??????? 5.2 生產(chǎn)過程控制安全技術指標
??????? 5.2.1 進出水路
??????? 5.2.1.1電石爐各通水冷卻部位進出水路要單獨設置，必須確?？梢噪S時關閉。
??????? 5.2.1.2電石爐的圈梁等制作要做應力消除處理，防止因受熱導致焊縫拉開，進出水路接口按設計要求安裝。
??????? 5.2.2 循環(huán)水系統(tǒng)
??????? 5.2.2.1嚴禁電石爐循環(huán)水回水槽安裝在電石爐體上部。
??????? 5.2.2.2電石爐循環(huán)回水槽應安裝在遠離電石爐體的地方。
??????? 5.2.2.3循環(huán)水進水槽閥門應安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域，且高度不宜超過1.5m。
??????? 5.2.2.4電石爐循環(huán)水系統(tǒng)必須安裝溫度檢測和失壓報警裝置，或?qū)λh(huán)系統(tǒng)壓力和流量進行實時監(jiān)測。
??????? 5.2.2.5電石爐循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)滴漏水等情況時，應立即停爐檢修，預防事故進一步擴大。
??????? 5.3 電極系統(tǒng)的安全預防與管理
??????? 5.3.1 安全預防
??????? 5.3.1.1電極壓放系統(tǒng)應采用液壓式上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置，實現(xiàn)自動帶電壓放，壓放量應滿足工藝要求。
??????? 5.3.1.2電極糊加裝平臺應設絕緣層。
??????? 5.3.1.3在加裝電極糊時，應檢查是否有導電物質(zhì)落在兩相電極之間和易發(fā)生導電起弧的地方，如有，必須及時處理，防止聯(lián)電刺火。
??????? 5.3.1.4嚴禁同時接觸任意兩相電極。
??????? 5.3.1.5電極筒上部應加裝有防塵蓋，防塵蓋上須留透氣孔，以防止雜物進入電極筒，影響電極焙燒質(zhì)量。
??????? 5.3.1.6電極糊質(zhì)量指標必須符合不同爐型及不同產(chǎn)品品種對電極糊質(zhì)量指標要求，根據(jù)不同季節(jié)，予以調(diào)整。
??????? 5.3.2安全管理
??????? 5.3.2.1應編制電極筒加工制作規(guī)程，記錄加工制作過程，并對其質(zhì)量進行監(jiān)督。
??????? 5.3.2.2儲存、運輸電極糊時嚴禁混入異物及灰塵。
??????? 5.3.2.3使用中的電極糊糊種、使用量、糊柱高度、電極壓放間隔時間、壓放長度、工作長度必須在企業(yè)的操作規(guī)程中有明確規(guī)定，每班要做好相應的檢查記錄。
??????? 5.3.2.4發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時，應立即降低負荷，停止壓放電極，盡量消耗該相電極長度，在條件允許的情況下，可以采用人工折斷電極重新處理，嚴禁明弧操作。
??????? 5.3.2.5出現(xiàn)軟斷、硬斷，漏糊等電極事故應立即停電停爐處理。
??????? 5.3.2.6密閉式電石爐凈化系統(tǒng)在檢修時，必須用氮氣進行置換并取樣分析合格后才能實施檢修工作。
??????? 5.4 出爐作業(yè)安全與防護
??????? 5.4.1作業(yè)安全
??????? 5.4.1.1一樓工作面標高要高于室外地面10cm以上。
??????? 5.4.1.2作業(yè)面上不得有積水。
??????? 5.4.1.3新砌筑的出爐口使用前必須進行烘干處理。
??????? 5.4.1.4出爐口要求定期維護修理，修理時必須有專人監(jiān)護防止發(fā)生意外事故。
??????? 5.4.1.5按照規(guī)定時間出電石，出爐時應有專人指揮作業(yè)，電石鍋行走通道必須保持干燥，要有防雨防潮措施。
??????? 5.4.2作業(yè)防護
??????? 5.4.2.1使用卷揚機拉運電石鍋時必須安裝聲光報警裝置。
??????? 5.4.2.2牽引車要裝有防傾倒設施，前后應設配重保持平穩(wěn)運行，以防止因受力不均或軌道遇有障礙物，導致電石鍋傾倒，發(fā)生爆炸和人員燙傷等事故。
??????? 5.4.2.3出爐口平臺擋墻要牢固可靠，操作人員勞保用品使用齊全。
??????? 5.4.2.4使用燒穿器維護爐眼時，出爐口必須備有空鍋。
??????? 5.4.2.5堵爐眼使用的炮泥要干濕適中，不能使用含水量過高的炮泥，冬季嚴禁使用凍炮泥堵口。
??????? 5.5 筑爐、烘爐、清爐及開爐作業(yè)要求
??????? 5.5.1筑爐、烘爐，清爐要嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，制定相應實施方案，選擇的砌爐材料和筑爐工藝符合設計要求。
??????? 5.5.2新建和大修后電石爐送電前，應編制《開爐方案》，經(jīng)專家評審通過進行爐體、液壓系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、短網(wǎng)導電系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)的驗收，并且填寫《驗收確認表》備查。
??????? 5.5.3日常檢修必須確保質(zhì)量。
??????? 5.6 油路、電氣設施管理
??????? 5.6.1相應的消防器材和變壓器室、液壓站、變電所或配電室要按規(guī)定配置設備，必須設置電石爐變壓器保護的聲、光報警裝置。
??????? 5.6.2變壓器及液壓系統(tǒng)必須保持密封良好，不得漏油并定時巡檢是否漏油，周圍不得有綿紗等引火物。
??????? 5.6.3應設置變壓器事故油池。
??????? 5.6.4在消防器材和變壓器室、液壓站、變電所或配電室等區(qū)域動火，必須按照規(guī)定辦理動火票，履行動火作業(yè)的相關程序并經(jīng)過審批后方可進行作業(yè)，并要有專業(yè)人員監(jiān)護。
??????? 5.7 其他技術要求
??????? 5.7.1報警系統(tǒng)
??????? 內(nèi)然式電石爐在控制室、電石爐操作爐面、電極壓放樓面、電極筒焊接平面、混合料倉、環(huán)形加料機處設置高限報警。
??????? 5.7.2檢測系統(tǒng)
??????? 5.7.2.1密閉電石爐在控制室、電石爐操作爐面、電極筒焊接平臺等崗位配備正壓式空氣呼吸器，便攜式一氧化碳檢測儀。
??????? 5.7.2.2密閉電石爐必須裝設有H2、CO、O2等指標在線監(jiān)測儀，并定期進行校驗，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確、有效。
??????? 5.7.2.3現(xiàn)場巡檢人員應配備便攜式CO檢測儀。
??????? 5.7.3密閉電石爐
??????? 5.7.3.1密閉電石爐中H2含量應控制在12.5%以內(nèi)，氧氣含量控制在1%以內(nèi)，保護氮氣的純度不低于98%。
??????? 5.7.3.2密閉電石爐所監(jiān)測的H2含量突然增加，增加值≥5%，同時爐內(nèi)壓力也突然增大，必須立即停電檢查，若判斷爐內(nèi)有漏水時，及時撤離爐面人員，嚴禁升降電極。
??????? 5.7.3.3密閉電石爐停電后，必須打開直排煙囪，確保煙道暢通，經(jīng)檢測合格后，方可打開檢查口。
??????? 5.7.3.4密閉電石爐粗氣、凈氣風機與爐壓保持自動聯(lián)鎖，且必須保持在0～50Pa微正壓操作。
??????? 5.7.3.5料面有粉末時，送電前必須清理。處理料面時必須停電。
??????? 5.7.3.6測量電極長度時，應穿戴勞動防護用品，戴好防護面罩，在爐壓負壓時，才能打開測量孔。
??????? 5.7.3.7密閉電石爐二樓操作平臺嚴禁有人長時間停留，巡檢人員必須在4m以外進行觀察密閉爐運行情況并不得長時間停留；嚴禁帶電上爐蓋。
??????? 5.7.3.8需要進入密閉電石爐內(nèi)進行作業(yè)時，要打開所有的檢查孔，對爐內(nèi)進行通風換氣，并對爐內(nèi)料面空洞處進行處理搗實后鋪設防護板，作業(yè)人員穿戴隔熱工作服、配戴CO便攜式檢測儀后方可進入電石爐內(nèi)作業(yè)，同時，作業(yè)現(xiàn)場要設最少2名監(jiān)護人員，監(jiān)護人員要滿足監(jiān)護要求。
??????? 5.7.4內(nèi)燃式電石爐
??????? 5.7.4.1內(nèi)燃式電石爐交接班及正常生產(chǎn)時，要注意觀察是否有蓬料現(xiàn)象。
??????? 5.7.4.2必須定期處理料面，防止產(chǎn)生硬殼，影響正常生產(chǎn)。
??????? 5.7.4.3使用鋼釬處理料面時，必須戴干燥的手套，保持地面干燥，以防損壞設備或發(fā)生觸電事故。
??????? 5.7.5電石儲存
??????? 5.7.5.1電石遇水或在潮濕的環(huán)境中產(chǎn)生乙炔氣體，從而有可能引起燃爆。故電石的貯存過程中必須無進水或受潮，其環(huán)境（料倉）保持干燥，溫度≤60℃。
??????? 5.7.5.2 電石庫應備足適用的消防器材，崗位人員必須會使用。電石發(fā)生火災時應采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器等滅火。
??????? 5.7.5.3 庫內(nèi)嚴禁各類火種，禁止吸煙和使用手機，且與明火或火花地點的防火間距必須大于30m。
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