6.9 加熱器停用時，先關(guān)閉蒸汽入口閥門，待乏汽及乏汽水沒有后，再關(guān)閉出口閥門。必要時，可用壓縮氣體吹凈乏汽及乏汽水，以減少腐蝕，防止水擊；

　　6.10 加熱器關(guān)閉后，仍要對物料溫度進行監(jiān)控，保證節(jié)省能源；

　　6.11 質(zhì)量要求嚴格的物料，應盡量保持罐內(nèi)較小的溫度變化幅度，使物料與外界隔離，防止水分及雜質(zhì)造成的質(zhì)量變化。

　　6.12 注意事項：一般情況下，不允許罐內(nèi)油品凝結(jié)，對已凝結(jié)的物料加溫時，必須嚴格控制加溫速度，溫升不能太快，每2小時測量一次底部溫度。另外，班長可根據(jù)罐內(nèi)油品溫度梯度決定是否開攪拌器。一般，罐內(nèi)上、中、下相鄰點溫度相差大于1℃時，即可使用攪拌器攪拌。

　　7 氮封操作

　　7.1 氮封的作用

　　7.1.1 隔離物料與空氣接觸，減少物料氧化與吸濕，保障物料品質(zhì)。

　　7.1.2 在化學品液面上形成惰性保護層，減少可燃性氣體形成，保證物料儲存安全。

　　7.1.3 減少化學品的揮發(fā)損耗，有利保護環(huán)境。

　　7.2 氮封操作的過程

　　7.2.1 氮氣管網(wǎng)（按液氮貯罐、氮氣發(fā)生器操作規(guī)程）系統(tǒng)壓力保持在0.3～0.75MPa之間；

　　7.2.2 當貯罐第一次做氮封時，直接開啟旁路閥向罐內(nèi)進氮置換,打開罐底脫水閥排氣；

　　7.2.3 待分析后的氧含量達到要求時停止進氮,并關(guān)閉旁路閥和脫水閥；

　　7.2.4 通過調(diào)節(jié)閥控制進氮，調(diào)節(jié)閥是一個氮氣減壓閥，安裝前已經(jīng)調(diào)整，操作時是自動開關(guān)的，當罐內(nèi)正壓升至調(diào)定壓力（一般不大于是150mm水柱）后,可自動停止進氮。

　　7.3 注意事項

　　7.3.1 每天記錄氮封罐相關(guān)數(shù)據(jù)，巡檢時認真檢查氮封是否正常。

　　7.3.2 檢查罐頂、罐周所有設(shè)備、儀表孔，要求密封不漏氣，檢查呼吸閥是否正常工作。

　　8 內(nèi)浮頂罐操作

　　8.1 內(nèi)浮頂油罐的實際油高嚴禁超過安全儲油高度（見儲罐性能表）。

　　8.2 正常操作時，應使液面高于低限規(guī)定值，使浮盤保持漂浮狀態(tài)；正常發(fā)料液位應不低于規(guī)定值（見儲罐參數(shù)表）。

　　8.3 在使用過程中，必須按規(guī)定進行檢查，檢查內(nèi)容為：

　　8.3.1 在固定頂上打開透光孔檢查的浮頂有無滲漏和傾斜；

　　8.3.2 檢查靜電導出裝置的接頭有無松動和脫落，每月檢查一次；

　　8.3.3 檢查密封裝置有無破損，罐頂和罐壁通氣孔有無堵塞每月檢查一次；

　　8.3.4 消防配件應每月檢查一次；

　　8.3.5 進出油管閥門、脫水閥門巡檢應檢查一次。

　　8.4 操作人員平時上罐操作時，應隨時注意內(nèi)浮盤及固定頂有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應上報；

　　8.5 內(nèi)浮頂油罐投用后，操作人員不得進入罐內(nèi)；

　　8.6 空罐或清罐后進油時，液位達浮盤高度后，必須檢查浮盤起浮是否正常。采樣需在進油后靜止30分鐘以后進行；

　　8.7 嚴禁采用壓縮氣體向油罐內(nèi)吹掃；需用蒸汽吹掃時，必須倒空物料后進行；

　　8.8空罐開始入油至浮盤漂浮到最低限位值前，必須低速入油，其入油速度不得超過lm/s。

　　8.9 當油罐動火時，支腿必須用鋸割，嚴禁火焊割。各軟密封必須拆除，浮艙頂徹底檢查漂凈。

　　9 罐區(qū)排水操作

　　9.1 罐區(qū)含油污水排水系統(tǒng)，要經(jīng)常保持完好封閉狀態(tài)。

　　9.2 罐區(qū)排水閥門正常必須處于關(guān)閉狀態(tài)，大雨時，才準許打開相應排水閥門排水。