??? 苯胺產品生產主要有硝基苯和苯胺兩個單元，國內苯胺廠發(fā)生的安全事故，多數是由硝基苯生產單元引發(fā)的。據統(tǒng)計，自1983年至今發(fā)生的爆炸傷亡事故，有的是投錯料，有的是違規(guī)野蠻操作，有的是設備零件故障。其中蒸餾塔爆炸的有3起，除管理問題外，還與硝基苯的工藝技術落后有關。我國硝基苯生產大多采用相對落后的釜式硝化工藝，該工藝要求使用過量硝酸，但又極易產生系列硝基苯酚鹽類，需要通過堿液洗滌除去，若酚鹽類過多進入蒸餾塔，控制不好，塔內過于干燥和溫度過高，極易引發(fā)爆炸。

??? 目前我國像吉化、蘭化這樣的大苯胺企業(yè)的生產技術已達到國際水平。這些企業(yè)的硝基苯催化加氫法以硝基苯為原料，氫氣為還原劑，銅/硅、鎳或鉑/鈀為催化劑，以氫為還原劑，將硝基苯還原生成苯胺。由于該裝置的硝基苯催化加氫反應過程容易發(fā)生安全事故，特別是爆炸事故，因此國內大型苯胺生產企業(yè)的裝置在設計中的DCS系統(tǒng)中都加強了事故連鎖的配備，以保證生產安全。一旦工藝出現(xiàn)異常，DCS會自動報警并進行事故程序處理，避免事故出現(xiàn)。也就是說，一般情況下苯胺裝置正常運轉是有一定安全性的，不必對苯胺裝置產生過多的擔心和恐懼。

??? 必須注意的人為因素

??? 吉化和蘭化的兩次事故均發(fā)生在停車檢修階段。蘭州石化苯胺裝置于 4月25日停車，計劃大修一個月。事故發(fā)生時，檢修工作已基本完成，進入最后的清理階段。而吉林石化的苯胺事故則是發(fā)生在剛完成停車大修后。這必須引起我們的高度重視和汲取足夠的教訓，同時也要求苯胺企業(yè)繼續(xù)完善檢修期間的事故防范能力。

??? 根據國家發(fā)改委工業(yè)『2006』2號文件的精神，結合業(yè)內專家的意見，苯胺生產事故的防范要抓住以下要素：

??? 1、采用先進工藝改造或更新老工藝，減少酚鹽類副產量，減少可能爆炸的引發(fā)源。采用落后工藝還在生產的硝基苯和苯胺生產企業(yè)要盡快采用先進技術，進行技術改造。

??? 2、堅持上崗培訓和實習制度，嚴格執(zhí)行操作程序和規(guī)程，關鍵環(huán)節(jié)要實行多人檢查復核制。

??? 3、氫氣柜的主要是起緩沖作用，減少波動，穩(wěn)定生產系統(tǒng)，氣柜浮盤的浮動高低應有上下限報警。

??? 4、氫壓機系統(tǒng)是苯胺生產的心臟，一旦出現(xiàn)故障將直接危及安全和正常生產，應嚴格控制重要的工藝參數——氯油比。

??? 5、粗苯胺精制系統(tǒng)的重點是要防止跑料和蒸干塔堵管，防止硝基苯與苯胺在高溫無催化劑情況下發(fā)生縮合反應生成高沸物，防止長時間高溫加熱物料導致物料分解、結焦，造成汽化器堵塞。

??? 6、裝置應采用DCS進行控制。

??? 7、保證工藝管線和生產設備的密閉化，實現(xiàn)動密封和靜密封泄漏率為零。

??? 8、加強工藝管理，設備有缺陷及時發(fā)現(xiàn)及時消除。尤其要保證出焦管道上的閥門質量，使用前要試壓；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并嚴格執(zhí)行工藝紀律。

??? 9、在管理有序的情況下，做到居安思危。必須定期、按期檢修，不能單方面追求效益忽視安全，保持安全穩(wěn)定長周期運行。