一.油罐底板試漏方法
　　油罐底板在建成和維修以后必須進(jìn)行檢漏。常用的方法有：真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等方法。
　　1.真空試漏法
　　用薄板做成無底的長方形盒子（圖），盒頂部嚴(yán)密地鑲嵌一塊厚玻璃，盒底四周邊沿包有不透氣的海綿橡膠，使盒子嚴(yán)密地扣在底板上。盒內(nèi)用反光的白漆涂刷。盒子上裝抽氣短管和進(jìn)氣閥。試驗(yàn)焊縫時，先在焊縫上涂肥皂水，再將真空盒扣上，用真空泵將盒內(nèi)抽成55kPa的真空度，觀察盒內(nèi)有無氣泡出現(xiàn)，如有氣泡，應(yīng)作出標(biāo)志加以焊補(bǔ)。
　　常被用來檢查焊縫，特別是圓周焊接部分，不常用于整個罐底。
　　2.氣體檢測方法
　　氦檢漏儀也被用于埋地管線和罐底的檢漏，它檢測埋地管線時，不用清掃油品。罐底的檢測步驟為，首先將氦氣注入到罐底以下，然后在罐內(nèi)側(cè)檢測是否存在氦氣。這種辦法被證明在泄漏點(diǎn)定位十分有效。但是它需要在罐底鉆孔以注入氣體。最重要的問題是氣體必須能夠擴(kuò)散到罐底的所有區(qū)域，但是由于阻礙和滲透的不均勻性，這是不可能的。氣體的擴(kuò)散會遇到兩個難題：①罐壁的重量會使氣體往罐邊緣部分的擴(kuò)散很困難，②當(dāng)一種粘性產(chǎn)品曾經(jīng)在罐底滲漏，它會阻止氣體的運(yùn)動。氣體擴(kuò)散的難題會導(dǎo)致不能檢測出所有的泄漏點(diǎn)。
　　3.氨氣滲漏法
　?、傺毓薜装逯車谜惩翆⒌装迮c基礎(chǔ)間的間隙堵死，但應(yīng)對稱地留出4～6個孔，以檢查氨氣的分布情況。②在底板中心及周圍應(yīng)均勻地開出3～5個直徑18～20mm的孔，焊上直徑20～25mm的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣缸。③在底板焊縫上涂以酚酞—酒精溶液。其成分（質(zhì)量比）為：酚酞4%，工業(yè)酒精40%，水56%。天氣寒冷時，應(yīng)適當(dāng)提高酒精濃度。④向底板下通入氨氣，用試紙?jiān)谡惩寥ι系目锥刺帣z查，驗(yàn)證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫表面，此時在焊縫上刷酚酞—酒精溶液，如呈現(xiàn)紅色，即表示有氨氣漏出，用鉛油標(biāo)出漏處。⑤底板通氨氣時，附近嚴(yán)禁動火。底板補(bǔ)焊前，須用壓縮空氣將氨氣吹凈，并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。