化工企業(yè)的安全生產(chǎn)工作是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程，它涉及化工企業(yè)生產(chǎn)的全過程與生產(chǎn)管理工藝操作，設(shè)備狀況，人員素質(zhì)，作風(fēng)紀(jì)律思想意識及其他方面的工作都緊密聯(lián)系在一起，由于化工生產(chǎn)規(guī)模大型化，設(shè)備機(jī)械的設(shè)計和工藝操作復(fù)雜，生產(chǎn)過程中的自動化程度高，危險性大，發(fā)生事故的可能性大，而且一旦發(fā)生事故就有可能擴(kuò)展成更大的災(zāi)害，從而在一定程度上加大了生產(chǎn)過程安全管理的難度，為了適應(yīng)當(dāng)前化工企業(yè)安全生產(chǎn)形勢的需要，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，保障企業(yè)員工以及產(chǎn)品用戶人員的安全、健康，以求得最大的經(jīng)濟(jì)效益，為此，需要對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的全過程進(jìn)行研究分析，積極推行現(xiàn)代安全管理，進(jìn)一步建立起一整套預(yù)防事故發(fā)生的防災(zāi)體系，對生產(chǎn)活動進(jìn)行有效地控制。

　　 一、事故發(fā)生的過程分析

　　 事故發(fā)生的過程可以用以下4 個階段進(jìn)行描述。即事故的起因階段，事故的致因階段，事故的顯現(xiàn)階段，事故的結(jié)果階段。一般來說，事故有2 種表現(xiàn)狀態(tài)，即事故不發(fā)生或者事故發(fā)生，事故的起因階段和事故的致因階段，表現(xiàn)為事故發(fā)生前的一些事故隱患或者不安全因素，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生的直接或間接原因等，這一過程可以通過采取預(yù)防措施或控制對策進(jìn)行消除，而事故的顯現(xiàn)階段和事故的結(jié)果階段，則表現(xiàn)為事故已經(jīng)發(fā)生，這時，預(yù)防措施已失去作用，事故對策轉(zhuǎn)為以將事故損失減小到最低限度為目的，盡可能減輕事故所造成的危害。

　　 二、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的3個層次

　　 通過對事故的特征造成事故原因以及事故發(fā)生的過程進(jìn)行分析研究，并結(jié)合近年來從事安全工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，個人認(rèn)為，可以將實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的過程分為3個層次。

　　 第1層次，安全平穩(wěn)生產(chǎn)，這一層次是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)最基本的前提條件，通過崗位操作人員進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)守勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律，認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理，同時加強(qiáng)對裝置設(shè)施和設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)，并不斷提高全員的安全意識，確保安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

　　 第2層次，事故預(yù)防和隱患治理，這一層次是在分析系統(tǒng)，可能存在的危險因素和事故隱患的基礎(chǔ)上通過采取相應(yīng)的事故預(yù)防和控制措施，如采取3E 對策技術(shù)，對策教育，對策管理等，及時整改各類事故隱患，有效地防止事故的發(fā)生，具體包括開展各種形式的安全檢查和安全活動，對裝置設(shè)施開展危險性分析或安全性預(yù)評價，對生產(chǎn)過程和施工作業(yè)的各個環(huán)節(jié)，有針對性地落實(shí)安全防護(hù)措施，按照裝置設(shè)施本質(zhì)安全化的要求，對新建、改建、擴(kuò)建工程或裝置設(shè)施的技術(shù)改造過程認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)的三同時，杜絕設(shè)備設(shè)施的跑、冒、滴、漏等。

　　 第3層次，事故應(yīng)急處理，這一層次是在系統(tǒng)已經(jīng)造成危險或者事故已經(jīng)發(fā)生的情況下，為了防止事故或危險進(jìn)一步擴(kuò)大而采取的緊急狀態(tài)下的各種應(yīng)急處理措施，它主要通過充分考慮到裝置設(shè)備設(shè)施在設(shè)計和安裝之前運(yùn)行過程中發(fā)生各種突發(fā)性事件的可能性，對這些突發(fā)性事件進(jìn)行分析，規(guī)定防范措施和應(yīng)急處理要求，形成事故應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急處理計劃，并加強(qiáng)事故應(yīng)急預(yù)案的演練，從而確保在事故狀態(tài)下，能按照既定的事故應(yīng)急預(yù)案程序，對事故進(jìn)行有效地控制，最大限度減少事故損失以及人員的財產(chǎn)損失和生產(chǎn)場所的不利影響。

　　 三、結(jié)束語

　　 近年來，各化工企業(yè)通過認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全規(guī)章制度，積極開展員工安全教育培訓(xùn)，提高廣大員工的安全意識和素質(zhì)，不斷強(qiáng)化安全管理，推廣應(yīng)用安全新技術(shù)和先進(jìn)的安全管理模式，加強(qiáng)關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理，積極開展關(guān)鍵裝置要害部位的安全性預(yù)評價和事故應(yīng)急預(yù)案、演練前移，事故關(guān)口努力實(shí)現(xiàn)裝置的本質(zhì)安全化，變事后靜態(tài)和被動的安全管理，為事前預(yù)測動態(tài)系統(tǒng)，全面的安全管理收到了良好的成績，充分認(rèn)識事故發(fā)生的全過程，并在各相應(yīng)層次的基礎(chǔ)上，采取相應(yīng)的安全預(yù)防或控制措施，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提和根本保證，對于化工企業(yè)而言，只有積極推行現(xiàn)代安全管理，建立起一整套預(yù)防事故發(fā)生的防災(zāi)體系，努力實(shí)現(xiàn)裝置的本質(zhì)安全化，要不斷地改變管理方法，適應(yīng)新形勢，明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任，規(guī)范管理，形成分級管理體制，做到未雨綢繆，才能真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

　　 四、參考文獻(xiàn)

　　 1、安全管理知識（2011年版）。

　　 2、安全生產(chǎn)技術(shù)（2011年版）。