e) 溶劑處理場所應(yīng)具有良好通風(fēng)（自然或人工通風(fēng)）；
$ w- D+ M- B7 U0 A2 @8 I
f) 溶劑泵或膏劑漿應(yīng)安裝當(dāng)泵干運行時能自動停泵的裝置。/ d4 n$ s6 s5 E# }: s

6．3．5 粒化加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a) 嚴(yán)禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐或坩堝；' L; h5 L5 a, W/ F( ~! i3 L4 e( t

b) 加工過程中，溶爐、坩堝周圍不得有火焰冒出；8 v) \6 l. C& F/ g; c

c) ?；埃瑧?yīng)試風(fēng)壓、檢查粒化室，確認(rèn)安全后，再吹凈擴散板上的鋁鎂粉塵，開動?；业娘L(fēng)機。然后進(jìn)行?；?br /> # ^# F' L* z% F- B+ p; b
d) ?；覂?nèi)，不允許產(chǎn)生正壓；7 `7 h3 R7 F" ?9 L
8 A! ~1 c9 ] @1 \# Y0 R
e) 發(fā)現(xiàn)火花噴出時，應(yīng)立即停止?；? }# ^& l' R% g' H. `9 Y
+ y! G G' {) N# g# o0 Q1 g
6．3．6 銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過120℃。

6．3．7 給加工設(shè)備供料或泄料用的容器，應(yīng)確保靜電接地。3 S3 Z: [ T: a; n1 O$ m4 ?. P
. _: V( r4 D, C+ U' Q' _ a& A
7 貯運
1 e$ A5 x! v% I, \* t" v; r+ w3 ]
7．1 移動式容器2 F+ o0 g9 ]7 {8 Q: i, g3 _$ g

7．1．1 廠內(nèi)運輸鋁鎂粉的容器應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。

7．1．2 所有輪式容器、手推車和自動裝卸車均應(yīng)靜電接地。

7．2 氣力輸送管道

7．2．1 輸送管道應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬不銹鋼材料制造。; V, z; e0 L' h& t1 A

7．2．2 應(yīng)保證輸送管道整體具有良好的導(dǎo)電性并具有良好接地。( ~* c; n- L1 i. S/ A; V

7．2．3 輸送管道應(yīng)設(shè)泄爆口。泄爆口應(yīng)通到建筑物外，且應(yīng)按GB/T 15655進(jìn)行設(shè)計。

7． 2．4 在管道破裂可能對其他設(shè)備或人員造成損害又無法通過泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設(shè)計承受的瞬時內(nèi)壓；鋁粉不低于690 Kpa（表壓），鎂粉不低于860 Kpa（表壓）。在管道破裂不會對其他設(shè)備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。/ \# p- z( A$ l1 }8 \8 k( i
, U, z. I, A0 n( P7 K5 ^1 i8 X
7．2．5 在露天或在潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)嚴(yán)格密封。

7．3 氣力輸送載體
: b$ \6 I) w& `: d
7．3．1 用空氣作用輸送氣體時，運輸系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應(yīng)低于其爆炸下限值的50%，鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。; z: H- p2 j0 |/ P# s

7．3．2 當(dāng)被輸送的鋁鎂粉濃度接近或達(dá)到爆炸下限時，應(yīng)采用惰化氣體輸送。

a) 在保證惰化效果的前提下，惰性氣體中應(yīng)含有適量的氧化劑；

b) 應(yīng)連續(xù)監(jiān)測惰化氣流中的氧含量。當(dāng)氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時，監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲響報警。

7．3．3 輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18m/s。) k! A/ M1 O- {" O' y

7．3．4 若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境，而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對較低時，應(yīng)對管道和收集器采取加熱措施，避免因輸送氣體的溫度低于露天而發(fā)生冷凝。" N8 p8 U! ~! c: |/ t6 B$ w

7．3．5 用液體收集粉料（如噴霧塔）時，所用任何液體的閃點不能低于37.8℃。液體與鋁鎂粉不發(fā)生反應(yīng)或僅在良好運行條件下以受控速率發(fā)生反應(yīng)。遺留在產(chǎn)品上的液體應(yīng)滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝過程的要求。
* K5 [( v* k4 @ V
7．4 氣力輸送風(fēng)機

7．4．1 向運輸管道提供載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風(fēng)機葉片和機殼應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。
2 W5 V4 o5 i4 p. |! g# }& W8 }
7．4．2 運輸?shù)姆哿显谶M(jìn)入最終集料裝置前，不應(yīng)通過風(fēng)機。

7．4．3 風(fēng)機起動或停止時，人員不得進(jìn)入距風(fēng)機15m以內(nèi)的范圍，停止運轉(zhuǎn)前不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)工作。

必要時（如測壓力），只有具備相關(guān)知識和相應(yīng)資格的操作者在技術(shù)人員的指導(dǎo)下才能接近正在運行的風(fēng)機。在操作接近風(fēng)機前應(yīng)停止供應(yīng)粉料（輸送管道內(nèi)只有載粉氣體）。

7．4．4 風(fēng)機應(yīng)置于鋁鎂粉加工廠房之外。風(fēng)機應(yīng)用滾動軸承。軸承應(yīng)有溫度顯示裝置和超溫音響報警器。
0 c x& {, y# [$ H2 R" K: w
風(fēng)機應(yīng)與加工機械實行電氣聯(lián)鎖。當(dāng)風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，加工機械也能及時停止運轉(zhuǎn)。
; H/ w4 J2 C0 k$ s) O4 |
7．5 貯存

7．5．1 加工好的鋁鎂粉應(yīng)裝入無水分、無油、無雜質(zhì)的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。4 r& D; V( R7 @) d, S
1 O& B0 B# N o+ m7 r/ O
7．5．2 裝有鋁鎂粉的桶或容器，應(yīng)置于距門窗、采暖熱源1m以外，每兩排桶間留有不小于0.5m的通道。嚴(yán)禁堵塞安全門和防火器材通道。
8 T4 v, O2 Q( N& o7 J& Q
7．5．3 為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自然，應(yīng)經(jīng)常檢查（如用手觸法進(jìn)行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)迅速將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到安全地點繼續(xù)觀察，直到安全冷卻為止。+ @/ F# u$ z5 H$ M
: F% E! q" c8 g
8 采暖% B" m+ P% ~" q% [

8．1 工房應(yīng)采用間接熱風(fēng)、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。8 B4 r8 g5 Q$ w4 U1 Q

8．2 用水暖器或汽暖器采暖時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a) 采暖管道應(yīng)明設(shè)；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險的工房內(nèi)；1 W/ u/ k; N& \/ ^: Q

b) 管道和散熱器及其聯(lián)接處，不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生。: c# Y. {. e' P( I

8．3 當(dāng)采用間接熱風(fēng)采暖時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a) 熱風(fēng)源應(yīng)位于無粉塵的區(qū)域；. C, M- m5 O1 [
6 j2 g' g! g: {5 Y: E0 W
b) 輸送熱風(fēng)的風(fēng)機應(yīng)安裝在無粉塵的區(qū)域；# ]. p Q# e& u9 ~
: W( d$ c/ v5 R# b. ~7 f8 W p/ @
c) 制造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來自工房外或無粉塵區(qū)域；* p2 [; h5 P9 l8 N
0 @' M% N7 L& b) g& S* R, g2 n
d) 應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時不發(fā)生冷凝。6 k, Z6 U0 w8 y3 C. c

9 集塵

9．1 通風(fēng)除塵
! q8 Q- ?( U( d! G8 l
9．1．1 產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。

9．1．2 應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機，并將風(fēng)機置于凈化裝置之后。0 g8 p. U; H9 x2 P" f# Z

9．1．3 除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：: K9 W& n5 A5 g; v$ o# C6 z
7 s, q; M! z- N8 k3 T( A# e( h( Q
a) 干式除塵器應(yīng)位于工房外的安全位置。除塵器周圍設(shè)防護(hù)屏或柵欄；
. ^0 E, D- J/ U& P+ e) A5 e+ I7 P
b) 應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器；

c) 過濾式除塵器濾料應(yīng)為導(dǎo)靜電材料。: O& N; O) w' r& ^' t
b7 ?+ f1 i3 ?+ Y: T) n$ o( W
9．1．4 管道系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行7.2條中相關(guān)規(guī)定。3 `# |8 F- ]4 h

9．1．5 整個除塵器系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電接觸，并接地。5 d# D7 S% J+ Q0 K

9．1．6 旋風(fēng)除塵器或其他干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報警裝置。其報警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度。& x% v/ {+ Y) M& K7 n0 h/ Y8 ?

顯示儀表應(yīng)安裝在易于觀察的位置。2 s$ t- M6 q4 Q( @& @
! ~) y1 L1 r- v2 H$ B/ w b6 u& f+ b
9．2 粉塵清掃

9．2．1 管理人員應(yīng)注意因操作人員清掃無規(guī)律而在建筑物或機械任何部位的表面過度累積粉塵。5 I/ |9 t" c; Q7 E% s% W
; D! q X. U! |4 {& C( v4 u. l3 @1 S
應(yīng)在停機和切斷動力情況下進(jìn)行定期清掃。清掃周期可根據(jù)條件而定，但每周不少于一次。設(shè)備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮濕鋸末清掃。清掃后，應(yīng)對設(shè)備徹底檢查一次。) d, h+ a% ^! P+ e
; H# e8 U' X9 T, K
除塵器中的集塵應(yīng)每班清理。8 M* u% p- l$ E; i) y

9．2．2 加工和運輸過程中泄漏的落地粉、油粉、油膏等應(yīng)立即用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理，并收集在專用金屬容器內(nèi)，放在指定地點妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。7 [9 ]5 B1 X Y4 d ]
& O1 H6 _# f& I- t- q
在人員不能進(jìn)入和無法使用真空吸塵器的區(qū)域，只有在嚴(yán)格禁止可燃物進(jìn)入或接近該區(qū)域，并同時停止設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下，才允許用壓縮空氣吹掃。8 S! j$ m6 t. X# u) V5 Y
0 o% l! f7 K0 _5 Q' U
9．2．3 在生產(chǎn)區(qū)用水清洗時，應(yīng)同時滿足下列條件，否則不允許用水清洗：
4 U+ M6 X r" q7 Y8 ?4 @* l
——經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并規(guī)定用水時間；
1 B+ U+ m) I/ H9 f
——操作人員經(jīng)過培訓(xùn)；

——具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng)；
+ K: y' p, l I7 R Q0 h8 Z0 S1 ^
——將清洗粉塵的水完全排放到安全地點；

9．2．4 使用真空吸塵系統(tǒng)應(yīng)遵守下列規(guī)定：' X& ]' U: Y# q# U9 I" T8 ^
5 O, j& E7 \) U6 _
——只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的情況；& e Y4 }( B9 O) N4 S

——有效的連接與接地，使靜電積聚降至最少；! a# s2 `3 s) u
3 N$ \9 ~+ p: t
——電機應(yīng)為粉塵防爆型；

——軟管、吸塵嘴和接頭應(yīng)采用導(dǎo)電，不產(chǎn)生火花的材料制造；% ?+ D8 c R- \0 |$ N
8 R- t$ ]8 {$ e# p1 E
——收集的粉塵應(yīng)卸入廠房外的專用容器中。
! H) ~1 C ?, z$ j$ D
10 電氣

10．1 電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)GB 12476.1的規(guī)定選用塵密型（DT）防爆電器；處理設(shè)備故障時的照明電壓應(yīng)為12V。
5 c: L ~, I+ d/ J3 X
10．2 鋁鎂粉爆炸危險場所的高低壓配線應(yīng)采用銅芯電纜。
# h: f6 f# t& I" Q9 l3 w
10．3 每個工房均應(yīng)設(shè)置手動遙控開關(guān)，開關(guān)位置距工房門應(yīng)大于3m。 A& {3 h$ X+ x6 ~0 \, n
' J: Z4 f$ h: M. g
廠長辦公室、調(diào)度值班室等地點，也應(yīng)設(shè)手動遙控開關(guān)。/ F5 p/ O* N# h
/ R; y0 R$ ^# `) F' M5 u
10．4 生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)為通向安全門的通道提供不低于10 lx亮度的照明。當(dāng)生產(chǎn)廠房照明系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)立即自動運行。

10．5 在允許使用閃光燈和蓄電池?zé)舻膱鏊?，可用其作照明燈具? [3 O& Q9 i. E, e$ f' G3 j# c8 p- O

10．6 鋁鎂工（庫）房應(yīng)采取防雷措施。

10．7 在粉塵爆炸危險場所，有可能積聚靜電的金屬設(shè)備、管道及其他導(dǎo)電物體均應(yīng)接地，接地電阻不宜大于100Ω。1 z$ h' o, r ~

10．8 鋁鎂粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)計、操作，除應(yīng)遵守本章條款外，尚應(yīng)遵守GB 50058中的相應(yīng)條款。
1 z% k* u' o# b: f
11 個體防護(hù)

11．1 生產(chǎn)人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定選用勞動保護(hù)用品。' C& d! d5 p* l$ ~9 P/ |. e+ K' u
# {' T7 [- P/ k" b
11．2 在工藝流程中使用惰性氣體的場所應(yīng)配備呼吸保護(hù)裝置。2 t+ N$ d& H) p% j g3 w
; h3 B; t" K9 b" [
11．3 粉塵爆炸危險場所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。
3 T: o2 @; p) f9 w
11．4 鋁鎂加工操作人員的外衣應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時應(yīng)易清潔和易脫下。

12 滅火與事故搶救3 R. h6 v3 y9 s- }# \
. d4 W7 ]9 H- `- h. e9 U/ K5 M
12．1 滅火- j8 l! N7 E! c) |) p- A2 N$ Q2 g

12．1．1 滅火人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練。
- C4 X7 A7 {: \4 D4 F# A: o
12．1．2 滅火設(shè)施和滅火器應(yīng)隨時可用。
8 Y1 g3 ^. ^. q
12．1．3 禁止使用能揚起積塵的滅火方法。. k& r N; y( o9 y1 n ~; I8 C4 h

12．1．4 鋁鎂粉滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定：) p8 F; ?8 y2 d# Z3 t
9 H3 t2 E) L+ i& \. w' g
a) 火災(zāi)初起時，應(yīng)首先用干沙、惰性干顆粒（粉末）構(gòu)成隔離帶，將火源圍隔起來。撒播滅火劑時應(yīng)特別小心，避免擾動鋁鎂粉末而形成粉塵云；5 [. @+ G/ Q% R7 e! m1 q
) |' s; U! P) r1 ^" y1 ]
b) 用不產(chǎn)生火花的金屬鍬或鏟認(rèn)真撒播干性滅火劑；

c) 關(guān)閉風(fēng)機和門窗，減少空氣流通；( r) p9 K" Y1 Y- `* q; Y7 _0 K( w

d) 干性滅火劑應(yīng)保持清潔與干燥，并與撒播工具放在同一個易于使用的地點；

e) 可用翻砂造鎂的廢渣作為滅火劑，撲滅鎂粉火災(zāi)；

f) 不準(zhǔn)使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。

12．1．5 粉末溶漿滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定：; V: A8 G' {; J3 H: E

a) 稀漿狀鋁鎂粉發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)按消防系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定滅火，不允許用鹵化物滅火劑；9 p, f# |7 l; j6 ^0 f; W! R5 c4 G
5 [' kb) 半濕性物質(zhì)或過濾塊狀物發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)使用干性滅火劑；: T+ I; W; S. e4 S! b7 \3 x7 {7 H8 D9 t7 i
$ w- Y" f2 ^$ B; K
c) 不允許將二氧化碳或氮氣用于撲滅任何形式的鎂火災(zāi)；

d) 用二氧化碳撲滅鋁溶漿火災(zāi)時，殘留物應(yīng)立即用干沙或其他干性滅火劑覆蓋。確認(rèn)殘留物和覆蓋物的溫度均降到環(huán)境溫度后，方可進(jìn)行處理。應(yīng)采用有蓋容器進(jìn)行小份額分批處理。
N- `" X5 V0 |
e) 只有在其他滅火方式 失敗而火災(zāi)繼續(xù)擴大時，才可用水撲滅鋁鎂粉溶漿火災(zāi)。應(yīng)采用噴霧或低速**的滅火方式，避免形成粉塵云；應(yīng)持續(xù)供水，直至火災(zāi)被完全撲滅。滅火后，應(yīng)立即 清除場所地中的濕粉、糊、稀漿；清除過程中應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，避免鋁鎂粉與水分反應(yīng)生成的氫氣積聚；在應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房的安全區(qū)設(shè)置貯污裝置。

12．1．6 如人身上著火時不準(zhǔn)奔跑，應(yīng)立即脫掉或撕掉衣服。無法撕掉衣服時，可用濕棉被（呢布）滅火，同時應(yīng)防止火花落入周圍的產(chǎn)品中。0 y i; C9 J& b- U6 h1 n: S
) |. c$ P6 \8 F4 E3 y d6 m7 K
12．2 事故搶救. v1 ]- F! O2 p$ c
) j/ a& g: d) t& |: e4 p
12．2．1 工廠應(yīng)制定鋁鎂粉爆炸事故搶救方案，并報主管部門批準(zhǔn)。" g; C! e7 q5 ]' H3 H

12．2．2 應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的密切配合和指導(dǎo)下組建兼職消防組織，并定期對全體職工進(jìn)行避災(zāi)及搶救演習(xí)。
( F* d$ |+ Q4 V b' w
12．2．3 參加事故搶救的專、兼職人員，均應(yīng)接受事故搶救最高指揮員的統(tǒng)一指揮。
8 }# d0 E* K! e6 W5 X
12．2．4 事故現(xiàn)場必須做好治安保衛(wèi)，維護(hù)好現(xiàn)場秩序。

批準(zhǔn)： 審核： 編制：宋秀紅
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