1概述

　　2007年在國(guó)內(nèi)冶金工廠發(fā)生了兩起重大事故，事故是由高溫熔體容器滑落傾覆和噴濺造成的，分別導(dǎo)致32人和8人死亡，令人十分痛心。由于這兩起事故涉及到控制室和操作室這樣的有操作人員工作和休息的場(chǎng)所，與我們從事自控專業(yè)的人關(guān)系密切，了解事故是怎樣發(fā)生的，一些涉及安全內(nèi)容的規(guī)程、規(guī)定是怎樣說的，發(fā)生事故的現(xiàn)場(chǎng)又有哪些地方與規(guī)程、規(guī)定的內(nèi)容不相符從而導(dǎo)致事故的發(fā)生，這將是本文將要與讀者討論的內(nèi)容。

　　2兩起重大事故

　　2.1清河特殊鋼廠鋼包滑落傾覆事故

　　2007年4月18日7時(shí)45分左右，清河特殊鋼廠發(fā)生一起鋼包滑落傾覆事故，造成32人死亡，2人重傷、4人輕傷的特大事故。這一事故被國(guó)家安監(jiān)總局成為“新中國(guó)成立以來，鋼鐵企業(yè)發(fā)生的最嚴(yán)重的惡性事件”。

　　事故發(fā)生在遼寧鐵嶺市清河特殊鋼有限公司生產(chǎn)車間，當(dāng)裝有30t、1580℃鋼水的鋼包平移到鑄錠臺(tái)車上方2-3m時(shí)，突然整體脫落，鋼水包傾覆倒向5m外正在進(jìn)行班組開會(huì)的交接班室，致使正在交接班室內(nèi)開班前會(huì)的32名職工當(dāng)場(chǎng)死亡，另有6名爐前作業(yè)人員受傷，其中2人重傷。據(jù)介紹，當(dāng)時(shí)交接班室的32人沒有一個(gè)逃出，全部熔化到冷卻的鋼里，凝固成一塊70m2的大鐵餅子。受傷的6人當(dāng)時(shí)均在室外操作，才得以逃生。

　　事后的事故分析認(rèn)為原因之一是違章設(shè)置班前會(huì)地點(diǎn)，該車間長(zhǎng)期在距鋼水鑄錠點(diǎn)僅5米的真空爐下方小屋內(nèi)開班前會(huì)，鋼水包傾覆后造成人員傷亡慘重，另一個(gè)原因是人員安全通道不符合要求。事故發(fā)生后，媒體給出的圖解見圖1。由圖可見，交接班室面向鋼水鑄錠的操作空間不僅有一扇窗戶，還有一道門，而鋼水包傾覆后鋼水正是通過這道門涌進(jìn)交接班室，而在鋼水鑄錠的操作空間附近的操作人員，面對(duì)緊急事故的發(fā)生還有路可逃，最后只是受了傷。

　　（1）裝有鋼水的鋼包平移到就位地點(diǎn)上方2-3m時(shí)突然整體脫落；

　?。?）裝有30t鋼水的鋼包傾覆倒向5m外正在開班組會(huì)的交接班室；

　?。?）交接班室的32人全部死亡。

　　2.2西脈公司噴爐灼燙事故

　　2007年9月9日上午8時(shí)35分，位于甘肅省酒泉市瓜州縣工業(yè)園區(qū)的甘肅西脈新材料科技股份有限公司礦冶分公司鉛冶煉廠在粗鉛冶煉建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)調(diào)試期間發(fā)生一起“頂吹沉沒爐煉鉛”噴爐灼燙事故，造成8人死亡、10人受傷，其中重傷3人。

　　“頂吹沉沒爐煉鉛”即通常所說的“富氧頂吹熔煉煉鉛法”，國(guó)外稱之為“艾薩熔煉”或“澳斯麥特熔煉”，在銅、錫、鉛、鎳等金屬的冶煉流程中均取得較好效果。該工藝具有處理量大、對(duì)物料適應(yīng)能力強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、能耗低、環(huán)保效果好、金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。富氧頂吹熔煉工藝的反應(yīng)區(qū)位于渣層。精礦、熔劑、燃料連續(xù)加入爐內(nèi)，富氧空氣輸送噴槍頭部沉沒于熔體中，富氧與物料組分在高溫下發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，形成的煙氣以氣泡形式從熔體中逸出并通過煙道進(jìn)入制酸系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)出的粗鉛和富鉛渣通過爐體下部的放鉛口和放渣口間斷放出。

　　事故發(fā)生前，該裝置尚處于試生產(chǎn)調(diào)試階段。9月9日凌晨在試車中曾從加料口噴出爐渣，將加料皮帶燒壞，6時(shí)20分開始采用人工加料。8時(shí)35分，調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)指揮打開觀察孔向爐內(nèi)觀察，之后指揮控制工下槍，并在觀察富氧空氣輸送噴槍架刻度后，再次指揮控制工下槍，隨后又一次觀察噴槍刻度，并給出提槍信號(hào)，噴槍尚未動(dòng)作,即從加料口噴出一股白煙，此時(shí)，10余噸溫度高達(dá)1150℃的爐渣將爐頂蓋的西面掀開，直接噴向控制室方向，造成在頂吹沉沒爐附近操作的6人當(dāng)場(chǎng)死亡，在控制室的3人從三樓跳窗墜地后重傷，其中2人經(jīng)搶救無效死亡。爐渣噴出后，將距爐體47米的原料廠房玻璃擊碎，造成其他人員受傷。本次事故共造成8人死亡、10人受傷，其中3人重傷。

　　造成這起事故的主要原因是：生產(chǎn)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)指揮人員對(duì)熔煉爐產(chǎn)生的“泡沫渣”可能帶來的危險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，出現(xiàn)異常情況時(shí)違章指揮，未能采取正確處理措施。在事故發(fā)生前已發(fā)生過兩次噴渣，其中一次燒毀了加料皮帶，但未按規(guī)程要求采取調(diào)整渣型等措施，而是采取人工加料的方式繼續(xù)生產(chǎn)。由于爐內(nèi)長(zhǎng)期處于不正常的過氧化狀態(tài)，造成渣中四氧化三鐵達(dá)到正常值的3.3倍，爐渣粘度增大。而現(xiàn)場(chǎng)指揮卻判斷錯(cuò)誤，違章指揮兩次下槍，未斷風(fēng)、斷氧，使進(jìn)入熔體的氣體和產(chǎn)生的煙氣無法順利排出，爐內(nèi)產(chǎn)生大量“泡沫渣”，氣體帶動(dòng)熔體迅速上漲，造成熔體急劇膨脹，高溫的熔體及氣流瞬間將爐頂蓋掀開，并從裂口處高速噴射而出，引發(fā)了事故[2]。

　　事故發(fā)生時(shí)有3人是在控制室，控制室標(biāo)高為12m，面積約30m2，在面向爐體方向有一扇窗戶和一道門。當(dāng)高溫的熔體沖出爐體后并未立即進(jìn)入控制室，由于整個(gè)廠房是鋼結(jié)構(gòu)的，控制室也是全鋼結(jié)構(gòu)的，地面是鋼板，在高溫的熔體噴出并覆蓋控制室外鋼操作平臺(tái)并進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，高溫熔體的熱量在一兩分鐘內(nèi)迅速通過鋼板傳遞到整個(gè)控制室內(nèi)，所有的鋼結(jié)構(gòu)全都發(fā)燙，甚至連最外面的窗戶欄桿也不能用手觸摸，致使在室內(nèi)的3人無法繼續(xù)呆下去了，先后從控制室的窗戶跳到窗外的水泥路面上，結(jié)果2人死亡，1人重傷。