光面爆破的安全管理及技術規(guī)定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范圍和內(nèi)容非常廣泛。本章重點介紹光面爆破的安全管理工作，光爆常見質(zhì)量事故的預防與處理，光面爆破的排險工作，以及光面爆破的有關技術規(guī)定等內(nèi)容。

安全與管理

一、光面爆破的安全組織工作

在組織光面爆破施工時，各級領導要切實重視抓好安全工作，成立相應的安全組織。建立一些必要的規(guī)章制度，如安全工作責任制度、安全教育制度、安全檢查評比制度等等。領導要以身作則，跟班作業(yè)，并做到勤檢查，勤教育，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

安全組織的職責是：

1、協(xié)助各級領導做好各項預防事故工作；

2、宣傳安全施工的重要意義，督促施工人員遵守安全操作規(guī)程，檢查安全措施的落實情況；

3、遇到影響安全工作的緊急情況，有權命令立即停工，并及時報告上級處理；

4、定期召開安全會議，分析研究安全工作情況，針對存在問題，提出或制定出具體措施。

5、總結和推廣安全施工的先進經(jīng)驗。

二、光面爆破掘進作業(yè)的安全工作

掘進作業(yè)，應根據(jù)石質(zhì)情況，制定出塌方、落石、地下涌水等搶救方案，規(guī)定防險信號、人員撤離路線、避險地點和準備技術處置使用的器材等。

凡進洞人員必須戴防險帽，禁止在洞內(nèi)坐、臥、睡覺、打鬧和烤火。

坑道作業(yè)應有良好的照明設備，轉(zhuǎn)彎處和直線部分每隔10~15m應設一盞照明燈，作業(yè)面上應有足夠的照明燈具。

1、鉆孔做到以下幾點：

（1）應根據(jù)作業(yè)面的大小，風鉆多少，明確劃分作業(yè)區(qū)域，規(guī)定作業(yè)手的位置。

（2）作業(yè)前必須檢查風鉆、水管、氣管是否完好和作業(yè)臺架是否穩(wěn)固。作業(yè)中應正確使用鉆機、支架，防止鉆桿折斷和氣管脫落傷人。

（3）做到四不打：無照明不打；險情未排除不打；殘孔位置不打；無水不打。

2、通風降塵應按以下要求進行：

（1）經(jīng)常對作業(yè)人員進行防塵和防瓦斯常識教育，提高執(zhí)行通風降塵規(guī)定的自學性。切實預防矽肺病。

（2）通風機安裝要適當，風管接頭要嚴密、布置合理、固定牢固，盡量做到平、順、直，以減少通風阻力，消除死角，防止有害氣體在洞內(nèi)滯留或循環(huán)。風管要緊跟作業(yè)面，保證作業(yè)面空氣新鮮和暢通。

（3）爆破后，煙未排除不準進入作業(yè)面。

（4）作業(yè)人員必須戴防塵口罩。裝（扒）碴前必須噴灑水，把粉塵降到最低限度或達到國家有關標準。

（5）在任何時候都不準打干眼。

3、除碴安全要點。

（1）裝碴機裝碴時要準、穩(wěn)，防止石碴濺出傷人；進出速度不要過快，防止擠傷人員。

（2）運輸車輛應有靈活穩(wěn)妥的剎車設備。人力推斗車運輸時，速度不得超過1.5m/s，下坡時嚴禁放快車；斗車之間，應根據(jù)坡度保持一定的距離（一般不小于30m）。各種車輛裝載物不得超寬，過彎道或交叉路時要發(fā)出信號。

（3）道軌鋪設要平坦，地基堅實，軌距正確。接合部連接要牢固，彎道處應按要求超高和加寬。軌道終點要設擋車裝置，防止跑車。道軌上不準人員停留和休息。

（4）作業(yè)面、交叉口等重要地段，要設專人負責車輛調(diào)度，設置明顯的信號標志。剎車設備和道軌彎道部、接合部，道岔等重要部位應經(jīng)常檢修，使之處于良好狀態(tài)。

（5）在垂直坑道用電動絞盤運輸時，必須注意人員和器材應分別上下運送；人員上下禁止坐在桶邊；人員乘坐的吊桶最大降速度不得超過10m/s；在吊桶上面應安設護板；吊桶裝載不得超載、超寬、超高。

4、裝藥安全作業(yè)應做到的要求。

（1）裝藥五不準。即用普通機械鉆孔時，不準邊鉆孔邊裝藥；不準無關人員在場；不準用金屬棒搗固裝藥；不準吸煙；不準打鬧和玩弄火具。

（2）裝藥方法正確。

①用炮棍量取孔深，以便掌握裝藥和填塞長度。

②裝藥時，應用炮棍將藥卷輕輕推至孔底，用力壓實。裝藥密度應一致，不應有松緊不勻的現(xiàn)象，過緊會發(fā)生拒爆，過松會降低炸藥的爆力；用硝銨炸藥時，其密度應為0.95~1.05。

③裝入帶雷管的藥卷時，應一手拿導爆管，導爆索或腳線，一手用炮棍徐徐推入，并將導爆管、導爆索、腳線固定在炮孔的上方或一側(cè)，再輕輕用力將藥卷壓實，不準用力沖擊，裝藥完畢可進行填塞（反向裝藥也可不填塞）。

④炮孔內(nèi)有滲水時，藥包外可加塑料防水套或涂上瀝青（用90℃左右），黃油等，再裝入炮孔，滲水量大時，在確保安全的前提下，也可采用膠質(zhì)炸藥或水膠炸藥，但要特別注意點火管的防水。

（3）填塞方法合理。填塞是普通裝藥時保證炸藥產(chǎn)生最大限度的爆破能，提高爆破效果的措施。填塞方法有以下兩種。

①泥土填塞：通常用1：3或1：2的砂和粘土混合制成5~10cm長的泥團（含水不要太多，能勉強捏成團即可）填塞。填塞時，開始應輕輕壓實，不要用力過猛，待填塞10~15cm后，再用力搗實。填塞長度，一般不應大于炮孔長度的。

②水炮泥堵塞：是用塑料薄膜、乳膠或其它不透水的柔性材料，做出柱狀水袋，灌滿水后，填塞在炮孔中。水炮泥不僅能提高爆破效果，而且能降低炮煙濃度，減少巖塵和有害氣體，改善勞動條件。

5、爆破作業(yè)安全距離要求

在坑道內(nèi)與爆破點相隔兩個90°拐彎時，距爆破點應不小于50m；與爆破點相隔一個90°拐彎時，距爆破點應不小于100m；直線坑道距爆破點應不小于200m；在通常情況下，點火人員點火后應迅速撤出坑道。

6、堅持光爆五項制度。

（1）檢查制度：檢查操作手執(zhí)行光爆方案、操作規(guī)程、安全規(guī)定的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

（2）驗孔制度：裝藥前，對光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求驗收，不符合標準要求重新穿孔，不遷就姑息，確保穿孔質(zhì)量。

（3）登記制度：詳細登記，每排炮的孔數(shù)、裝藥量、石質(zhì)變化和操作手分工，作為分析研究爆破效果的依據(jù)。

（4）檢查爆破效果制度：爆破后檢查作業(yè)面的平整度、眼痕率、超欠挖等，并進行登記作為分析研究的重要資料。

（5）技術分析會制度：根據(jù)光爆的效果，分析研究成功的經(jīng)驗和失敗的教育，調(diào)整爆破方案，制定下次作業(yè)的改進措施。