第三十二條 直接檢測(cè)方法包括管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂直接檢測(cè)、外腐蝕直接檢測(cè)等。
（一）（內(nèi)腐蝕檢測(cè)）應(yīng)在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處進(jìn)行局部?jī)?nèi)腐蝕檢測(cè)，位置的確定可采用多相流計(jì)算等方法。對(duì)大多數(shù)管道進(jìn)行內(nèi)腐蝕檢測(cè)時(shí)，需開(kāi)挖后采用超聲波壁厚測(cè)定法進(jìn)行檢查，確定內(nèi)腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測(cè)方法（如掛片等腐蝕監(jiān)測(cè)裝置）確定內(nèi)腐蝕狀況；對(duì)有條件的管道，也可采取金屬損失檢測(cè)器、超聲導(dǎo)波等其他經(jīng)過(guò)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的檢測(cè)技術(shù)方法進(jìn)行內(nèi)檢測(cè)。
（二）（應(yīng)力腐蝕檢測(cè)）（可否考慮將可能的應(yīng)力腐蝕傾向條件列出）對(duì)有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂嚴(yán)重傾向的管段，一般采用直接對(duì)管體進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法或其他適宜的方法確定。有條件的可采用超聲波檢測(cè)器、橫向漏磁檢測(cè)器等裂紋檢測(cè)器或水壓試驗(yàn)方法。
（三）（外腐蝕直接檢測(cè)）外腐蝕檢測(cè)的具體項(xiàng)目一般包括：管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、防腐保溫層狀況非開(kāi)挖檢測(cè)、管道陰極保護(hù)有效性檢測(cè)、開(kāi)挖直接檢驗(yàn)。
（1）外腐蝕直接檢測(cè)的管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)環(huán)境腐蝕性能檢測(cè)，一般每公里測(cè)試一處。環(huán)境腐蝕性測(cè)量包括土壤腐蝕性檢測(cè)以及雜散電流測(cè)試。
b)大氣腐蝕性調(diào)查，對(duì)經(jīng)過(guò)可能存在大氣腐蝕的跨越段與露管段，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行大氣腐蝕性調(diào)查。
（2）專(zhuān)業(yè)性檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)非開(kāi)挖檢測(cè)方法對(duì)防腐（保溫）層及腐蝕活性區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，選擇合適的檢測(cè)方法與檢測(cè)設(shè)備。非開(kāi)挖檢測(cè)方法主要包括直流（交流）電位梯度法、直流電壓（交流電流）衰減法。應(yīng)至少選擇兩種相互補(bǔ)充的非開(kāi)挖檢測(cè)方法。根據(jù)非開(kāi)挖檢測(cè)結(jié)果對(duì)防腐層破損情況進(jìn)行分級(jí)，原則上分為好、可、差、劣四個(gè)等級(jí)。
（3）對(duì)外加電流陰極保護(hù)或可斷電的犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)的長(zhǎng)輸管道，應(yīng)采用相應(yīng)技術(shù)手段測(cè)試管道的真實(shí)陰極保護(hù)極化電位；對(duì)于無(wú)法斷電的犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)的長(zhǎng)輸管道，應(yīng)采用相應(yīng)技術(shù)測(cè)試管道的真實(shí)陰極保護(hù)電位;對(duì)陰極保護(hù)效果較差的管道，應(yīng)采用加密間距測(cè)試，確定管道未能達(dá)到有效陰極保護(hù)的具體管段。
應(yīng)對(duì)腐蝕環(huán)境、防腐層、陰極保護(hù)的結(jié)果進(jìn)行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)分級(jí)，原則上分為好、可、差、劣四個(gè)等級(jí)。
（4）（開(kāi)挖點(diǎn)確定）資料調(diào)查與分析中記錄錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭，使用中發(fā)生過(guò)泄漏、第三方破壞管道的焊接接頭。
第三十五條（開(kāi)挖檢測(cè)的內(nèi)容）根據(jù)腐蝕防護(hù)系統(tǒng)的檢測(cè)結(jié)果，按照一定比例選擇開(kāi)挖檢測(cè)點(diǎn)；輸氣管道一般1處/公里，輸油管道1處/1～2公里，當(dāng)防腐（按SY 0087.1再考慮開(kāi)挖頻率）。開(kāi)挖檢測(cè)的內(nèi)容一般應(yīng)當(dāng)包括：
（一）土壤腐蝕性檢測(cè)；
應(yīng)檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度。必要時(shí)可對(duì)探坑處的土壤樣品進(jìn)行理化性質(zhì)分析。當(dāng)內(nèi)腐蝕是造成開(kāi)挖處管線存在潛在危險(xiǎn)的因素，則無(wú)需進(jìn)行土壤腐蝕性檢測(cè)。
（二）防腐層檢查和探坑處管地電位；
應(yīng)檢查防腐保溫層的物理性能以及探坑處管地電位。必要時(shí)收集防腐層樣本，按相關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐層性能分析。如果內(nèi)腐蝕是造成開(kāi)挖處管線存在潛在危險(xiǎn)的因素，則無(wú)需進(jìn)行上述檢測(cè)。
（三）管體腐蝕狀況檢測(cè)；
管體腐蝕狀況檢查包括：金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管體壁厚測(cè)量、腐蝕區(qū)域的描述。
（四）管體焊縫無(wú)損檢測(cè)；
應(yīng)對(duì)開(kāi)挖處的管體對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，一般應(yīng)采用射線或超聲波無(wú)損探傷，也可采用經(jīng)？級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的其他無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)管體缺陷狀況進(jìn)行檢測(cè)。
對(duì)出現(xiàn)下列情況之一的管段，還應(yīng)對(duì)對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行表面無(wú)損探傷，表面無(wú)損探傷應(yīng)與開(kāi)挖點(diǎn)相結(jié)合：
（1）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑情況的管道；
（2）處于有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂嚴(yán)重傾向的管段；
（3）長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部件進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；
（4）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)管道連頭、焊縫返修處等部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。其它需要檢測(cè)并記錄的項(xiàng)目。
同時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)挖處的管道螺旋焊縫以及對(duì)接直焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。
第三十七條（對(duì)穿越段的檢查）應(yīng)對(duì)穿越段進(jìn)行重點(diǎn)檢查或檢測(cè)。
第三十八條（對(duì)跨越段的檢查）應(yīng)按《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定對(duì)跨越段進(jìn)行定期檢驗(yàn)，同時(shí)，按照現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)跨越段的附屬設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。
第三十九條（除開(kāi)挖處外的無(wú)損探傷）除第三十五條規(guī)定的開(kāi)挖檢測(cè)處無(wú)損探傷外，對(duì)下述位置的裸露管道，需進(jìn)行無(wú)損探傷。
（一）閥門(mén)、膨脹器連接的第一道焊接接頭；
（二）跨越部位、出土與入土端的焊接接頭；
（三）穿越點(diǎn)兩岸的焊接接頭；
（四）硬度檢驗(yàn)和厚度測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的異常的焊接接頭；
（五）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。
第四十條（理化分析） 對(duì)有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、氫致開(kāi)裂、材質(zhì)劣化的管道、使用時(shí)間已超過(guò)15年并進(jìn)行修理的管道，宜進(jìn)行管材理化性能測(cè)試。一般包括硬度測(cè)試、化學(xué)成份分析、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相分析。
（一）硬度測(cè)試
硬度測(cè)試部位應(yīng)包括母材、焊縫及熱影響區(qū)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過(guò)HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無(wú)損檢測(cè)抽查。
（二）化學(xué)成份分析
對(duì)材料狀況不明的材料，應(yīng)測(cè)試化學(xué)成份，包括C、S、P、Mn、Si元素，若有必要，可加做Cr、Mo、V、Cu、Ni等元素，計(jì)算碳當(dāng)量，考察冷裂傾向。測(cè)試部位應(yīng)包括母材和焊縫。
（三）機(jī)械性能試驗(yàn)
按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在管道修理時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能、彎曲及沖擊性能測(cè)試不同溫度下的母材和焊縫的夏比沖擊功，測(cè)試溫度應(yīng)包括管道最低運(yùn)行溫度和最低運(yùn)行溫度減10℃。（不全）
（四）金相試驗(yàn)
應(yīng)對(duì)母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進(jìn)行分析。
通過(guò)上述分析后，應(yīng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管材脆性斷裂控制和延性斷裂止裂評(píng)價(jià)、抗氫致開(kāi)裂及硫化物應(yīng)力開(kāi)裂能力評(píng)價(jià)等方面的材料適用性評(píng)價(jià)。
第四十一條 耐壓強(qiáng)度校核與應(yīng)力校核
有下列情況之一者，應(yīng)按最高運(yùn)行壓力進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核：
（1）管道全面腐蝕減薄超過(guò)公稱(chēng)厚度的10%時(shí)（全面腐蝕又叫均勻腐蝕是指在整個(gè)金屬表面上基本上是均勻的腐蝕）；
（2）操作參數(shù)，如壓力、溫度發(fā)生增大的管道；
（3）輸送介質(zhì)的種類(lèi)發(fā)生改變并導(dǎo)致危險(xiǎn)程度增大的管道。
耐壓強(qiáng)度校核參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251、《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
有下列情況之一者，應(yīng)對(duì)關(guān)鍵管段進(jìn)行應(yīng)力分析校核，應(yīng)力分析校核應(yīng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)采用專(zhuān)業(yè)管道應(yīng)力分析軟件進(jìn)行： （機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定）
（1）檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)管道存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象時(shí)；（2）管道全面腐蝕量超過(guò)管道公稱(chēng)壁厚的20%時(shí)；
（3）高后果區(qū)中的穿跨越管段；
（4）管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；
（5）法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；
（6）無(wú)強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，并且 或 的管道；
其中， 為管道設(shè)計(jì)壁厚(mm)， 為管道設(shè)計(jì)外徑(mm)， 為設(shè)計(jì)壓力(MPa)， 為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；
（7）需要確定缺陷處管道截面的受力情況；
（8）與設(shè)計(jì)狀況有較大改變的管道；
（9）檢驗(yàn)人員或使用單位認(rèn)為有必要時(shí)。
第四十二條 （剩余強(qiáng)度評(píng)估）在開(kāi)挖檢測(cè)完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的危害管道完整性的缺陷進(jìn)行剩余強(qiáng)度評(píng)估，評(píng)價(jià)過(guò)程中應(yīng)考慮缺陷發(fā)展的影響，并根據(jù)評(píng)估的結(jié)果提出維護(hù)意見(jiàn)。缺陷剩余強(qiáng)度評(píng)估必須由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)完成，評(píng)估單位應(yīng)對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果負(fù)責(zé)。（機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定）
第四十三條 （剩余壽命預(yù)測(cè)）應(yīng)根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險(xiǎn)因素選擇管道剩余壽命預(yù)測(cè)的方法。管道的剩余壽命預(yù)測(cè)主要包括腐蝕壽命、裂紋擴(kuò)展壽命、損傷壽命等。油氣長(zhǎng)輸管道剩余壽命預(yù)測(cè)應(yīng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)完成（機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定）。
管道腐蝕剩余壽命預(yù)測(cè)一般可采用以下公式計(jì)算：

式中： ， 為剩余壽命（年）， ， 腐蝕速率（ ）， 名義壁厚（ ）。
需對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行安全評(píng)定。
管道腐蝕剩余壽命預(yù)測(cè)才可采用基于概率統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行。其他管道缺陷類(lèi)型的剩余壽命預(yù)測(cè)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第四十四條 （材料適用性評(píng)價(jià)）有下列情形的管道，應(yīng)開(kāi)展鋼質(zhì)管道材料適用性評(píng)價(jià)。埋地鋼質(zhì)管道材料適用性評(píng)價(jià)應(yīng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)完成（機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定）。
（一）對(duì)于具有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、材質(zhì)劣化的管道；
（二）輸送介質(zhì)的種類(lèi)發(fā)生改變并導(dǎo)致危險(xiǎn)程度增大的管道。
第四十五條 （檢驗(yàn)周期的確定）檢驗(yàn)周期的最大時(shí)間間隔按照下表確定，但最長(zhǎng)不能超過(guò)預(yù)測(cè)的剩余壽命的一半。
?

備注：（1）PF表示按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測(cè)的失效壓力，
（2）所確定的時(shí)間間隔為最大值，應(yīng)根據(jù)采取的維修和預(yù)防工作情況適當(dāng)縮短；當(dāng)某些危險(xiǎn)極具破壞性時(shí)，專(zhuān)業(yè)性檢驗(yàn)的時(shí)間間隔應(yīng)縮短；當(dāng)發(fā)生與時(shí)間有關(guān)的危險(xiǎn)事故時(shí)，要立即重新確定專(zhuān)業(yè)性檢驗(yàn)周期；
（3）對(duì)于直接檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)跡象維修的時(shí)間間隔，包括了對(duì)危險(xiǎn)跡象直接檢測(cè)的時(shí)間間隔。根據(jù)危險(xiǎn)跡象的嚴(yán)重程度和以前的檢測(cè)結(jié)果、確定危險(xiǎn)跡象取樣的時(shí)間間隔。除非對(duì)所有危險(xiǎn)進(jìn)行檢測(cè)和維修，再檢測(cè)的最大時(shí)間間隔為:對(duì)在大于或等于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度(SMYS)50%條件下操作的管子為5年，對(duì)于在低于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度50%條件下操作的管子為10年。

第二節(jié) 壓力試驗(yàn)
第四十六條 在用長(zhǎng)輸管道在以下情況下一般應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：
（一）經(jīng)專(zhuān)業(yè)性檢驗(yàn)認(rèn)為需進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)；
（二）管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：
（1）為了掌握運(yùn)行多年的管線承壓狀況，以確定安全的運(yùn)行操作壓力；
（2）恢復(fù)或提高原有管線的運(yùn)行操作壓力；重新啟用的停輸管線；
（3）輸送介質(zhì)種類(lèi)等使用條件發(fā)生改變的管線，如輸送介質(zhì)的物性、相態(tài)發(fā)生改變時(shí)，但氣改油時(shí)則不需要；
（4）經(jīng)重大修理改造的。
第四十七條 壓力試驗(yàn)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251、《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253的規(guī)定執(zhí)行。其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力用最高運(yùn)行壓力代替。

第三節(jié) 檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理

第四十八條 （檢驗(yàn)報(bào)告）專(zhuān)業(yè)性檢驗(yàn)與完整性評(píng)價(jià)工作結(jié)束后，相應(yīng)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員與評(píng)價(jià)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)檢測(cè)記錄，及時(shí)出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)價(jià)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)價(jià)報(bào)告分別由檢驗(yàn)人員、評(píng)價(jià)人員簽署，加蓋檢驗(yàn)單位、評(píng)價(jià)單位印章。評(píng)價(jià)報(bào)告中至少應(yīng)明確使用壓力、下一專(zhuān)業(yè)性檢驗(yàn)時(shí)間、運(yùn)行維護(hù)與監(jiān)控措施等。（檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)分開(kāi)處理）
第四十九條（缺陷處理） 可以采用如下方法對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超出現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷進(jìn)行處理：
（一）修復(fù)處理消除缺陷；
（二）采用安全評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期。
第五十條 （缺陷修復(fù)）管道使用單位應(yīng)按評(píng)價(jià)報(bào)告中需要立即修復(fù)的缺陷進(jìn)行處理或采取降壓運(yùn)行的措施保障管線安全。缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制訂修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。對(duì)于需要帶壓封堵的維修作業(yè)，應(yīng)當(dāng)由取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)核準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)搶修、維修單位進(jìn)行。使用單位應(yīng)當(dāng)確保缺陷修復(fù)后檢驗(yàn)合格，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格，管道方可投入使用，必要時(shí)重新進(jìn)行評(píng)價(jià)。
第五十一條（超標(biāo)缺陷安全評(píng)定）在用油氣長(zhǎng)輸管道的超標(biāo)缺陷安全評(píng)定必須由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)完成，長(zhǎng)輸管道超標(biāo)缺陷安全評(píng)定機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)評(píng)定結(jié)果負(fù)責(zé)。
第五十二條 （地理信息系統(tǒng)）有條件的在用長(zhǎng)輸管道使用單位應(yīng)將專(zhuān)業(yè)性檢驗(yàn)結(jié)果錄入埋地鋼質(zhì)管道地理信息系統(tǒng)（GIS）。
第五十三條 （風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估結(jié)果的修正）長(zhǎng)輸管道使用單位應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果與評(píng)價(jià)結(jié)果歸檔，并由風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)重新對(duì)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行修正。

第四章 附 則

第五十四條（站場(chǎng)與儲(chǔ)氣庫(kù)設(shè)施、閥門(mén)）長(zhǎng)輸管道工程中的輸氣輸油站場(chǎng)、地下儲(chǔ)氣庫(kù)中的管道與設(shè)施、通用閥門(mén)、陰極保護(hù)設(shè)施按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》以及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；通用閥門(mén)的有關(guān)定期檢驗(yàn)按照SY/T 6470-2000《輸油氣管道操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》細(xì)則的規(guī)定執(zhí)行。
第五十五條（不一致處理）在用長(zhǎng)輸管道檢驗(yàn)過(guò)程中，使用單位與檢驗(yàn)單位之間發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，可以向負(fù)責(zé)壓力管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)申請(qǐng)仲裁。對(duì)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的仲裁仍有異議時(shí)，可以申請(qǐng)行政終局裁決。