確定和管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境，包括在設(shè)計(jì)和開發(fā)過程及制造過程的活動中落實(shí)產(chǎn)品安全性和手段，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的有序、清潔和整理的狀態(tài)，確保員工在相對舒適、安全的環(huán)境中工作，保障員工生命安全、身體健康，身心舒暢，提高生產(chǎn)效率，提升員工滿意度。
本程序適用于從設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中對過程和產(chǎn)品的安全風(fēng)險(xiǎn)識別和確定到產(chǎn)品實(shí)
3.1項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中涉及過程和產(chǎn)品的安全因素的識別和確定。
3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)現(xiàn)行量產(chǎn)工藝的進(jìn)一步風(fēng)險(xiǎn)分析和確定。
3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)和工作環(huán)境要求的控制。
3.4公司辦負(fù)責(zé)提出除工藝、設(shè)備方而之外的其他安全生產(chǎn)要求和工作環(huán)境控制要求，負(fù)責(zé)組織對安全生產(chǎn)和工作環(huán)境要求達(dá)成情況的檢查和分析，對不符合要求的現(xiàn)象提出整改要求，督促整改；
3.5質(zhì)量部負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中的安全和工作環(huán)境控制。
3.6公司辦負(fù)責(zé)組織有關(guān)安全生產(chǎn)和工作環(huán)境要求方而的培訓(xùn)。
3.7相關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)本部門安全生產(chǎn)和工作環(huán)境要求的控制，對不符合要求和潛在的危險(xiǎn)情況進(jìn)行糾正和預(yù)防。
3.8總經(jīng)理負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制所需資源的配置，為安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制的第一責(zé)任人。
4.1設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中安全因素的識別和確定。
4.1.1項(xiàng)目小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)活動中不僅要考慮滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，而且要努力采用先進(jìn)、有效的防錯(cuò)技術(shù)，以確保產(chǎn)品和人員的安全性。
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4.2現(xiàn)行量產(chǎn)工藝的進(jìn)一步風(fēng)險(xiǎn)分析和確定。
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技術(shù)部須對現(xiàn)有的量產(chǎn)工藝應(yīng)進(jìn)行不斷的跟蹤，對跟蹤中發(fā)現(xiàn)的因設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中考慮不周或遺漏的安全因素或隱患進(jìn)行分析和改進(jìn)，包括設(shè)備操作方面的安全因素，并將改進(jìn)后的措施或操作要求通過更新“作業(yè)指導(dǎo)書”或“設(shè)備操作規(guī)程”的方式傳遞至操作者。
4.3生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制。
4.3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)傳達(dá)和組織、督促實(shí)施安全生產(chǎn)和工作環(huán)境管理方面的要求。
4.3.2各車間應(yīng)嚴(yán)格組織按照“作業(yè)指導(dǎo)書”和“設(shè)備操作規(guī)程”及其他安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，并對實(shí)施情況進(jìn)行經(jīng)常性的檢査，對不符合的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正和改進(jìn)。
4.3.3各車間對缺乏按照“作業(yè)指導(dǎo)書”和“設(shè)備操作規(guī)程”的要求進(jìn)行生產(chǎn)的能力的情況，應(yīng)適時(shí)通過“培訓(xùn)申請表”的形式提出培訓(xùn)需求，以確保有能力達(dá)成要求。
4.4一般安全生產(chǎn)要求和工作環(huán)境控制要求。
4.4.1—般安全要求：
4.4.1.1高壓電、消防栓、滅火器等設(shè)備或器具，須有明顯的危險(xiǎn)或警告標(biāo)示。
4.4.1.2消防栓、滅火器前不準(zhǔn)放置物品。
4.4.1.3油品或有機(jī)溶劑應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)設(shè)備，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)示。
4.4.1.4進(jìn)貨材料、過程半成品、成品必須按規(guī)定堆放，嚴(yán)禁超高堆放。
4.4.1.5進(jìn)行焊接、電工作業(yè)時(shí)應(yīng)作好安全防護(hù)，必要時(shí)設(shè)置作業(yè)標(biāo)識。
4.4.1.6從事電工、焊接、駕駛、行車等特殊工種人員必須持證上崗。
5.4.2工作環(huán)境控制要求：
本公司以6S要求為目標(biāo)進(jìn)行工作環(huán)境的管理。
a)? 整理:區(qū)分要用與不要用的東西,不要用的東西清理掉;
b)? 整頓：要用的東西依規(guī)定定位、定貴地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示：
c)? 清掃:清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生;
d)? 清潔：將前3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維護(hù)成果;
e)? 素養(yǎng)：通過上述4S活動，人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣；安全生產(chǎn)和環(huán)境控制程序?????????????????????????????????????????????????????????? XY-QP-01? A/0 ? |
F）安全：通過上述5S活動，使現(xiàn)場物品有序擺放，并達(dá)到安全規(guī)范，從而提高員工安全意識，做到安全生產(chǎn)，確保安全事故率為0。
5.4.2.1基本要求:
1) 環(huán)保設(shè)備完好，正常工作，現(xiàn)場無嚴(yán)重的煙氣、油污、無嚴(yán)重的特別刺激性氣味。
2) 走道、通道清潔通暢。
3) 工作場所工具、備料放置規(guī)范，取用方便，不亂堆亂放。
4) 辦公桌(作業(yè)臺)物品放置整齊，數(shù)量適當(dāng)，臺面清潔，不凌亂。
5) 料架物料擺放整齊有序，取用方便，有標(biāo)識要求時(shí)標(biāo)識清晰。
6)? 倉庫按定位要求放置材料或產(chǎn)品，堆放合適，標(biāo)識清晰，無危險(xiǎn)因素存在。
7) 設(shè)備、機(jī)器、儀器擺放有序，干凈整齊。
8) 使用工具擺放整齊，取用方便，有定位標(biāo)識要求的按規(guī)定進(jìn)行。
9) 員工儀容整潔、行為規(guī)范、觀念新穎，談吐得休。
5.4.3安全生產(chǎn)和工作環(huán)境檢查和分析
5.4.3.1?? 公司辦負(fù)責(zé)，組織各責(zé)任部門每季一次對安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制實(shí)施情況進(jìn)行檢查，并對檢查結(jié)果進(jìn)行分析，對發(fā)現(xiàn)的問題向責(zé)任部門提出整改要求，對重大的安全、環(huán)境問題或隱患須向總經(jīng)理進(jìn)行書面報(bào)告，必要時(shí)召集相關(guān)部門進(jìn)行專題研究落實(shí)改進(jìn)措施，并對措施實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。
5.4.3.2安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制檢査表見附錄7。
5.5 檢驗(yàn)、試驗(yàn)過程中的安全和工作環(huán)境控制。
質(zhì)量部負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中的安全因素和工作壞境要求進(jìn)行識別和確定，并將操作方法和要求于“產(chǎn)品試驗(yàn)方法”或“試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程”中進(jìn)行規(guī)定，對缺乏操作能力（特別是試驗(yàn)設(shè)備操作）的情況應(yīng)適時(shí)通過“培訓(xùn)申請表”的形式提出培訓(xùn)需求，以確保有能力達(dá)成要求。
5.6 有關(guān)安全生產(chǎn)和工作環(huán)境要求方而的培訓(xùn)。
公司辦負(fù)責(zé)對各相關(guān)部門提出的有關(guān)安全生產(chǎn)和工作環(huán)境要求方面的培訓(xùn)需求進(jìn)行審查,審查通過的培訓(xùn)需求盡可能納入“年度培訓(xùn)汁劃”，對年度計(jì)劃外的緊急培訓(xùn)求除涉及到資源需求需報(bào)總經(jīng)理審批外應(yīng)立即組織實(shí)施培訓(xùn)。
5.7 未在本程序中詳細(xì)說明的其他部門的安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制依據(jù)本程序規(guī)定的5.4.1—般安全要求和5.4.2工作環(huán)境控制要求實(shí)施本部門的安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制。
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5. 8總經(jīng)理負(fù)責(zé)審查批準(zhǔn)各部門提出的實(shí)施安全生產(chǎn)和工作環(huán)境控制所需的資源配置，如人力資源、設(shè)施設(shè)答、資金等。
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6. 相關(guān)文件和記錄：
《生產(chǎn)過程管理程序》
7附錄
7.1附錄1工作環(huán)境檢查項(xiàng)目表
1)整理
項(xiàng)次 | 查檢項(xiàng)目 | 得分 | 查檢狀況 |
1 | 通道狀況 | 0 | 有很多東西，或臟亂 |
1 | 雖能通行，但要避開，臺車不能通行 | ||
2 | 擺放的物品超出通道 | ||
3 | 超出通道，但有警示牌 | ||
4 | 很暢通，又整潔 | ||
2 | 工作場所的設(shè)備、材料 | 0 | 一個(gè)月以上未用的物品雜亂放著 |
1 | 角落放置不必要的東兩 | ||
2 | 放半個(gè)月以后要用的東西，且紊亂 | ||
3 | —周內(nèi)要用，且整理好 | ||
4 | 3日內(nèi)使用,且整理很好 | ||
3 | 辦公桌(作業(yè)臺） 上、下及抽屜 | 0 | 不使的物品雜亂 |
1 | 半個(gè)月才用一次的也有 | ||
2 | —周內(nèi)要用，但過量 | ||
3 | 當(dāng)日使用，但雜亂 | ||
4 | 桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊 | ||
4 | 料架狀況 | 0 | 雜亂存放不使用的物品 |
1 | 料架破舊，缺乏整理 | ||
2 | 擺放不使用但整齊 | ||
3 | 料架上的物品整齊擺放 | ||
4 | 擺放為近日用，很整齊 |
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項(xiàng)次 | 查檢項(xiàng)目 | 得分 | 查檢狀況 |
5 | 倉庫 | 0 | 塞滿東西，人不易行走 |
1 | 東西雜亂擺放 | ||
2 | 有定位規(guī)定，沒被嚴(yán)格遵守 | ||
3 | 有定位也在管理狀態(tài)，但進(jìn)出不方便 | ||
4 | 任何人均易了解，退還也簡單 | ||
? | 小計(jì) | ? | ? |
2）整頓
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項(xiàng)次 | 查檢項(xiàng)目 | 得分 | 查檢狀況 |
1 | 設(shè)備、機(jī)器、儀器 | 0 | 破損不堪，不能使用，雜亂放置 |
1 | 不能使用的集中在一起 | ||
2 | 能使用但臟亂 | ||
3 | 能使用，脊保養(yǎng)，但不整齊 | ||
4 | 擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài) | ||
2 | 工具 | 0 | 不能用的工具雜放 |
1 | 勉強(qiáng)可用的工具多 | ||
2 | 均為可用工具，缺乏保養(yǎng) | ||
3 | 工具有保養(yǎng)，有定位放置 | ||
4 | 工具釆用目視管理 | ||
3 | 零件 | 0 | 不良品與良品雜放在一起 |
1 | 不良品沒即時(shí)處理，但有區(qū)分及標(biāo)示 | ||
2 | 只有良品，但保管方法不好 | ||
3 | 保管有定位標(biāo)示 | ||
4 | 保管有定位，有圖示，任何人均很清楚 | ||
4 | 料架狀況 | 0 | 過期與使用中的雜在一塊 |
1 | 不是最新的，但隨意擺放 | ||
2 | 是最新的，但隨意擺放 | ||
3 | 有卷宗夾保管，但無次序 | ||
4 | 有目錄，有次序，且整齊，任何人很快能使用 |
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? | 查檢項(xiàng)目 | 得分 | 查檢狀況 | |
5 | 倉庫 | 0 | 零亂放置,使用時(shí)沒法找 | |
1 | 雖顯零亂，便可以找得著 | |||
2 | 共同文件被定位，集中保管 | |||
3 | 以事務(wù)機(jī)器處理而容易檢索 | |||
4 | 明確定位，使用目視管理任何人能隨時(shí)使用 | |||
? | 小計(jì) | ? | ? |
企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)急預(yù)案管理制度××公司安全管理制度倉庫安全管理制度生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)管理制度公司勞動用工管理制度安全生產(chǎn)責(zé)任制制度交接班制度