5.13? 公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆（F2140-20306快干磁漆），并粘貼標(biāo)有“燃?xì)狻钡臉?biāo)志牌。其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆，但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。

5.14? 管道焊接質(zhì)量檢驗

管道焊縫應(yīng)進行100%外觀檢驗，對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場共同確定。

5.15? 清掃

管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進行吹掃，吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開，以吹出的氣流無鐵銹，無污物為合格，并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。

5.16? 試壓

5.16.1? 強度試驗：試驗壓力為0.3MPa，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格。

5.16.2? 氣密性試驗：中壓管道試驗壓力為0.1 MPa。試驗開始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開，達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間，達(dá)到溫度，壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時，根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正，以壓力表讀數(shù)不下降，對調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷，無泄漏為合格。

??? 低壓管道試驗壓力為5000 Pa，用肥皂水涂刷各連接部位，無泄漏后穩(wěn)壓10分鐘，用U型水柱壓力計觀察，壓力計讀數(shù)不下降為合格。

1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。

2、聚乙烯膠粘帶與底漆

2.1膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求，不同的施工方法，或選用不同厚度，不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶，聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表1的規(guī)定。

2.2底漆應(yīng)采用橡膠合成樹脂材料制造，底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性，其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2底漆 性 能

2.3若對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，須對產(chǎn)品性能進行復(fù)驗，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。

3、防腐層等級及結(jié)構(gòu)

聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3的要求。

對于特殊環(huán)境、特殊地段，可以根據(jù)設(shè)計要求施工。

表3防腐層等級及結(jié)構(gòu)

4、膠粘帶防腐層施工

4.1鋼管表面必須認(rèn)真處理，采用噴射除銹，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級或Sa3級。

4.2涂底漆的規(guī)定

底漆涂刷前，應(yīng)在容器中攪拌均勻，在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆，使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后，即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時注意安全，以防著火。

4.3纏繞膠粘帶的施工要求。

4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工，當(dāng)大氣相對濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時不宜施工。

4.3.2使用適當(dāng)?shù)臋C械或手工機具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶，膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長，且不少于100mm。纏繞時，各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。

4.3.3工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏，也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管，以備焊接。在成品管管端，應(yīng)按防腐等級作出明顯標(biāo)記（普通級：紅。加強級：綠。特加強級：蘭），標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。

4.3.4纏繞異型管件時，應(yīng)選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時，應(yīng)先用相應(yīng)寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座，然后用較窄的帶（25-50mm）從一端纏起，全部敷蓋先前包扎的膠帶。

4.4防腐管道下溝回填。

4.4.1機械化連續(xù)施工時，在管溝旁纏好內(nèi)外纏帶的鋼管應(yīng)直接下溝。不能及時下溝時，必須放在高出地面的軟土墩上，以保證不損壞防腐層。

4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時，應(yīng)用尼龍等吊具。嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝時，應(yīng)防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴(yán)禁在地上拖拉。下溝后，軟土回填厚度超過管頂100mm以上，方可二次回填。

4.5補傷

修補時，應(yīng)先修整損傷部位，涂上底漆。使用專用膠粘帶時，應(yīng)采用貼補法修補；使用與原管體相同的膠粘帶時，應(yīng)采用纏繞法修補。

4.6補口

4.6.1補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤，毛刺和其他污物，補口處應(yīng)干燥。鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級。

4.6.2連接部位和焊縫處，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶，方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土，內(nèi)帶與外帶嚴(yán)禁用錯，補口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。

4.6.3夏季由于底漆與內(nèi)、外帶的氣體揮發(fā)較快，有時纏繞后裂開，影響防腐絕緣，應(yīng)在全部檢驗合格后，立即回填土。

5、防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法

5.1外觀。沿管線目視檢查，表面應(yīng)平整，搭接均勻，無皺褶，無凸起，無破損，無開裂。

5.2厚度。用測厚儀測量，厚度值應(yīng)符合表3的要求。

5.3粘結(jié)力（剝離強度）。用刀沿環(huán)向劃開10mm寬的帶，然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強度應(yīng)大于15N/cm。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶2h以后進行。每千米防腐管線應(yīng)測試3處，補口處的抽查數(shù)量為1%，若有一個不合格，應(yīng)加倍抽查，再不合格，全部返修。

5.4電火花檢測漏，對管道進行全線檢查，檢漏探頭移動速度為3m/s，以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：

（1）當(dāng)TC＜?? 1mm時：

V=3294√TC????????

（2）當(dāng)TC≥1mm時:

V=7843√TC????????

式中??????? V—檢漏電壓;?? TC—防腐層厚度；

6、竣工文件.膠粘帶防腐層工程后?施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列文件：

6.1防腐工程的簡要內(nèi)容，施工方法及其過程。

6.2防腐膠粘帶及底漆的出廠合格證及復(fù)驗報告。

6.3質(zhì)量檢驗紀(jì)錄；

6.4返修記錄，應(yīng)包括返修位置、原因、方法、數(shù)量。

6.5其他有關(guān)資料。