2011年12月1日起施行的《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》（國(guó)家安監(jiān)總局令 第41號(hào)）第九條第（二）項(xiàng)規(guī)定：國(guó)內(nèi)首次采用的工藝必須經(jīng)過省級(jí)人民政府有關(guān)部門組織安全可靠性論證。筆者作為一名負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可工作的基層工作者，粗淺談一些化工工藝過程對(duì)生產(chǎn)安全影響的看法。

　　一、工藝路線的影響

　　不同的工藝路線，必然有不同的反應(yīng)方程式、反應(yīng)過程、操作條件和反應(yīng)設(shè)備等。如氯乙烯合成，可以用電石加水制乙炔，再用乙炔和氯化氫加成合成，也可以用乙烯氧氯化合成；一氯甲烷的合成，可以用甲烷（天然氣）氯化制取，也可以用甲醇和HCl合成；乙醇生產(chǎn)，可以由淀粉類物質(zhì)發(fā)酵生產(chǎn)，也可以用乙烯水合法制取。

　　以上列舉的工藝路線都有了工業(yè)化的應(yīng)用。如果拋開原料的來源、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等問題不談，制取上述三種物質(zhì)每種工藝的安全可靠性都有本質(zhì)差別。

　　氯乙烯合成過程，如果采用乙炔和氯化氫加成法，原理如下：CaC2 + 2H2O→Ca(OH)2 +C2H2，C2H2+HCl→CH2CHCl，兩步反應(yīng)，且不涉及危險(xiǎn)工藝，但乙炔和乙烯相比更加活潑。二乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯，包括三步反應(yīng)：（1）乙烯直接氯化CH2=CH2 +Cl2→CH2ClCH2Cl，（2）二氯乙烷裂解2CH2ClCH2Cl→2CH2=CHCl + 2HCl，（3）乙烯氧氯化CH2=CH2 +2HCl +O2→CH2ClCH2Cl+H2O，總反應(yīng)式2CH2=CH2 + Cl2+O2→ 2CH2=CHCl+H2O，工藝流程長(zhǎng)，發(fā)生副反應(yīng)的可能較大，且分別涉及氯化、裂解、氧化三種危險(xiǎn)工藝。

　　一氯甲烷的合成過程，如果采用甲烷氯化方法，涉及氯化危險(xiǎn)工藝，且有可能發(fā)生副反應(yīng)，生成二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷；而如果用甲醇和HCl合成，一般為液相反應(yīng)，副反應(yīng)較少，縮短了產(chǎn)物精制的流程。

　　乙醇的生產(chǎn)過程，采用乙烯水合法制取，乙烯是易燃的氣體，性質(zhì)活潑，目前已工業(yè)化的氣相法，反應(yīng)溫度約250℃，反應(yīng)壓力約7MPa，以磷酸硅藻土為催化劑，轉(zhuǎn)化率較低，有生成二乙醚和乙醛的副反應(yīng)發(fā)生。而發(fā)酵法生產(chǎn)乙醇，只要確保發(fā)酵的菌種純凈，在比較溫和的條件下即能將淀粉轉(zhuǎn)化為乙醇，再經(jīng)精制即可得到產(chǎn)品，整個(gè)過程只涉及產(chǎn)品乙醇一種危險(xiǎn)化學(xué)品，相對(duì)前一種路線，風(fēng)險(xiǎn)較小。

　　如果再具體到醫(yī)藥中間體等某一種精細(xì)化工產(chǎn)品，因其工藝流程更加冗長(zhǎng)、復(fù)雜，涉及到多種工藝路線的排列組合，工藝路線對(duì)生產(chǎn)安全的影響亦千變?nèi)f化。