2.7.2 如果發(fā)料罐所存貨物為抵押貨、保稅及其他類型的貨物時，一定要嚴(yán)格控制所發(fā)貨物的數(shù)量不能大于該批貨物的清單數(shù)量。

　　2.7.3 如果需要切換罐收油時，注意要先開轉(zhuǎn)入罐的流程，后關(guān)閉轉(zhuǎn)出罐流程；

　　2.7.4 停止發(fā)油時，內(nèi)浮頂罐除業(yè)務(wù)需要外，盡量使發(fā)油不低于浮盤起浮高度；

　　2.8 如果需要向罐內(nèi)掃線時，可以直接向拱頂罐掃線，但需注意掃線速度與壓力，不能長時間掃線，不能超過罐設(shè)計的操作溫度；禁止向內(nèi)浮頂罐直接掃線。

　　3? 清罐操作

　　3.1 需要清罐的幾種情況

　　3.1.1 根據(jù)設(shè)備使用情況，對罐進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)；

　　3.1.2 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，清空罐內(nèi)油品，完成業(yè)務(wù)結(jié)算；

　　3.1.3 根據(jù)擬裝品種要求，為保證物料質(zhì)量，根據(jù)業(yè)務(wù)指令清罐。

　　3.2 根據(jù)業(yè)務(wù)計劃，由儲運(yùn)工程師下達(dá) “清罐通知”，標(biāo)明清貨儲罐編號、物料名稱、清貨要求、完成時間等；

　　3.3 由生產(chǎn)部門聯(lián)系清貨所需的車輛或容器；

　　3.4 如果管線內(nèi)有存油，對于拱頂罐，將所有管線內(nèi)的貨物全部吹進(jìn)儲罐內(nèi)，吹掃結(jié)束后，靜止2小時；內(nèi)浮頂罐則應(yīng)吹至潔凈的罐內(nèi)，或指定容器中；

　　3.5 生產(chǎn)部首先以發(fā)車或灌桶的方式，將物料發(fā)至不能抽出為止，注意液位監(jiān)控，在液位低于儲罐出貨管口時，改換抽底閥，調(diào)節(jié)泵壓力，抽到不能抽出為止；期間操作人員要密切監(jiān)視泵的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)氣蝕立刻停泵，防止設(shè)備損壞；

　　3.6 操作班長及操作人員到位，督促落實(shí)安全措施。用防靜電工具先后打開透光孔和人孔；

　　3.7 對于允許打開的儲罐，用移動泵進(jìn)一步抽盡貨物；

　　3.8 數(shù)量、質(zhì)量及相關(guān)負(fù)責(zé)人員共同確認(rèn)貨物已抽干凈；

　　3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，進(jìn)行清洗外，還必須將與該罐相連的管線閥門切斷，提前安排人員上好盲板。同時打開采光孔，人孔進(jìn)行24小時以上自然通風(fēng)；

　　3.10 輕質(zhì)油罐根據(jù)指令要求，將殘存油置換出來。用蒸汽吹掃8小時以上，吹掃后溫度降到35℃以下方可進(jìn)行操作，蒸汽蒸罐結(jié)束后要打開透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸癟。操作時要戴防毒面具，作業(yè)時間不可太長，每次不超過15分鐘，并要有監(jiān)護(hù)人；

　　3.11 油罐清洗完畢后應(yīng)由生產(chǎn)、數(shù)量、質(zhì)量的相關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；

　　3.12 油罐驗(yàn)收合格后，組織人員進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，清除罐內(nèi)一切遺留物品；處理掉存水（包括各出入口短節(jié)、彎頭內(nèi)）；然后封罐。作業(yè)前后做好記錄，包括罐號、清掃時間和清掃單位等項(xiàng)目。

　　3.13 內(nèi)浮頂罐清罐后檢查

　　3.13.1 內(nèi)浮頂儲罐在每次清罐后做一次全面的檢查，浮盤檢查由設(shè)備工程師組織；

　　3.13.2 浮盤檢查內(nèi)容包括連接各螺栓是否緊固、浮桶是否破裂、支柱情況、密封膠帶密封情況、通氣閥是否靈活、靜電導(dǎo)出線是否連接牢固，無纏繞。