（2）、準備實施（確定TPM計劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法）
　　
　　1、進行TPM教育
　　2、成立TPM組織
　　3、制定TPM目標和政策（實施教育后，由全體有關(guān)人員參與）
　　4、制定總計劃
　　5、推出首期計劃
　?。?）、實施（實施分為兩步：試行實施以找出困難所在；在全系統(tǒng)內(nèi)全面實施TPM計劃）
　　1、個別設(shè)備效率的改善
　　2、制定自主維修方案
　　3、為維護部門制定有計劃維修的方案
　　4、視需要，為維修和操作人員提供補充培訓(xùn)
　　5、形成設(shè)備的初期管理體制
　　（4）、鞏固（堅持TPM并對計劃加以完善以求持續(xù)改進）
　　完善實施工作，提高TPM水平
　　
　　2、計劃維修的主要內(nèi)容
　　計劃維修工作主要預(yù)防維修和預(yù)知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。
　　預(yù)防維修：為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復(fù)檢查出來的設(shè)備性能劣化。
　　預(yù)知維修：是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進行適當維修。
　　
　　3、設(shè)備點檢
　　設(shè)備點檢是為了維護設(shè)備所規(guī)定的機能，按照一定的規(guī)范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設(shè)備正常運行的一些關(guān)鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進行制度化、規(guī)范化的檢測。
　　設(shè)備點檢周期的確定：
　　點檢項目的周期確定，根據(jù)操作、維修兩方面經(jīng)驗及設(shè)備故障發(fā)生狀況等適當調(diào)整點檢周期和時間，點檢周期包括日常點檢、定期點檢等形式。
　　點檢標準確定：
　　點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷該部位是否劣化的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數(shù)量標準。
　　點檢紀錄及結(jié)果分析：
　　——點檢員根據(jù)預(yù)先編制好的點檢計劃表、定時、定標記錄。
　　——檢查記錄和處理記錄應(yīng)定期進行系統(tǒng)分析，對存在的問題進行解析，提出意見。
　　
　　4、購置/設(shè)計新設(shè)備的管理
　　購置/設(shè)計新設(shè)備前必須從維修、操作、采購人員取得有關(guān)其性能的確切資料。
　　避免新設(shè)備有舊設(shè)備存在的問題。
　　所購置/設(shè)計的設(shè)備要具備經(jīng)過改進且確實有效的新技術(shù)。
　　
　　5、搞好機械設(shè)備更新、報廢工作
　　
　　這也是機械設(shè)備全過程管理的重要組成部分，機械設(shè)備在將要達到報廢年限時，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時間長，影響施工進度和質(zhì)量，安全性能低，對安全生產(chǎn)帶來威脅，另外一些運輸機械還要審驗費、養(yǎng)路費、保險費等多種費用，所以對這些設(shè)備應(yīng)適時報廢、減產(chǎn)開支、提高效益。
　　
　　三、總結(jié)
　　
　　總之，要搞好機械設(shè)備維護管理，需要各級單位領(lǐng)導(dǎo)重視，各部門的配合，使機械設(shè)備管理制度化、規(guī)范化、科學(xué)化，使機械設(shè)備管理進入市場競爭，采取經(jīng)濟和行政手段，提高機械設(shè)備裝備水平，使機械設(shè)備維護管理水平走向良性循環(huán)軌道。通過今后工作實踐，推進設(shè)備維護管理，提高設(shè)備利用率，從而提高公司的經(jīng)濟效益和社會效益。