1、已批準的監(jiān)理規(guī)劃

2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—2002

3、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150

4、給排水工程驗收規(guī)范?? GB50242-2002

5、通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002

6、建筑工程施工質(zhì)量驗收標準?? GB50300-2001

7、與專業(yè)相關的標準、設計文件和技術資料

8、已批準的施工組織設計

1、工程名稱：XX行政服務中心裝修工程

2、工程地點：常州市XX

3、設計單位：江蘇XX有限公司

4、工程造價： 18335838.13元

5、工程質(zhì)量： 合格

6、工程項目計劃工期： 120天

7、工程內(nèi)容室內(nèi)裝飾及強弱電系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等配套工程。

本工程施工階段的質(zhì)量、投資、進度控制及與業(yè)主、施工單位之間的協(xié)調(diào)工作。

監(jiān)理工程師對施工過程進行巡視和檢查，根據(jù)現(xiàn)場施工情況認真填寫監(jiān)理日記。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位或關鍵工序施工過程中，安排監(jiān)理人員進行旁站。專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)承包單位報送的隱蔽工程報驗申請表和自檢結(jié)果進行現(xiàn)場平行檢驗，符合要求予以簽認。專業(yè)監(jiān)理工程師對承包單位報送的擬進場工程材料、構(gòu)配件和設備的工程資料/構(gòu)配件/設備報審表及其質(zhì)量證明資料進行審核，并對進場的實物按照委托監(jiān)理合同約定或有關工程質(zhì)量管理文件規(guī)定的比例采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽檢。

1、質(zhì)量控制的具體措施：

組織措施：建立健全監(jiān)理組織，完善職責分工及有關質(zhì)量監(jiān)督制度，落實質(zhì)量控制的責任。

技術措施：嚴格事前、事中和事后的質(zhì)量控制措施。

經(jīng)濟措施及合同措施：按合同約定的質(zhì)量標準，嚴格檢查驗收，滿足合同約定的質(zhì)量要求。

2、進度控制的具體措施：

組織措施：明確職責分工，建立進度控制協(xié)調(diào)制度，落實進度控制責任。

技術措施：建立科學網(wǎng)絡計劃和施工作業(yè)計劃體系，增加施工作業(yè)面，采用新工藝、新技術，縮短工藝過程和工序間的技術間歇時間。

經(jīng)濟措施：按合同約定落實獎勵條款；確保工程款及時供應和計量支付。

合同措施：按合同約定協(xié)調(diào)各方進度，以確保項目形象進度。

3、投資控制的具體措施：

組織措施：監(jiān)理組織機構(gòu)中有明確的職責分工及有關制度，落實投資控制的責任。

技術措施：認真審核施工組織設計和施工方案，合理開支施工措施費以及按合理工期組織，避免不必要的趕工費。

經(jīng)濟措施：隨時對計劃費用與實際費用支出比較、分析。

合同措施：監(jiān)督各方全面履約合同，按合同條款支付工程款，正確處理索賠和減少索賠。

1、督促施工單位建立工程項目質(zhì)量保證體系，施工單位是工程具體實施者，在項目開工前要求施工單位根據(jù)工程特點和質(zhì)量要求，建立質(zhì)量保證體系，有明確的質(zhì)量管理目標和質(zhì)量管理職責，以及完善的質(zhì)量管理程序和辦法。

2、為了掌握工程情況，取得良好的監(jiān)理工作效果，監(jiān)理人員要充分熟悉圖紙，并對施工圖進行審核，考慮其施工可行性，發(fā)現(xiàn)問題及時向設計單位建議。同時，參加設計技術交底與圖紙會審會。在施工過程中保持與設計部門的密切聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)商解決問題。

3、在施工前準備階段，要事先做好各工序工種的質(zhì)量控制，檢查各工序工種的配合情況及相應的技術措施。審核施工單位的施工組織設計、施工方案，要求必須合理可行，并結(jié)合實際情況及時調(diào)整。督促施工單位對質(zhì)量要求及設計技術要求的落實。

4、嚴格按標準檢查和驗收訂購的設備、材料、成品和半成品的質(zhì)量。驗收不合格或未經(jīng)驗收的材料嚴禁在使用。

5、加強工序控制，對關鍵部位關鍵工序?qū)嵭兄攸c監(jiān)控，進行中間檢查和技術復核。各種預埋管線、防雷接地裝置、支架、吊鉤及其它部件，在隱蔽之前，應首先自檢，然后填寫工程報驗單，經(jīng)監(jiān)理驗收通過簽證后方可隱蔽，投入下道工序。施工中各項安裝工程的隱蔽、測試技術資料及文件應齊全，及時到位。

6、督促和檢查施工單位嚴格按照施工規(guī)范、驗收標準和設計圖紙進行施工。

7、及時對各分項工程、檢驗批進行檢查驗收，對符合標準規(guī)定的項目進行簽認，不合格項目令施工單位返工，直至合格，必要時發(fā)出停工指令。

8、檢查施工單位特種作業(yè)人員和技術性較強的帶班人員的上崗操作證，甚至按規(guī)范和操作規(guī)程進行抽查考核。

9、施工階段的安全用電：

① 采用五線制，零線與地線要分開。

② 用電器具要完好，電箱該上鎖的要上鎖，做好防雨措施。

③ 容絲配備要準確，不能用銅絲或其它金屬絲代替。

④ 線、纜吊掛整齊。

⑤ 接頭要符合標準。

⑥ 做到一機一閘，并要求有標志。

1、電氣部分

1）鍍鋅制品，例如熱鍍鋅扁鋼、熱鍍鋅鋼管等，應查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書；鍍鋅層應符合標準要求，鍍鋅層應無脫落、無銹斑。幾何尺寸應在允許誤差范圍之內(nèi)。熱鍍鋅鋼管管內(nèi)光滑，鋼管端頭標識應清晰。鋼管零件均應選用熱鍍鋅通絲束節(jié)。

2）導管應列規(guī)定：

①按批次驗查合格證；

②外觀檢查：絕緣導管及配件不碎裂、表面有陰燃標記和制造廠標；

③按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。

3）電線、電纜應符合下列規(guī)定：

① 應按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志；

② 外觀上包裝應良好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；

③ 線芯直徑誤差不大于標稱真徑的1％；絕緣電線的絕緣層厚度應符合規(guī)范要求；

④ 電纜進入現(xiàn)場，包裝應完好，電纜兩端有封套，盤上標識清晰，數(shù)量與合同相符，隨電纜合格證，產(chǎn)品檢測書齊全。

4）動力、照明配電箱進入施工現(xiàn)場應包裝完好，檢查合格證和隨帶技術文件，電柜、電箱應有3C認證標志，應急電源箱柜應有出廠試驗記錄；柜、箱外殼無劃傷，銘牌、編號齊全，柜內(nèi)元件安裝牢固，無松動，接線無脫落，表面油漆完整；應有產(chǎn)品合格證，柜內(nèi)絕緣導線，母排規(guī)范應符合設計及使用要求；并校核柜內(nèi)開關、型號、容量、電流應符合設計要求。

5）照明燈具及附件應符合下列要求：消防用產(chǎn)品應由消防生產(chǎn)許可證并有新產(chǎn)品合格證，準入證及產(chǎn)品說明書，試驗報告，燈具應有出廠日期；一般燈具應有合格證及品牌、名稱，具有3C認證；成套燈具絕緣電阻抽樣測試應大于2 MΩ；燈具內(nèi)線芯截面積應不小于0.5mm2；到現(xiàn)場燈具應包裝完整，燈具無破損，無污染，配件應齊全。

6）開關、插座、接線盒等應符合下列要求：實行安全認證制度的產(chǎn)品應有安全認證標志；開關、插座的面板及接線盒盒體應完整、無碎裂、零件齊全；開關插座絕緣電阻應不小于5 MΩ；接線盒鍍鋅層應完好，接線盒鋼板壁厚應在1毫米以上，接線盒接地螺絲、開關支架應牢固可靠。

7）橋架質(zhì)量應符合鋼制橋架涂層完整、均勻、表面色澤一致，無銹蝕；橋架每節(jié)端頭應平齊，橋架蓋板箱扣應牢固可靠，箱扣位置應一致（蓋板可以互用）；橋架配件應齊全，連接片、螺栓、螺母應符合規(guī)范要求，墊圈及防松墊圈應匹配齊全；橋架水平彎通、垂直彎通、三通規(guī)格尺寸與直通橋架一致，三通、彎通端口應平齊，彎通角度應準確，應采用直通橋架相同材料制成。

2、給排水部分

1）各種管材（熱鍍鋅鋼管、涂塑鋼管、UPVC消音螺旋管、PP－R管）成品、半成品配件，器具和設備須有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，外包裝良好，表面無劃痕及外力沖擊破損，熱鍍鋅鋼管等管材進場時，除相應的質(zhì)保資料外，現(xiàn)場隨機抽檢10%的壁厚。

2）主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。消火栓箱、噴頭、報警閥、水流指示器等，應有出廠合格證和檢測報告、型式試驗報告，閉式噴頭應進行P=3Mpa的密封性能試驗，時間3分鐘無滲漏、無損傷，每批抽1%但不少于5只，有2只不合格時，該批不能使用，僅1只不合格，應在每批重抽2%，不少于10只，重做試驗，仍不合格時，該批產(chǎn)品也不能使用。

3）閥門應作強度和嚴密性試驗，每批抽10%且不少于1個。用于主干管起切斷作用的閉路閥門，必須逐個進行強度和嚴密性試驗：

強度試驗：試壓為公稱壓力的1.5倍。

嚴密性試驗：試壓為公稱壓力的1.1倍。

試壓在試驗時間內(nèi)應保持不變，殼體填料及閥瓣密封面無誤漏。閥門實驗持續(xù)時間應不小于下表的規(guī)定：

閥門實驗持續(xù)時間

4）壓力開關，水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置，安裝前應逐個進行功能檢查，不合格者不得使用。???

5）UPVC管應有合格證，江蘇省建設廳推廣證，檢測報告，否則每批應在現(xiàn)場做一組復試。UPVC管粘接劑和管件，應與UPVC管為同一廠產(chǎn)品。

6）手動、電動試壓泵的壓力表，應在有效計量期限內(nèi)使用。

3、通風及空調(diào)部分

1）通風與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并形成相應的質(zhì)量記錄。

2）各種管材成品、半成品配件，設備須有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，外包裝良好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

3）主要設備必須有完整的安裝使用說明書。本工程中的正壓送風機、排風機箱、消聲器、閥門、風口等設備、配件應附質(zhì)保書、合格證、檢測報告等。

1、電氣部分

1）動力、照明配電箱的安裝質(zhì)量控制要求：

① 柜、箱的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。

② 照明配電箱安裝應符合下列規(guī)定：

a 箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股、墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

b 箱內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s；

c 照明箱內(nèi)，分別設置零線和保護地線匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出；

d 箱位置應正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整；

e 箱內(nèi)接線整齊，回路編號這時候，標識正確；

f 箱不采用可燃材料制作；

g 箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰，底邊距地面為1.5m。

③ 成套電柜安裝,應預先在基礎槽鋼上按電柜尺寸攻M10螺母(不得焊接固定)，柜與柜、柜與基礎型鋼間應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。

④ 柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰,相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。

⑤ 柜內(nèi)電纜頭應排列整齊，電纜頭標識應齊全，電柜內(nèi)相位應與進出線電纜頭制作相位色標一致。

⑥ 電纜橋架進柜應采用進柜連接件，橋架與柜連接牢固，橋架應與柜內(nèi)PE線接地跨接。

⑦ 照明電柜、電箱進出線應用尼龍緊固帶綁扎整齊，出線回路標識應與設計一致，并清晰，固定牢固，接地完成后，應在照明每一開關上按設計要求標識開關控制場所名稱。

⑧ 接線完成后，應檢測各回路絕緣電阻，電線路應大于0.5MΩ，電柜二次回路對地絕緣電阻必須大于1 MΩ。

⑨ 進行柜、盤二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻大于10 MΩ時，用2500V兆歐表檢測1分鐘，柜內(nèi)無閃絡擊穿現(xiàn)象。當絕緣電阻為1～10 MΩ，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1分鐘，應無閃絡擊穿現(xiàn)象。

⑩ 柜、盤內(nèi)應分別設N線端子排及PE線端子排，進出線N線，PE線應分別從端子排上引出。成排變電所電柜柜基礎接地，應從接地干線引入。

并應有兩處與接地干線可靠聯(lián)接。

2）電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設質(zhì)量控制要求：

① 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：

a 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接；

b 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面不小于4mm2 ；

c 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

②橋架安裝應符合下列規(guī)定：

a 直線段≥30米，橋架應設20mm伸縮縫，伸縮縫兩端應用RV—4mm2軟銅線跨接，以保證可靠接地。橋架過建筑變形縫時，必須設置補償裝置；

b 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑；

c 當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m；

d 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；

e 敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，應有防火隔堵措施；

f 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全；

g 進出線管孔，必須采用機械開孔，由施工現(xiàn)場按需要進行施工，橋架與進出線管應采用RV—4mm2銅線可靠連接，橋架與配電柜、配電箱連接時，應與箱、柜內(nèi)PE線、用RV—6mm2軟銅線可靠接地。

③ 橋架內(nèi)電纜敷設應符合下列要求：

a 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜以及管子管口處等做密封處理；

b 施工前后應測試絕緣，并做好記錄；

c 電纜穿管其彎曲半徑應為管徑10倍；電纜敷設時（垂直敷設，水平敷設）應排列整齊，不得有交叉，轉(zhuǎn)彎處應以最大截面積允許彎曲半徑為準；

d 電纜敷設后，電纜通過各防火分區(qū)（上下層，過防火墻）應裝套管并用防火材料封堵；電纜頭與電柜、電箱聯(lián)接時，相位清晰一致；

e 電纜頭回路標識齊全，電纜始端、終端，拐彎處均應掛標志牌。直線段應隔二層設一標志牌。

3）配管的安裝質(zhì)量控制要求：

① 敷設在潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。

② 當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲，埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的管線與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于15mm。

③ 進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50—80 mm。

④ 電線保護管不宜穿過設備或建筑物的基礎，當必須穿過時應采取保護措施。

⑤ 電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。

⑥ 電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：

明配：彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

暗配：彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

⑦當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，接線盒的位置應便于穿線。

管長度每超過30米無彎曲；

管長度每超過20米有一個彎曲；

管長度每超過15米有二個彎曲；

管長度每超過8米有三個彎曲。

⑧ PVC管進入接線盒、燈頭盒、開關盒或配電箱時應加以固定，PVC管套接時，接頭處應用專用膠水粘接。

⑨ 采用鍍鋅管或電線管敷設時，管子不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑，進箱（盒）應采用鎖緊螺母固定，金屬線管必須與保護地線可靠連接。

⑩ 鋼管的連接應符合下列要求：

采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2；

連接后，其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應光滑，無缺損。

鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用焊接方法。

4）配線的安裝質(zhì)量控制要求：

① 配線工程結(jié)束后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合國家電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準，并作好記錄。

② 配線工程結(jié)束后，保護地線(PE線)連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并作好記錄。

③ 對穿管敷設的導線，其額定電壓不應低于500V。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內(nèi)。管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行；穿線前，應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

④ 導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)，接頭應設在接線盒(箱)內(nèi)，管內(nèi)導線的總截面(包括絕緣層)不應大于管子內(nèi)孔截面積的40%。

⑤ 導線穿入鋼管后，在導線出口處應加裝絕緣護線套。