第一章 總則
??????? 第一條?? 制定生產(chǎn)管理制度目的：規(guī)范生產(chǎn)過程中的行為,確保生產(chǎn)活動順利進行。
??????? 第二條?? 此管理制度使用范圍：電機車間全體員工。
??????? 第三條?? 權(quán)責：生產(chǎn)員工應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)支持人員應(yīng)應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定支持保障車間生產(chǎn)的順利進行。
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??????? 第二章 生產(chǎn)準備
??????? 第四條?? 員工需按公司規(guī)定著裝，佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態(tài)進入車間。
??????? 第五條?? 每日早上拉長需組織班組進行早會，早會在上班前10分鐘進行，并控制班組會議在10分鐘之內(nèi)。早會主要講述前一天生產(chǎn)任務(wù)完成情況，當天生產(chǎn)任務(wù)安排，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和安全文明生產(chǎn)等信息，并對上述問題給予分析和提醒。
??????? 第六條?? 按規(guī)定佩戴好勞保用品,確保生產(chǎn)安全。
??????? 第七條?? 將物料、工具放于規(guī)定位置,保證工作臺面整齊有序。
??????? 第八條?? 檢查機器、工裝是否正常,如異常須及時報告組長。
??????? 第九條?? 所有準備工作就緒后,依照作業(yè)指導(dǎo)書,工藝控制卡進行生產(chǎn)。
??????? 第十條?? 生產(chǎn)拉長必須定期記錄崗位生產(chǎn)記錄表。
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??????? 第三章 生產(chǎn)過程
??????? 第十一條 依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行產(chǎn)品自檢與互檢，不良品放入有標簽的紅色容器（如紅色周轉(zhuǎn)箱）。
??????? 第十二條 生產(chǎn)過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象,應(yīng)及時報告拉長處理。
??????? 第十三條 生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備工裝出現(xiàn)故障或不良品是因設(shè)備工裝引起時,員工不可擅自調(diào)整設(shè)備工裝應(yīng)立即停機通知拉長。
??????? 第十四條 生產(chǎn)因休息時間(午餐、晚餐)中斷時,作業(yè)現(xiàn)場必須進行整理、生產(chǎn)物料、工裝夾具必須放在制定的位置，用電設(shè)備必須處在斷電狀態(tài)。
??????? 第十五條 生產(chǎn)因生產(chǎn)停止或換線時,工作臺上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現(xiàn)場,不可有不明物品在現(xiàn)場內(nèi)。
??????? 第十六條 生產(chǎn)中須時保持工作區(qū)域整潔,跌落地面的物品應(yīng)實時檢回。
??????? 第十七條 生產(chǎn)中需離開工作崗位,必須經(jīng)拉長同意領(lǐng)取離位證才可離開,時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產(chǎn)記錄表上注明并由組長填寫。
??????? 第十八條 每組每次不能超過兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補,因特殊情況被調(diào)離工位時,必須將工作區(qū)域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,清掃工作臺面方可離開工位。
??????? 第十九條 生產(chǎn)管理人員必須定期巡視監(jiān)察生產(chǎn)員工工作情況,遇上違規(guī)員工應(yīng)立即糾正處理。
??????? 第二十條 車間生產(chǎn)拉長應(yīng)積極安排、組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)，不得出現(xiàn)長時間（1小時以上）的停工現(xiàn)象，經(jīng)相關(guān)人員（模具維修、車間工藝等）對由于生產(chǎn)異常導(dǎo)致可能長時間（1小時以上）停工的應(yīng)通知生產(chǎn)辦公室，由生產(chǎn)辦公室再安排生產(chǎn)任務(wù)。
??????? 第二十一條 各生產(chǎn)拉長嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)數(shù)量，對生產(chǎn)總數(shù)要嚴格控制，不容許出現(xiàn)少產(chǎn)、超產(chǎn)（生產(chǎn)數(shù)量大于生產(chǎn)任務(wù)需求的1％）現(xiàn)象；車間拉長要對任務(wù)排產(chǎn)單生產(chǎn)數(shù)量和車間實際生產(chǎn)數(shù)量的準確性負責，不容許出現(xiàn)數(shù)據(jù)與實物不符的現(xiàn)象。
??????? 第二十二條 各生產(chǎn)拉長嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，對人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量損失由各拉長記錄備案和分析，并于每天提交車間工藝，由車間工藝和質(zhì)量管理視生產(chǎn)情況于每周或每月給予質(zhì)量報表分析，提供數(shù)據(jù)不得虛報謊報。車間產(chǎn)品質(zhì)量按如下步驟過程給予嚴格控制：
??????? a)?每天開班生產(chǎn)由質(zhì)檢確認首樣合格后方可進行批量生產(chǎn)；
??????? b)?在生產(chǎn)過程中操作員工要求不斷自檢，對產(chǎn)生的人為不良品找出原因并分析，超出工序指標的應(yīng)負相應(yīng)的責任；后工序?qū)η肮ば蛞⒒z意識，并及時對前工序給予提醒和糾正。后工序有權(quán)拒絕前工序不良品，也有義務(wù)向前工序反饋質(zhì)量問題，要求前工序整改后生產(chǎn)，不得出現(xiàn)“視而不見”的行為；
??????? c)?生產(chǎn)過程中質(zhì)檢起監(jiān)督作用，出現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)要求班組進行整改，班組整改后方可生產(chǎn)。出現(xiàn)較嚴重質(zhì)量問題和分歧，班組長一定要及時告知車間工藝或質(zhì)量管理，由車間工藝或質(zhì)量管理出面解決；
??????? d)?在整個生產(chǎn)過程中各班組長對生產(chǎn)過程質(zhì)量給予監(jiān)控，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時教育、及時分析解決，由拉長記錄、分析提交車間。
??????? 第二十三條 在交接班時各班組之間要互相交待當天生產(chǎn)狀況、異常情況和生產(chǎn)質(zhì)量情況，應(yīng)相互協(xié)助和解決車間生產(chǎn)，不容許出現(xiàn)班組交接不清晰的現(xiàn)象。
??????? 第二十四條 車間全體班組和員工應(yīng)無條件服從車間生產(chǎn)安排，上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現(xiàn)象。車間內(nèi)更不容許出現(xiàn)嬉戲、打鬧行為。
??????? 第二十條 車間員工事假需經(jīng)拉長、車間領(lǐng)導(dǎo)事前書面批準同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加班，有事按事假規(guī)定辦理請假手續(xù)。
??????? 第二十六條 車間生產(chǎn)過程中，各拉長要對現(xiàn)場生產(chǎn)過程給予全程監(jiān)控，確保生產(chǎn)的順利進行，除特殊情況外，各生產(chǎn)拉長不容許出現(xiàn)比生產(chǎn)員工早下班的現(xiàn)象，各拉長完成車間應(yīng)檢查項目后方可下班。
??????? 第二十七條 正常上班期間，若無特殊情況，各生產(chǎn)拉長在上班期間不容許外出（脫離崗位），保證生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況能及時到位處理，若要外出必須經(jīng)過車間批準同意。