??? 第三、編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范，規(guī)范設(shè)備各項管理制度
??? (1)規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場工作規(guī)范 在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，以采取相應(yīng)的措施，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，必須有一套和設(shè)備實際情況相適應(yīng)的工作規(guī)范。
??? 在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選典型機(jī)臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進(jìn)行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標(biāo)、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時報告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機(jī)臺和管理過程，最終達(dá)到臺臺設(shè)備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。
??? 其中：
??? 1)選人：落實責(zé)任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設(shè)備(包括動力管線)的責(zé)任人，包括操作工、點檢員、維修組(機(jī)械、電器、儀表工等)的責(zé)任，做到現(xiàn)場臺臺設(shè)備有人管；
??? 2)選點：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項目(點)，即需要進(jìn)行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點；
??? 3)選項：根據(jù)所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進(jìn)行的若干項內(nèi)容實施；
??? 4)選時：根據(jù)設(shè)備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。
??? 5)選標(biāo)：對每一點的每一項操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
??? 6)選法：每一項操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料；
??? 7)選班：確定負(fù)責(zé)的班次。如多班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場(如鍋爐、空壓站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力一現(xiàn)場光線均差。因此，應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備上的操作點按照各個班次的實際情況進(jìn)行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。
??? 8)選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。
??? 規(guī)范設(shè)備管理各項工作設(shè)備的現(xiàn)場管理體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場工作水平的高低和設(shè)備各項制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到象ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備一生管理的全過程中，各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。做到各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個工作方式，一個領(lǐng)導(dǎo)一個思想”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動的情況。

??? 第四，提高職工素質(zhì)
??? 這里講提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習(xí)慣；操作工要主動打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實現(xiàn)清掃的同時，積極對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。
??? 進(jìn)行人員培訓(xùn)，特種設(shè)備由國家由資質(zhì)的勞動部門進(jìn)行培訓(xùn)。使每個設(shè)備操作者真正達(dá)到“三好四會”(三好——管好、用好、修好；四會——會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。

??? 第五、對設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)
　　要保證在“6S”管理中，實現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，設(shè)備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并要將開展“6S”前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來，并制定各個階段更高的目標(biāo)，做到持續(xù)改進(jìn)。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。統(tǒng)計對比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動情緒等進(jìn)行。? 設(shè)備進(jìn)行考核統(tǒng)計指標(biāo)主要有——規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標(biāo)，實行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備主管部門、車間、工段班組、維護(hù)組、操作工等多個環(huán)節(jié)互相協(xié)助，交叉的檢查考核體系?？己私Y(jié)果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結(jié)合。