最近我廠幾臺機組先后出現(xiàn)鍋爐受熱面發(fā)生泄漏事故，對我廠的經(jīng)濟運行和全年發(fā)電任務(wù)帶來了一些不穩(wěn)定因素，結(jié)合我廠實際情況，我個人簡單談?wù)勎业目捶ā?br /> ??????? 在電站鍋爐運行中，鍋爐四管（省煤器，水冷壁，過熱器，再熱器）的泄漏，爆破約占到各類事故總數(shù)的30%，有的機組甚至高達50%-70%的比例，由此可見認真做好防止鍋爐受熱面的泄漏和爆破工作，對減少機組非計劃停運次數(shù)和提高設(shè)備健康水平將是十分關(guān)鍵的，引起鍋爐受熱面泄漏，爆破的原因及應(yīng)該采取的預(yù)防措施主要有以下幾個方面:
??????? (1)?應(yīng)力集中
??????? (2) 超溫爆管
??????? (3) 吹灰器吹損
??????? (4) 機械磨損
??????? (5) 飛灰沖刷
??????? (6) 焊工的焊接質(zhì)量
??????? 1.產(chǎn)生應(yīng)力集中主要是由于鍋爐結(jié)構(gòu)及機組啟動中升溫升壓速率控制不好等原因造成的。在鍋爐下部前后拱及左右側(cè)墻之間的結(jié)合部分在鍋爐啟停過程中會發(fā)生膨脹不暢造成應(yīng)力集中，拉裂管子。另外由于煤質(zhì)原因使鍋爐結(jié)焦嚴重，大焦下落使渣斗內(nèi)的溫度相對較低的水，被濺到底部水冷壁管壁上，造成該區(qū)域管壁熱應(yīng)力集中；機組負荷變化，爐膛熱負荷變化速度大，使底部水冷壁產(chǎn)生熱應(yīng)力；機組啟停爐時，爐膛內(nèi)升降溫速度過快，使水冷壁產(chǎn)生熱應(yīng)力。三種熱應(yīng)力的綜合作用，使該區(qū)域的應(yīng)力達到峰值，長期作用在此應(yīng)力下就極易引發(fā)泄漏。
??????? 2.對于我廠這種四角切向燃燒鍋爐，特別是再熱器發(fā)生爆管的實例非常多，我廠也不例外，根據(jù)以往的統(tǒng)計和最近幾次爆管事例來看，大都是再熱器發(fā)生爆管。我想這跟四角切向燃燒這種燃燒方式有密切關(guān)系。四角切向燃燒的鍋爐很容易在爐膛出口發(fā)生煙氣溫度偏差，其原因是在爐膛內(nèi)形成的旋轉(zhuǎn)上升煙氣流在到達爐膛出口進入水平煙道時，煙氣流將由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，此時氣流將以原旋轉(zhuǎn)圓周的切線方向進入水平煙道內(nèi)，這就使煙氣流偏向于煙道的某一側(cè)，形成了水平煙道左右側(cè)的煙溫偏差，從而導(dǎo)致左右側(cè)的屏再和末再的巨大吸熱偏差。對于象我廠這種切向燃燒鍋爐來說煙氣流往往偏向水平煙道右側(cè)，使右側(cè)的煙氣量和煙氣溫度均高于左側(cè)，導(dǎo)致右側(cè)傳熱強度高，傳熱溫差大、使右側(cè)受熱面的吸熱量增強，造成右側(cè)汽溫和管子金屬壁溫高于左側(cè)，并最終導(dǎo)致右側(cè)末再頻繁超溫爆管。
??????? 另外，一次蒸汽與二次蒸汽對溫差熱敏感性不同。一次蒸汽平均每吸收1 kcal/kg熱量，溫度升高為0.78℃，再熱蒸汽平均每吸收1 kcal/kg熱量，溫度升高1.78℃。一、二次蒸汽二者相比，同樣吸熱1 kcal/kg熱量，再熱蒸汽溫度變化要比過熱蒸汽高2.3倍，因此當吸熱量發(fā)生變化時，二次蒸汽溫度的變化幅度遠比一次汽大得多，二次汽對熱偏差的敏感性亦比一次汽強得多，加上二次汽的對流放熱系數(shù)較一次汽低，使再熱器受熱面金屬壁溫更高，更易產(chǎn)生超溫爆管問題。控制循環(huán)鍋爐由于調(diào)溫需要，不得不將再熱器布置于爐膛出口處，亦就是把對熱偏差最敏感的再熱器設(shè)置在煙溫偏差最大的爐膛出口處，這是造成鍋爐左右側(cè)再熱汽溫巨大偏差從而導(dǎo)致再熱器超溫爆管的主要原因之一。
??????? 3. 吹灰器吹損主要有：吹灰器內(nèi)漏、 吹灰器不旋轉(zhuǎn)、 吹灰器吹灰時帶水、 吹灰器吹灰蒸汽壓力過高等幾個方面的原因。由于吹灰器的原因造成受熱面泄漏在我廠也出現(xiàn)過。我個人認為采用蒸汽吹灰這種方式已經(jīng)較落后了，蒸汽吹灰器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出故障，維護起來麻煩，而且采用蒸汽吹灰一臺鍋爐往往需要一百多個吹灰器，操作起來時間長，對爐膛內(nèi)的燃燒影響較大，是一種技術(shù)比較落后的吹灰方式，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了如用聲波、等離子等形式的吹灰器，效果好，操作簡單，維護量小。目前我們要做的是加強對蒸汽吹灰器的維護和保證吹灰器的正確、有效地執(zhí)行。