5.5.1.2 向當?shù)丨h(huán)保部門提供燃煤鍋爐煙氣污染物排放數(shù)據(jù)。

5.5.2.1 用于為煙氣脫硝裝置實現(xiàn)閉環(huán)控制和性能考核提供數(shù)據(jù)的CEMS，其檢測點分別設(shè)在煙氣脫硝裝置進口和出口。其中進出口檢測項目至少應(yīng)包括煙塵、NOx、O₂，并與煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

5.5.2.2 用于環(huán)保部門監(jiān)測鍋爐煙氣污染物排放指標的CEMS，其監(jiān)測點應(yīng)設(shè)置在煙囪上或煙囪入口。檢測項目應(yīng)至少包括煙塵、NOx、溫度、O₂、流量。

5.5.2.3 當煙氣脫硝裝置出口的CEMS 與環(huán)保監(jiān)測的CEMS 合并使用時，應(yīng)首先取得當?shù)丨h(huán)保部門的同意，在確保滿足環(huán)保部門要求的前提下，還應(yīng)滿足脫硝裝置在各種運行條件下提供的數(shù)據(jù)能符合煙氣脫硝裝置控制系統(tǒng)的要求。

5.5.2.4 用于環(huán)保監(jiān)測的CEMS應(yīng)符合HJ/T75和HJ/T76的要求。其監(jiān)測探頭應(yīng)安裝在煙氣脫硝裝置凈煙氣煙道和旁路煙道的匯流點的下游，并預(yù)留環(huán)保部門實施遠程監(jiān)測的接口。

6.1.1 材料的選擇應(yīng)滿足脫硝裝置特定工藝要求，選擇具有較長使用壽命的材料。

6.1.2 通用材料應(yīng)在燃煤鍋爐常用的材料中選取。

6.1.3 對于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應(yīng)擇優(yōu)選取相應(yīng)材料。

6.2.1 金屬材料宜以碳鋼材料為主。對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)脫硝工藝不同部位的實際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強的非金屬材料。

6.2.2 當以金屬材料作為承壓部件，襯非金屬材料作為防腐部件時，應(yīng)充分考慮非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強度。同時，承壓部件的自身設(shè)計應(yīng)確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地附著在承壓部件上。

非金屬材料主要可選用玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼、塑料、橡膠、陶瓷類產(chǎn)品用于防腐蝕和磨損。

7.1.1 在脫硝裝置建設(shè)、運行過程中產(chǎn)生煙氣、廢水、噪聲及其它污染物的防治與排放，應(yīng)貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)境保護法規(guī)和標準的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2 脫硝島在設(shè)計、建設(shè)和運行過程中，應(yīng)高度重視勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生，采取各種防治措施，保護人身的安全和健康。

7.1.3 脫硝島的安全管理應(yīng)符合GB12801中的有關(guān)規(guī)定。

7.1.4 脫硝島可行性研究階段應(yīng)有環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生的論證內(nèi)容。在初步設(shè)計階段，應(yīng)提出深度符合要求的環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生專篇。

7.1.5 建設(shè)單位在脫硝島建成運行的同時，安全和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)同時建成運行，并制訂相應(yīng)的操作規(guī)程。

7.2.1 脫硝裝置的設(shè)計、建設(shè)，應(yīng)以GB13223為依據(jù)，經(jīng)過脫硝裝置處理后的煙氣排放應(yīng)符合該標準要求。

7.2.2 脫硝廢水經(jīng)處理后的排放應(yīng)達到GB8978和建廠所在地的地方排放標準的相應(yīng)要求。

7.2.3 脫硝島的設(shè)計、建設(shè)，應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲和振動控制的設(shè)計應(yīng)符合GBJ87和GB50040的規(guī)定，各廠界噪聲應(yīng)達到GB12348的要求。

7.3.1 脫硝島的建設(shè)應(yīng)遵守DL5009.1和DL5053及其他有關(guān)規(guī)定。

7.3.2 脫硝島的防火、防爆設(shè)計應(yīng)符合GBJ16、GB50222和GB50229等有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

7.3.3 建立并嚴格執(zhí)行經(jīng)常性的和定期的安全檢查制度，及時消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

7.3.4 脫硝島室內(nèi)防泄漏、防噪聲與振動、防電磁輻射、防暑與防寒等要求應(yīng)符合GBZ 1的規(guī)定。

8.3.5 在易發(fā)生液氨或者氨氣泄漏的的區(qū)域設(shè)置必要的檢測設(shè)備和水噴霧系統(tǒng)。

8.3.6 應(yīng)盡可能采用噪聲低的設(shè)備，對于噪聲較高的設(shè)備，應(yīng)采取減震消聲措施，盡量將噪聲源和操作人員隔開。工藝允許遠距離控制的，可設(shè)置隔聲操作（控制）室。

8.1 氨區(qū)宜布置在地勢較低的地帶，與其他建筑物防火間距按表8-1計算。

(《中華人民共和國國家標準建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16－87）)

8.2 在地上、半地下儲罐或儲罐組，應(yīng)設(shè)置非燃燒、耐腐蝕的材料防火堤。

8.3 脫硝島的總平設(shè)計應(yīng)符合GBJ16、GB50222 和GB50229 等防火、防爆有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

8.4 氨區(qū)須安裝相應(yīng)的氣體濃度檢測報警裝置，防雷防靜電裝置，相應(yīng)的消防設(shè)施等，儲罐安全附件、急救設(shè)施設(shè)備和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

8.5 根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》第五十條，危險化學(xué)品單位應(yīng)當創(chuàng)立本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。

9.1.1 脫硝工程設(shè)計、施工單位應(yīng)具有國家相應(yīng)的工程設(shè)計、施工資質(zhì)。

9.1.2 脫硝工程的施工應(yīng)符合國家和行業(yè)施工程序及管理文件的要求。

9.1.3 脫硝工程應(yīng)按設(shè)計文件進行建設(shè)，對工程的變更應(yīng)取得設(shè)計單位的設(shè)計變更文件后再進行施工。

9.1.4 脫硝工程施工中使用的設(shè)備、材料、器件等應(yīng)符合相關(guān)的國家標準，并應(yīng)取得供貨商的產(chǎn)品合格證后方可使用。

9.1.5 施工單位除遵守相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范以外，還應(yīng)遵守國家有關(guān)部門頒布的勞動安全及衛(wèi)生、消防等國家強制性標準。

9.2.1 竣工驗收

9.2.1.1 脫硝工程驗收應(yīng)按《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》、相應(yīng)專業(yè)現(xiàn)行驗收規(guī)范和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行組織。工程竣工驗收前，嚴禁投入生產(chǎn)性使用。

9.2.1.2 脫硝工程驗收應(yīng)依據(jù)主管部門的批準文件、批準的設(shè)計文件和設(shè)計變更文件、工程合同、設(shè)備供貨合同和合同附件、設(shè)備技術(shù)說明書和技術(shù)文件、專項設(shè)備施工驗收規(guī)范及其它文件。

9.2.1.3 脫硝工程中選用國外引進的設(shè)備、材料、器件應(yīng)按供貨商提供的技術(shù)規(guī)范、合同規(guī)定及商檢文件執(zhí)行，并應(yīng)符合我國現(xiàn)行國家或行業(yè)標準的有關(guān)要求。

9.2.1.4 工程安裝、施工完成后應(yīng)進行調(diào)試前的啟動驗收，啟動驗收合格和對在線儀表進行校驗后方可進行分項調(diào)試和整體調(diào)試。

9.2.1.5 通過脫硝裝置整體調(diào)試，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標達到設(shè)計和合同要求后，應(yīng)進行啟動試運行。

9.2.1.6 對整體啟動試運行中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時消除。在整體啟動試運行連續(xù)試運168 小時，技術(shù)指標達到設(shè)計和合同要求后，建設(shè)單位向有審批權(quán)的環(huán)境保護行政主管部門提出生產(chǎn)試運行申請。經(jīng)批準后，方可進行生產(chǎn)試運行。

9.2.2 環(huán)境保護 性能 驗收

9.2.2.1 脫硝裝置竣工環(huán)境保護驗收按《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》的規(guī)定進行。一般應(yīng)在自生產(chǎn)試運行之日起的3 個月內(nèi)，向有審批權(quán)的環(huán)境保護行政主管部門申請該脫硝裝置的竣工環(huán)境保護驗收。對生產(chǎn)試運行3 個月仍不具備環(huán)境保護驗收條件的，可申請延期驗收，但生產(chǎn)試運行期限最長不超過一年。

9.2.2.2 脫硝裝置竣工環(huán)境保護驗收除應(yīng)滿足《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》規(guī)定的條件外，在生產(chǎn)試運行期間還應(yīng)對脫硝裝置進行性能試驗，性能試驗報告應(yīng)作為環(huán)境保護驗收的重要內(nèi)容。

9.2.2.3 脫硝裝置性能試驗包括：功能試驗、技術(shù)性能試驗、設(shè)備試驗和材料試驗。其中，技術(shù)性能試驗至少應(yīng)包括以下項目：

(1) 脫硝效率；

(2) 吸收劑利用率和NH₃/NOx比； 脫硝反應(yīng)器出口煙氣 殘氨量

(3) 煙氣排放 系統(tǒng) 溫度與系統(tǒng)壓力降；

(4) 氨氣與空氣混合比例；

(5) 電能消耗；

(6) 催化劑活性與純度；

(7) 脫硝副產(chǎn)物含濕量和氧化率等。

9.2.2.4 脫硝裝置竣工環(huán)境保護驗收的主要技術(shù)依據(jù)包括：

(1) 項目環(huán)境影響報告書審批文件；

(2) 各類污染物環(huán)境監(jiān)測報告；

(3) 批準的設(shè)計文件和設(shè)計變更文件；

(4) 脫硝性能試驗報告；

(5) 試運行期間煙氣連續(xù)監(jiān)測報告；

(6) 完整的啟動試運（驗）、試運行記錄等。

9.2.2.5 經(jīng)竣工環(huán)境保護驗收合格后，脫硝裝置方可正式投入使用運行。

10.1.1 脫硝裝置的運行、維護及安全管理除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。

10.1.2 未經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門批準，不得停止運行脫硝裝置。由于緊急事故造成脫硝裝置停止運行時，應(yīng)立即報告當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門。

10.1.3 脫硝裝置的運行應(yīng)達到以下技術(shù)指標：裝置的可用率大于95%，各項污染物達標排放。

10.1.4 脫硝裝置運行應(yīng)在滿足設(shè)計工況的條件下進行，并根據(jù)工藝要求，定期對各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進行檢查維護，確保裝置穩(wěn)定可靠地運行。

10.1.5 脫硝裝置不得在超過設(shè)計負荷120%的條件下長期運行。

10.1.6 脫硝裝置在正常運行條件下，各項污染物排放應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定和工程設(shè)計要求。

10.1.7 廠內(nèi)應(yīng)建立建全與脫硝裝置運行維護相關(guān)的各項管理制度，以及運行、操作和維護規(guī)程；建立脫硝裝置、主要設(shè)備運行狀況的臺帳制度。

10.2.1 根據(jù)廠內(nèi)管理模式特點，對脫硝裝置的運行管理既可成為獨立的脫硝車間也可納入鍋爐或除灰車間的管理范疇。

10.2.2 脫硝裝置的運行人員宜單獨配置。當廠內(nèi)需要整體管理時，也可以與機組合并配置運行人員。但廠內(nèi)至少應(yīng)設(shè)置1 名專職的脫硝技術(shù)管理人員。

10.2.3 廠內(nèi)應(yīng)對脫硝裝置的管理和運行人員進行定期培訓(xùn)，使管理和運行人員系統(tǒng)掌握脫硝設(shè)備及其它附屬設(shè)施正常運行的具體操作和應(yīng)急情況的處理措施。運行操作人員，上崗前還應(yīng)進行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn)：

(1) 啟動前的檢查和啟動要求的條件；

(2) 處置設(shè)備的正常運行，包括設(shè)備的啟動和關(guān)閉；

(3) 控制、報警和指示系統(tǒng)的運行和檢查，以及必要時的糾正操作；

(4) 最佳的運行溫度、壓力、脫硝效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設(shè)備良好運行的條件；

(5) 設(shè)備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

(6) 事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；

(7) 設(shè)備日常和定期維護；

(8) 設(shè)備運行及維護記錄，以及其他事件的記錄和報告。

10.2.4 廠內(nèi)應(yīng)建立脫硝系統(tǒng)運行狀況、設(shè)施維護和生產(chǎn)活動等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：

(1) 系統(tǒng)啟動、停止時間；

(2) 還原劑進廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進廠數(shù)量，進廠時間；

(3) 系統(tǒng)運行工藝控制參數(shù)記錄，至少應(yīng)包括：氨區(qū)各設(shè)備的壓力、溫度、氨的泄漏值，SCR反應(yīng)器出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、濕度、NOx和氧氣濃度，差壓、出口NH₃濃度等；

(4) 主要設(shè)備的運行和維修情況的記錄，包括對批準設(shè)置旁路煙道的，旁路檔板門的開啟與關(guān)閉時間的記錄;

(5) 煙氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)、污水排放、脫硝附產(chǎn)物處置情況的記錄；

(6) 生產(chǎn)事故及處置情況的記錄；

(7) 定期檢測、評價及評估情況的記錄等。

10.2.5 運行人員應(yīng)按照廠內(nèi)規(guī)定堅持做好交接班制度和巡視制度，特別是對于液氨卸車儲存，液氨蒸發(fā)過程的監(jiān)督與配合，防止和糾正裝卸過程中產(chǎn)生泄漏對環(huán)境造成的污染。

10.3.1 脫硝裝置的維護保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護保養(yǎng)計劃中。

10.3.2 廠內(nèi)應(yīng)根據(jù)脫硝裝置技術(shù)負責方提供的系統(tǒng)、設(shè)備等資料制定詳細的維護保養(yǎng)規(guī)定。

10.3.3 維修人員應(yīng)根據(jù)維護保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。

10.3.4 維修人員應(yīng)做好維護保養(yǎng)記錄。