設(shè)置和整定。
??????? 35)?目測檢查，必要時用電氣儀表測量，結(jié)合環(huán)境和工況，查驗電氣設(shè)備和電器元件的選用
??????? 36)?外觀檢查回轉(zhuǎn)制動器零部件缺陷，必要時測量。
??????? 37)?目測檢查平衡臂架走臺及欄桿，必要時用鋼卷尺測量。
??????? 38)?外觀檢查起升鋼絲繩卷筒的選用，必要時用鋼直尺測量。
??????? 39)?外觀檢查起升卷筒壁有無裂紋、過度磨損等缺陷，必要時用卡尺測量。
??????? 40)?外觀檢查起升制動輪與摩擦片的接觸狀況，必要時用塞尺測量。
??????? 41)?外觀檢查起升制動輪的缺陷，必要時用卡尺測量。
??????? 42)?外觀檢查電氣設(shè)備的接地狀況，必要時用電氣儀表測量。
??????? 43)?對照使用說明書查驗鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固結(jié)，檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與選用的鋼絲繩相匹配。
??????? 44)?外觀檢查鋼絲繩的潤滑與干涉情況。
??????? 45)?外觀檢查鋼絲繩有無扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。
??????? 46)?用卡尺測量鋼絲繩的磨損量。
??????? 47)?外觀檢查鋼絲繩斷絲數(shù)是否超標(biāo)。
??????? 48)?外觀檢查滑輪選用情況，必要時用鋼直尺測量。
??????? 49)?外觀檢查滑輪缺陷，必要時用卡尺測量。
??????? 50)?外觀檢查滑輪防脫槽裝置，必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。
??????? 51)?外觀檢查起重臂架的連接焊縫有無明顯可見的焊接缺陷，連接件是否安裝正確且無缺陷。銷軸有可靠軸向止動且正確使用開口銷。
??????? 52)?外觀檢查變幅鋼絲繩卷筒的選用，必要時用鋼直尺測量。
??????? 53)?外觀檢查變幅卷筒壁有無裂紋、過度磨損等缺陷，必要時用卡尺測量。
??????? 54)?外觀檢查變幅制動輪與摩擦片的接觸狀況，必要時用塞尺測量。
??????? 55)?外觀檢查變幅制動輪的缺陷，必要時用卡尺測量。
??????? 56)?目測和實際測量小車斷繩保護(hù)裝置。
??????? 57)?目測檢查小車防脫軌裝置。
??????? 58)?目測檢查起升鋼絲繩端部防絞裝置。
???????
??????? B、運行檢查
??????? 1)?外觀檢查和實際操作檢查司機室內(nèi)的操作裝置及相關(guān)標(biāo)牌、標(biāo)志。
??????? 2)?外觀檢查司機室內(nèi)總電源開關(guān)狀態(tài)信號指示。
??????? 3)?檢查緊急斷電開關(guān)的設(shè)置。
??????? 4)?人為斷開供電電源，重新接通電源后，查看失壓保護(hù)是否有效。
??????? 5)?動作試驗檢查零位保護(hù)是否有效。
??????? 6)?采用通電試驗方法，斷開供電電源任意一根相線或?qū)⑷我鈨上嗑€換接，觀察總電源接觸器是否接通，判定斷錯相保護(hù)的有效性。
??????? 7)?外觀檢查，操作觀察回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器。
??????? 8)?動作試驗，目測檢查回轉(zhuǎn)限制器。
??????? 9)?做動作試驗，檢查軌道式起重機防風(fēng)裝置的工作狀況。
??????? 10)?大車運行至軌道端部，檢查行程限位器的工作狀況。
??????? 11)?外觀檢查、空載試驗大車緩沖器和端部止擋。
??????? 12)?將吊鉤放到最低工作位置，檢查卷筒上鋼絲繩安全圈數(shù)。
??????? 13)?檢查有無高度限位器及其動作距離是否符合規(guī)定要求。
??????? 14)?檢查幅度限位器的安裝及工作狀況。
??????? 15)?外觀檢查、空載試驗小車緩沖器和端部止擋。
??????? 16)?對最大變幅速度超過40m/min的起重機，動作試驗檢查其強迫換速情況。
??????? 17)?動作試驗，實際測量動臂式起重機幅度限位開關(guān)和防后翻裝置。
??????? 18)?手動試驗起重量限制器的有效性。
??????? 19)?手動試驗力矩限制器的有效性。
??????? 20)?空載試驗：進(jìn)行空載起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走試驗，檢查各機構(gòu)運行和操縱、控制系統(tǒng)是否有異常。
??????? C、載荷試驗
??????? 1)?額定載荷試驗：
??????? 1．?在最大幅度起升額定起重量進(jìn)行起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走試驗。試驗次數(shù)為3次，測量各種動作時的速度及各機構(gòu)起、制動時間，動臂變幅測量變幅時間。測定塔身與臂架連接處的水平靜位移、司機室噪聲及力矩限制器、起重量限制器的精度。
??????? 2．?吊起最大起重量，在該吊重相應(yīng)的最大幅度時，吊重在全部起升高度內(nèi)起升、下降。在起、降過程中進(jìn)行三次的正常制動，吊重在最小幅度和相應(yīng)于該吊重的最大幅度之間以額定速度進(jìn)行兩個方向的變幅。測定各種動作時的速度及各機構(gòu)起、制動時間，測定塔身與臂架連接處的水平靜位移。
??????? 3．?對于起升機構(gòu)可變速的起重機，吊起相應(yīng)于每一種起升速度的額定起重量在該吊重相應(yīng)的最大幅度時，測量每一種工作速度。
??????? 2)?超載25％靜載試驗
??????? 1.?在最大幅度時，起吊相應(yīng)額定起重量的125％
??????? 2.?吊起最大起重量的125％，在該吊重相應(yīng)的最大幅度時
??????? 3.?取1和2的中間幅度之最大力矩點處，起升相應(yīng)額定起重量的125％
??????? 吊重離地面100～200mm，懸空不少于10min，觀察考核起重機的強度及結(jié)構(gòu)承載力，卸載后外觀檢查起重機是否出現(xiàn)可見裂紋、永久變形、油漆剝落、連接松動及對起重機性能和安全有影響的損壞。
??????? 3)?超載10％動載試驗
??????? 1.?在最大幅度時吊起相應(yīng)額定起重量的110％，吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降；動臂變幅的臂架在最大幅度和最小幅度之間，以額定速度俯仰變幅，小車變幅的吊重在最小幅度和最大幅度之間，以額定速度進(jìn)行兩個方向的變幅；吊重以額定速度進(jìn)行左右回轉(zhuǎn)，對不能全回轉(zhuǎn)的起重機應(yīng)超過最大回轉(zhuǎn)角；以額定速度往復(fù)行走，臂架向前、向后以及垂直于軌道，吊重離地500mm，單向行走距離不小于20m。
??????? 2.?吊起最大額定起重量的110％，吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降；吊重在最小幅度和相應(yīng)于該吊重的最大幅度之間，以額定速度進(jìn)行兩個方向的變幅；吊重以額定速度進(jìn)行左右回轉(zhuǎn)，對不能全回轉(zhuǎn)的起重機應(yīng)超過最大回轉(zhuǎn)角；以額定速度往復(fù)行走，臂架向前、向后以及垂直于軌道，吊重離地500mm，單向行走距離不小于20m。
??????? 3.?在1和2 中間的幅度處，吊起相應(yīng)額定起重量的110％，吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降；吊重在最小幅度和相應(yīng)于該吊重的最大幅度之間，以額定速度進(jìn)行兩個方向的變幅；吊重以額定速度進(jìn)行左右回轉(zhuǎn)，對不能全回轉(zhuǎn)的起重機應(yīng)超過最大回轉(zhuǎn)角；以額定速度往復(fù)行走，臂架向前、向后以及垂直于軌道，吊重離地500mm，單向行走距離不小于20m。
??????? 4.?對于起升機構(gòu)可變速的起重機，吊起相應(yīng)于每一起升速度的額定起重量的110％，在該吊重相應(yīng)的最大幅度時，吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降。
???????
??????? 三、給出檢測結(jié)論
??????? 檢測完畢后，根據(jù)原始記錄開具檢測意見書，待整改回復(fù)后，視具體情況組織復(fù)檢。出具檢測報告。
??????? 四、塔式起重機安裝質(zhì)量檢測檢驗內(nèi)容及方法（WD/RA B2-1）
??????? 五、塔式起重機檢測記錄表：QR/RA 409101-1
??????? 附：塔式起重機檢驗中的安全管理規(guī)定
??????? 1、建筑機械安裝質(zhì)量檢測分技術(shù)資料審核和現(xiàn)場檢測兩部分?，F(xiàn)場檢驗一般有2～3檢測員進(jìn)行。
??????? 2、檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并獲得相應(yīng)的上崗證書。
??????? 3、檢測人員必須樹立“安全第一”的思想。進(jìn)入檢測現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿好工作服與防滑鞋，戴好手套，必要時系好安全帶。
??????? 4、身體不適、酒后（含飲用帶酒精性的飲料）嚴(yán)禁參與檢測。
??????? 5、溫度超過-20～40℃范圍，風(fēng)力超過13m/s，以及雷雨、雨雪、大霧天時應(yīng)停止檢測。
??????? 6、檢測中應(yīng)集中注意力，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止檢測，并將異常情況通報報檢方。
??????? 7、塔機檢測時，與檢測無關(guān)的的人員，嚴(yán)禁在塔機吊重的下方通行或停留。
??????? 8、上機檢測時，必須與塔機司機交待清楚你所要檢測的程序，和檢測中的一些手勢信號。
??????? 9、檢測中嚴(yán)格執(zhí)行JGJ33-2001中與塔機相關(guān)的安全技術(shù)要求。
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