3.8.2? 氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.46MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，以無(wú)泄漏為合格。

3.9 回填

3.9.1? 管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm，寬度為400mm，厚度為100mm，內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150 mm的間距形成方格網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。

3.9.2? 管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。

3.10 埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯（PE）凝水器。

4.1? 管徑DN150及以下的埋地管道應(yīng)采用燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國(guó)家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測(cè)的規(guī)定送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。

4.2? 庭院管應(yīng)采用聚乙烯管；兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道，宜采用無(wú)縫鋼管。

4.3? DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接，DN110以上管道采用全自動(dòng)熱熔或電熔連接；聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接，待焊口冷卻后方可進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，與無(wú)縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。

4.4? 聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口，只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。

4.5? 聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，并安裝在套管（采用鍍鋅管或無(wú)縫鋼管做套管）內(nèi)；鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼制端的對(duì)焊連接，待焊口冷卻后再進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接；套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，且防腐層伸出套管端頭外100mm；轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實(shí)，套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。

4.6? 閥門安裝

4.6.1? 閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

4.6.2? 兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。

4.7? 管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

4.7.1? 聚乙烯管電熔連接或熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置（示意圖）、焊接效果等，并納入竣工資料。

4.7.2? 熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%，且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動(dòng)熱熔對(duì)接技術(shù)指引》執(zhí)行。

4.8? 清掃

4.8.1? 管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃，工程長(zhǎng)度超過(guò)200m的管道應(yīng)采用分段吹掃；吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行，壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa，溫度不宜超過(guò)40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器。以吹出的氣流無(wú)污物為合格。

4.8.2? 所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。

4.9? 試壓

4.9.1? 強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.6MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測(cè)無(wú)變形為合格，檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。

4.9.2? 氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.46MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，以無(wú)泄漏為合格。

4.10? 回填

4.10.1? 管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm，寬度為400mm，厚度為100mm，內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150 mm的間距形成方格網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。

4.10.2? 管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。

4.11? 埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯（PE）凝水器。

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