?本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義

3．1 鋁鎂粉 aluminium and magnesium powder, L;
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任何粒徑小于420μm的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。
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3．2 鋁鎂粉加工the manufacture of aluminium and magnesium powder

通過(guò)特定的工藝，將金屬鋁、金屬鮮及其合金加工成為細(xì)微顆粒的過(guò)程。
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3．3 鋁鎂粉防爆 the prevention and protection of dust explosion of aluminium and magnesium powder預(yù)防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當(dāng)燃燒或爆炸發(fā)生時(shí)使損失減小的技術(shù)。
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4 管理
4．1 公司負(fù)責(zé)人應(yīng)清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。

4．2公司負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，結(jié)合本規(guī)程，制定本廠粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。廠級(jí)每季度不應(yīng)少于一次，車間（或工段）每月不應(yīng)少于一次。( k' L" p( Y2 w

4．3 氣體、溫度、壓力等檢測(cè)儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。
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4．4 工廠應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關(guān)、警報(bào)器、急救設(shè)施、防爆設(shè)施和避災(zāi)路線的位置、用途和使用方法。對(duì)重點(diǎn)崗位職工應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，并以考試合格，方準(zhǔn)上崗。% f* e6 q- Q( j' M

4．5 廠房、庫(kù)房等鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火。

主要生產(chǎn)廠房所用電氣設(shè)備應(yīng)是粉塵防爆型的。6 }. S4 `( I9 f& t! O3 {* f0 K
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4．6 安全、通風(fēng)、阻爆、隔爆、泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)主管部門許可，不得拆除或棄用。
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4．7 新建、改建或擴(kuò)建鋁鎂粉工廠（或車間）應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。' r) }# x r# I
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4．8 鋁鎂粉廠房和庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)存放汽油、煤油、苯等易燃物。
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4．9 鋁鎂粉廠房和庫(kù)房不應(yīng)有漏水現(xiàn)象且相對(duì)濕度不得超過(guò)75%；雷、雨、風(fēng)天氣應(yīng)關(guān)閉門窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚(yáng)。

5 廠區(qū)布置及廠（庫(kù)）房結(jié)構(gòu)

5．1 廠區(qū)布置7 G, E" C4 ^' p- B8 K
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5．1．1 鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應(yīng)大于100m。

5．1．2 廠房的布置應(yīng)便于房?jī)?nèi)人員疏散，不應(yīng)布置成封閉的或斗封閉的“口”字形、“門”字形等。
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5．1．3 不同的生產(chǎn)工序應(yīng)分別布置在至少相距15m的單獨(dú)廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應(yīng)有一面墻能承受14kpa（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開口。' m' v1 e6 q2 g
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5．1．4 電動(dòng)機(jī)、操作盤（臺(tái)）等應(yīng)安裝在無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)的單獨(dú)房間內(nèi)。- A& L9 K0 N" O: E0 c( X8 u9 F n2 c

5．1．5 庫(kù)房布置應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房。中間庫(kù)房與生產(chǎn)車間應(yīng)有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應(yīng)小于30m，用走廊連接；隔離墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重結(jié)構(gòu)。: C: r# s8 ?3 K7 I) d# X
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5．1．6 廠（庫(kù)）房?jī)蓚?cè)應(yīng)設(shè)有寬度不小于3.5m的消防車道。如無(wú)車道，應(yīng)沿廠（庫(kù)）房?jī)蓚?cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)不小于12m×12m的回車場(chǎng)。穿過(guò)建筑物的消防車道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應(yīng)小于4m。

5．1．7 廠區(qū)周圍應(yīng)采取必要的安全措施，確保無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

5．2 建筑結(jié)構(gòu). Q1 g: O2 o/ J! X7 w. p$ P
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5．2．1 加工、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)及儲(chǔ)存鋁鎂粉的工房和庫(kù)房宜為不帶地下室的單層建筑。

5．2．2 鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫(kù)房應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結(jié)構(gòu)，墻不承重。
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5．2．3 鋁鎂粉加工廠房?jī)?nèi)墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙。4 h6 @' ?; E; Y8 D( s5 S: r/ C

5．2．4 鋁鎂粉主加工車間，可根據(jù)需要分隔成若干小單元。隔墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重的非燃性材料構(gòu)筑。, T7 m0 ]: `# z7 u; u; A5 j

5．2．5 所有門、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作。7 D% }- m7 M$ O3 p

5．2．6 當(dāng)工房?jī)?nèi)發(fā)生爆炸時(shí)窗戶應(yīng)能自動(dòng)開啟。窗扇應(yīng)在窗框頂部鉸接，向外開啟，并配有摩擦式窗閂。! v2 q/ V2 y9 w5 Q9 I
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5．2．7 每間廠房至少應(yīng)有兩個(gè)寬敞并彼此相隔一定距離的出口，廠房?jī)?nèi)工作地點(diǎn)到出口或樓梯的距離，單層不應(yīng)超過(guò)30m，雙層不應(yīng)超過(guò)25m。$ ]. k% D8 u" _

5．2．8 高架平臺(tái)的通道應(yīng)便于上下，危險(xiǎn)時(shí)便于撤離。
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5．2．9 工房?jī)?nèi)的地面或平臺(tái)應(yīng)采用硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非燃性材料制作，且不應(yīng)有積塵接縫。
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5．2．10 工（庫(kù)）房屋頂不得漏水，宜采用“輕型”或“抗爆”結(jié)構(gòu)。8 B( g) b3 r- T8 T8 j' R
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5．3 運(yùn)輸通廊2 Z: v9 d: P, n; \3 t
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5．3．1 距離不超過(guò)15m的建筑物和主加工車間的小單元之間可用非燃性材料構(gòu)筑的密閉通廊相連接。3 F1 Z+ h- l* m- r9 c7 c
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5．3．2 通往鋁鎂粉工（庫(kù)）房的密閉通廊，應(yīng)根據(jù)GB/T15605進(jìn)行泄壓設(shè)計(jì)，同時(shí)應(yīng)設(shè)防火門。* R# E% q: W; ^4 P( o% W

5．3．3 每條密閉通廊均應(yīng)設(shè)一個(gè)通向外部的出口。# w+ O! Q M( Y' F) A- g5 r
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5．4 鋁鎂粉加工廠工（庫(kù)）房布置與結(jié)構(gòu)除應(yīng)遵守本規(guī)定外，還應(yīng)遵守GBJ16中相關(guān)條款。4 w8 L1 ~: g+ b

6 設(shè)備與操作

6．1 一般規(guī)定0 F& p* s% P& \( V
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6．1．1 在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過(guò)程中，應(yīng)有防止靜電放電和電氣火花的措施。

6．1．2 在鋁鎂粉工房?jī)?nèi)，應(yīng)使用防爆工具。, ~% j% C- p8 d# ^4 f4 n) x
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6．1．3 拆卸粉末加工、處理、收集、運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)施時(shí)，無(wú)論是在室內(nèi)還是在室外，均應(yīng)使用防爆工具。

6．1．4 從地面、設(shè)備等處清掃回收的粉料，在送回加工設(shè)備進(jìn)行再加工前，應(yīng)除去雜質(zhì)。9 J) o* r ~8 e7 a) ?3 p
6 f, i$ U3 h; L7 E/ R- r, o
6．1．5 在鋁鎂粉加工工房?jī)?nèi)進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：% t6 X+ N. k9 i
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a) 有經(jīng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)且經(jīng)消防部門簽字的作業(yè)證；5 ^2 K$ ~0 L' |4 E- a1 V A
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b) 作業(yè)開始前，設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并徹底清掃設(shè)備內(nèi)或作業(yè)場(chǎng)所的粉塵和易燃物并經(jīng)檢查確認(rèn)；
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c) 作業(yè)開始前，必須將盛有產(chǎn)品的桶（罐）全部運(yùn)出工房；
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d) 應(yīng)將進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離；( @9 A3 y9 n$ y! t% z6 Z; Z6 y% U+ [

e) 在高處進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施；

f) 進(jìn)行明火作業(yè)期間，應(yīng)有安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；' P3 f8 i- Z, X' n4 ^ ~; `6 J7 [* Y

g) 進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。

6．1．6 進(jìn)行各項(xiàng)工作時(shí)，不得使粉塵飛場(chǎng)或泄漏。

6．2 設(shè)備$ n) W1 C S# j9 v# r
) j% r# I, \$ J- X) I9 s; L
6．2．1 裝運(yùn)鋁鎂粉的容器應(yīng)用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作，且應(yīng)加蓋密封。

6．2．2 鋁鎂粉加工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
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a) 應(yīng)附有設(shè)備安全操作說(shuō)明；
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b) 軸承應(yīng)防塵密封；6 x3 g# H/ D9 L' \) N; C
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c) 應(yīng)設(shè)過(guò)載保護(hù)裝置；2 T) U% U3 t! C" `- I4 q

d) 宜設(shè)聯(lián)鎖控制裝置或?qū)γ總€(gè)車間設(shè)緊急控制裝置；

e) 內(nèi)外應(yīng)便于清掃，無(wú)粉塵積聚的孔隙；
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f) 均應(yīng)接地，避免靜電積累；

g) 應(yīng)采用密封良好的滾動(dòng)軸承；& V' w2 r, g( \: V

h) 應(yīng)密封良好；嚴(yán)禁泄漏；

i) 存在有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。

6．2．3 應(yīng)避免設(shè)備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。

6．2．4 在制粉設(shè)備的進(jìn)料口，應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)母窈Y、磁性或氣動(dòng)分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異物進(jìn)入制粉設(shè)備。* A' X' e" ~! [7 {. r& M5 B5 z
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6．2．5 鋁鎂粉加工廠應(yīng)根據(jù)本廠設(shè)備運(yùn)行狀況，規(guī)定設(shè)備定檢周期、停修時(shí)間和維修標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。$ c! ]6 ~+ c, ~4 z& b- t' e" e
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6．2．6 檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應(yīng)制定專項(xiàng)安全措施，經(jīng)主管部門和安全部門審定，主管負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行。
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6．2．7 檢修用的材料、填料、潤(rùn)滑油等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如用新材料或其他型號(hào)、品號(hào)的材料作為代用品應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)或經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批。3 |: r: z$ ]& o7 X# f3 [: \* O
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6．2．8 檢修時(shí)除拆卸指定的檢修設(shè)備、指定檢修的部位外，不得觸動(dòng)未經(jīng)安全處理的其他設(shè)備。

6．2．9 檢修設(shè)備施工單位，必須制定施工網(wǎng)絡(luò)圖，嚴(yán)格按程序分布作業(yè)，不得在一個(gè)工房?jī)?nèi)或一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多部位檢修。

6．3 操作

6．3．1 鋁鎂粉工房?jī)?nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在4mg/m3以下。
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6．3．2 鋁鎂粉干磨時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：. x" R8 ^; q/ J" c; G; N

a） 鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。設(shè)備起動(dòng)時(shí)保護(hù)氣體中的含氧量為2%~5%。經(jīng)一段時(shí)間進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，保護(hù)氣體中含氧量，鋁粉為2%~8%，鋁鎂合金粉為2%~6%。當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)到此數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即停車處理；; n7 w, ?) ~% R* N8 g# `
( ^6 h4 t: {( H( ^9 J, y
b） 球磨機(jī)出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過(guò)80，磨制鋁鎂合金粉不得超過(guò)60℃；3 C- P6 p2 T8 ^* }* `
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c） 球磨機(jī)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，入口的表壓應(yīng)保持200~1500pa，當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)此數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即停車處理；
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d） 起動(dòng)鋁鎂粉制粉設(shè)備前，應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每隔30~60min應(yīng)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；如調(diào)整無(wú)效，應(yīng)立即停車處理；7 n. e8 I; ~9 k7 Y: C$ J; w0 T0 l
u: p# R& Z' `: D
e） 球磨機(jī)和鋁鎂合金粉篩分機(jī)在起動(dòng)或停車時(shí)，球磨間、篩分間不準(zhǔn)有人，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉防爆門；% S% _3 z* W8 {) u6 ~4 {+ K

f） 當(dāng)球磨機(jī)系統(tǒng)使用選粉機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查選粉機(jī)和轉(zhuǎn)子同外殼有無(wú)磨擦及異?，F(xiàn)象； r( @5 U# U' ]8 \

g） 啟動(dòng)設(shè)備的順序應(yīng)為：選粉機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、油泵、球磨機(jī)、給料機(jī)。停車順序相反；
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球磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)密封填料溫度：磨制鋁粉不超過(guò)75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過(guò)65℃；9 D5 p3 B" g9 K4 G4 c. x

h） 更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30℃以下或室溫時(shí)再更換填料。更換填料時(shí)應(yīng)備好定子油或機(jī)油，取下的填料應(yīng)立即浸入油中；
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i） 當(dāng)處理球磨機(jī)系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機(jī)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使球磨機(jī)系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行，處理堵料時(shí)防止粉塵飛揚(yáng)，且應(yīng)使用防爆工具。

6．3．3 鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行6.3.2條相關(guān)條款。
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6．3．4 鋁粉濕磨應(yīng)遵守下列規(guī)定：( G/ I% U+ R- o. g8 B
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a) 在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中磨制鋁粉時(shí)，磨制設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一：6 Y( N5 [3 G' J8 Z
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1） 采取泄爆措施的設(shè)備內(nèi)充滿空氣；

2） 采取惰化措施的設(shè)備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。" z8 t7 q1 F, ~7 q1 P2 s+ R" U/ w

b) 在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中制膏或?qū)︿X粉進(jìn)行其他處理時(shí)，相應(yīng)設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一：

1） 在充滿空氣的設(shè)備中處理鋁粉；: ?+ }* n9 Y6 H1 @" Z
+ K. @. \+ |* f5 I/ M
2） 在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。

c) 在a）和b）中應(yīng)維持露點(diǎn)大大低于冷凝點(diǎn)。& f4 _% o: b+ } e( `
% A) e. q/ P1 u% B0 y$ I1 M
d) 球磨機(jī)軸承應(yīng)使用集電器電刷透過(guò)潤(rùn)滑油膜接地；