1?范圍
1.1本辦法規(guī)范了公司生產操作中及常用工具設備防靜電的安全技術要求。
1.2 本辦法適用于公司可燃、易燃液體、粉體防靜電工作。
2?職責
2.1機動設備處負責機械、動力設備等的管理，使其符合安全技術規(guī)范。
2.2安全處負責組織、制定防靜電安全技術管理辦法，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
2.3各基層單位負責嚴格執(zhí)行各項安全管理辦法。
2.4電器檢修安裝隊負責防靜電管理和維護工作，并按公司有關規(guī)定、辦法執(zhí)行。
3?工作程序及要求
3.1 靜電引起燃爆災害的條件
3.1.1 有靜電電荷的產生。
3.1.2 有足以產生引燃性放電的靜電電荷的積聚。
3.1.3 有合適的火花間隙，使積聚的電荷以引燃的火花形式放電。
3.1.4 在火花間隙中必須有可燃氣體與空氣形成的爆炸性混合氣體。
3.2 釀成靜電燃爆災害必須同時滿足以上四個條件，因此，防止其災害形成，必須破壞其中的某一條件。
3.3安全要求
3.3.1 粉體的防靜電
3.3.1.1 抽送P2S5操作防靜電
a）生產添加劑所用的P2S5，在抽送整個過程中必須在足夠破壞燃燒三要素的N2或其它惰性氣體保護下進行。
b）盛裝P2S5的桶和輸送管線必須接地合格。
3.3.1.2 聚丙烯下料包裝防靜電
a）聚丙烯包裝前，臺秤要置于導地金屬板上，同時要求金屬板的接地及開關球閥墊片導電狀況必須處于良好狀態(tài)。
b）成品包裝前閃蒸釜經N2置換和通空氣失活后，可燃氣濃度經采樣分析必須達到小于或等于0.2%，并符合安全規(guī)定。
c）成品包裝前必須將聚合釜的出口閥、閃蒸釜的入口閥關死，并將排空閥打開，同時在包裝口抽負壓，直至包裝完結。
d）以上各點實現(xiàn)后，方可進行放料包裝操作。
3.3.2 傳輸皮帶防靜電
3.3.2.1 在有可燃性瓦斯、油蒸氣或塵埃與空氣混合有爆炸危險的地方，一般禁止使用傳送皮帶，即使用高阻材料制成的傳送皮帶時，也要采取措施把靜電引走。
3.3.3 易燃、可燃液體的防靜電
3.3.3.1 易燃、可燃液體的火災危險根據石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范為甲、乙、丙三類。
3.3.3.2 甲、乙類液體流速的防靜電規(guī)定：
a）在有靜電接地措施的情況下，甲、乙類液體進入貯罐和槽車時，初流速不得大于1m/s，當入口管浸沒200mm后可提高流速到3—4.5m/s。
b）甲、乙類液體經過添加抗靜電劑、專門靜電消除器、報警儀同時具備的，入口管浸沒200mm后可按6m/s ,最高不得超過6m/s。
c）甲、乙類液體含水、含雜質以及兩種以上油品混送時的初流速亦不得超過1m/s。
d）當液體輸送管線上裝有過濾器時，甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應有30秒的緩和時間，如滿足不了緩和時間可配置緩和器或采取其它防靜電措施。參見表一。
???????
過濾器的甲、乙類液體緩和時間不足的防靜電措施??? ????表一
?
??????? 進油管 | ???????? 緩和器（管） |
尺?寸（mm） | 流 量（m3/h） | 流速（m/s） | 尺 寸（mm） | 流速（m/s） | 管??? 長 （m） |
100 | 80 | 2.83 | 200 | 0.71 | 4 |
100 | 160 | 5.66 | 250 | 0.91 | 5 |
100 | 200 | 7.08 | 250 | 1.13 | 5 |
100 | 250 | 8.85 | 300 | 0.98 | 6 |
150 | 160 | 2.52 | 250 | 0.91 | 5 |
150 | 300 | 4.72 | 350 | 0.87 | 7 |
150 | 400 | 6.29 | 450 | 0.70 | 9 |
3.3.3.3 貯運充裝易燃可燃液體的防靜電：
a）嚴禁從罐上部注入甲、乙類液體。
b）罐內液體必須進行充分脫水后方可進料。
c）禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。
d）在貯罐變換注入油品時，中間必須進行惰性氣體置換，置換后測量空氣中的油氣濃度，符合安全規(guī)定。
e）對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器必須嚴格控制流速，并有良好的靜電接地。
f）在油罐或其它容器中的液體表面，不宜浮有任何雜質，應盡量不采用浮動形式的水準指示器，如用此種指示器時，應使浮子沿著固定的弦桿移動，不能接近貯罐壁達到使浮子上聚集的靜電荷產生電火花放電的距離，在制造浮動水準指示器時，不允許其表面有易于造成靜電荷放電的銳利的尖角毛刺。
3.3.3.4 油品調合的防靜電：
a）嚴禁用壓縮空氣進行甲、乙類油品的調合。
b）丙類油品的調節(jié)器，其中有一個單體組分閃點小于600C的也不準用壓縮空氣調合。
c）在丙A類油品用空氣調合時，必須控制風壓不大于0.343MPa，并注意油品調合溫度控制在低于該油品閃點200C。
3.3.3.5 油品檢尺、采樣、測溫的防靜電：
a）油品進入貯罐后，經一定的靜止時間后，方可進行檢尺、采樣和測溫操作，靜止時間見表二。
????????????? 油品靜止時間表???????????? 表二
?
?? ?儲油設備（m3） 靜止 ?時間? 電導率 ?（s/m）???????? | ? ? ? <10 | ? ? ? 10~50 | ? ? ? 50~500 | ? ? ? 500~1000 |
>10-6 | 1 | 1 | 1 | 2 |
10-12~10-6 | 2 | 3 | 10 | 30 |
10-14~10-12 | 4 | 5 | 60 | 120 |
< 10-14 | 10 | 15 | 120 | 240 |
b）不準使用由導電性能不同的材質制成的檢尺、測溫、采樣工具進行作業(yè)。
c）凡用金屬材質制成的測溫盒和采樣器，必須使用導電性材質的繩索，并與罐體進行可靠接地。接地可應用“專用磁鐵”電池夾頭、鱷式夾鉗。
d）在裝卸油品時，禁止從油罐和其它容器中取易燃易爆的液體樣品。（正在使用的油罐和中間罐、采樣口除外）對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前，進行液體測溫和測樣時，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s,下落速度不大于1m/s。
e）鐵路槽車和汽車槽車的檢尺、測溫和采樣前，必須在裝完且靜止2分鐘后進行。
f）操作員在檢尺、測溫和采樣前，必須用手握一下扶手的接地體，以消除人體所帶靜電。
g）儲罐在收油過程中，會聚積大量靜電荷，應逐步采用自動檢尺、測溫和采樣設備。
3.2.3.6 鐵路罐（槽）車和汽車罐（槽）車裝卸的防靜電：
a）液體裝車鶴管應逐步采用液下密閉裝車設施。
b）鐵路罐（槽）車浸沒裝油速度應滿足下式關系：
VD≤0.8
用電（臨時）安全管理制度
企業(yè)安全用電管理制度
