1．總則

　　1.1 建立本程序目的是為了加強焊接操作和打磨作業(yè)的安全監(jiān)督管理，保護公眾和從事該作業(yè)人員的健康和安全，保護環(huán)境。

　　1.2 本程序適用于施工現(xiàn)場、預制廠的承包商的焊接操作和打磨作業(yè)管理。

　　1.3 本規(guī)定未盡事宜或與上級法律法規(guī)相抵觸時，按國家和行業(yè)有關(guān)標準執(zhí)行。

　　2．管理規(guī)定

　　2.1 從事現(xiàn)場切割、焊接作業(yè)的焊工應取得當?shù)卣块T頒發(fā)的焊工資格證，焊工焊接時只能從事相應資格范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。打磨作業(yè)人員也應有相應的從業(yè)資格。

　　2.2 從事焊接及打磨作業(yè)的人員開始工作前應經(jīng)過安全教育與培訓。

　　2.3 焊接及打磨作業(yè)人員應穿戴合格的工作服、絕緣鞋、護目鏡、口罩、安全帽等勞保用品。焊接作業(yè)人員還應戴專用的絕緣手套。

　　2.4 焊接過程中使用的各種氣瓶按相應的規(guī)定期限進行檢驗，并于合格后貼上檢驗合格標識。其他的要求參見氣瓶安全管理規(guī)定。

　　2.5 焊機必須平穩(wěn)安放在通風良好、干燥的地方。安放于現(xiàn)場的焊機必須有防雨雪的棚罩等設(shè)施。

　　2.6 焊接電源滿足使用要求，必須有獨立而容量足夠的保護裝置。保護裝置應能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。

　　2.7 焊炬點火前必須檢查其射吸性能是否正常，連接部位、調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣，氧氣膠管必須與焊炬接頭連接牢固，乙炔膠管與接頭的連接不宜太緊，以不漏氣并容易插上又容易拔下為準。焊炬停止使用后，應掛在適當?shù)牡胤?，或拆下膠管，將焊炬存放在工具箱內(nèi)。

　　2.8 焊機的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護裝置，每臺焊機及打磨使用的電纜線應確保完好無損，中間不得有裸露的接頭, 并且要具備良好的導電能力和絕緣外層，較好的抗機械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。

　　2.9 開始焊接及打磨作業(yè)前，應對周圍設(shè)備及成品進行安全隔離，加強成品保護。

　　2.10 進入容器管道內(nèi)或地溝施焊作業(yè)和打磨作業(yè)時，應有專人看護，在狹窄的空間從事焊接作業(yè)及打磨作業(yè)時應加強機械通風，保證作業(yè)環(huán)境的適宜性。

　　2.11高空焊接及打磨作業(yè)時，作業(yè)人員應使用標準的防火安全帶防止高處墜落，設(shè)置專人監(jiān)護，同時在作業(yè)點周圍及下方地面上火星所及的范圍內(nèi)，必須徹底清除可燃易爆物品，防止火災、電擊和物體打擊等安全事故的發(fā)生。

　　2.12 登高作業(yè)時，應使用符合安全要求的梯子，梯腳需包橡皮防滑，上下端均應放置牢靠。腳手架應事先經(jīng)過檢查，不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板。

　　2.13 焊接及打磨作業(yè)周圍，除了利用施工完畢的消防設(shè)施外，還應配備便攜式滅火器材，所用滅火器材應經(jīng)檢驗合格并貼上合格標識。

　　2.14焊接和打磨作業(yè)后，清理作業(yè)區(qū)域，避免留下火種。