?三、羅芳?xì)庹镜倪\(yùn)行管理?

　　盡管羅芳?xì)庹驹O(shè)計(jì)最優(yōu)化，選用了最好設(shè)備，但在投產(chǎn)初期我們還是遇到不少難題，通過一段時(shí)間的摸索，我們采取有效措事一一克服了該氣站運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，并摸索到一些新的管理經(jīng)驗(yàn)。

l、氣化爐負(fù)荷不均

　　羅芳?xì)庹驹O(shè)計(jì)是一臺(tái)氣化爐出口配一個(gè)調(diào)壓器，這種設(shè)計(jì)是不能滿足任何氣化站運(yùn)行需要的，因?yàn)閹讉€(gè)調(diào)壓器出口壓力很難調(diào)到一致，總是會(huì)出現(xiàn)某個(gè)調(diào)壓器出氣量大，另幾個(gè)調(diào)壓器出氣量小，這樣一來會(huì)造成有的氣化爐超量供氣，有的氣化爐供氣負(fù)荷小，幾臺(tái)氣化爐供氣不均衡現(xiàn)象，導(dǎo)致氣化效果差、設(shè)備易損的局面，為此我們采用一根平衡管將幾個(gè)調(diào)壓器連接起來，解決了氣化爐供氣不均衡問題。因?yàn)椴徽搸讉€(gè)調(diào)壓器如何工作，都會(huì)通過平衡管將負(fù)荷平均分配給供氣的氣化爐。

2、氣化爐燃燒器氣源問題

　　明入水浴式氣化爐加熱燃燒器的氣源大多來自氣化爐的氣相出口，理論上液相的石油氣在經(jīng)過氣化爐熱交換吸熱后都被氣化，但液化石油氣中或多或少的合有一些難以氣化的組份，這些未被氣化的組份經(jīng)燃燒管到氣化爐加熱燃燒器后，堵塞燃燒控制閥使之不能正常工作，影響正常供氣。為了保障氣化爐正常工作，必須每半個(gè)月停爐清洗燃燒控制閥一次，對(duì)此我們從儲(chǔ)罐氣相管連接一條管到氣化爐的，通過儲(chǔ)罐的自然氣化給氣化爐提供加熱燃燒用氣，由于自然氣化的石油氣相對(duì)純凈，氣化爐燃燒控制閥不再出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

3、避雷系統(tǒng)的改善

　　由于羅芳?xì)庹具\(yùn)行采用了計(jì)算機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，氣站現(xiàn)場安裝了許多二次儀表，而原設(shè)計(jì)的避雷系統(tǒng)過于簡單，只在罐區(qū)設(shè)置了兩根l 2米高的避雷針，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足該站防雷擊的需要，結(jié)果在該站投入運(yùn)行后的第一個(gè)雷雨季節(jié)，該站就損壞了五個(gè)壓力變送器、四個(gè)液位變送器、兩個(gè)流量計(jì)，損失達(dá)20余萬元。后來我們請(qǐng)廣東省防雷中心幫助重新設(shè)計(jì)、安裝避雷系統(tǒng)，經(jīng)過現(xiàn)場勘察和計(jì)算，重新設(shè)了三根32米高的避雷針，并從電源開始到現(xiàn)場儀表接線金都安裝了防雷單元，此后羅芳?xì)庹镜碾娮釉O(shè)備再也沒有受到雷擊的破壞了。

4、地下儲(chǔ)罐壓力的控制

　　羅芳?xì)庹静捎玫叵聝?chǔ)罐來儲(chǔ)存液化石油氣，由于陽光不能直接照射到地下罐，罐的表溫基本上保持在攝氏20度左右，罐內(nèi)石油氣的飽和蒸氣壓都在0．5MPa以下，在大型液化石油氣氣化站中，地下儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力容易得到控制，控制罐內(nèi)的壓力對(duì)氣化站的安全運(yùn)行及緊急事故處理是非常重要的。我們是通過以下方法來控制地下罐的壓力的：

(1)、通過自然氣化的方式來控制儲(chǔ)罐壓力

　　羅芳?xì)庹居捎谂鋫涞氖敲骰鹚∈綒饣癄t，每臺(tái)爐每小時(shí)加熱燃燒需燃?xì)?0多公斤，這些燃?xì)舛紒碜詢?chǔ)罐的自然氣化，因此儲(chǔ)罐運(yùn)行壓力可得到調(diào)整，我們一般都將儲(chǔ)罐的壓力控制在0．5MPa以下，當(dāng)儲(chǔ)罐液位降到5％時(shí)，我們將儲(chǔ)罐壓力調(diào)到0．2MPa以內(nèi)，當(dāng)液化氣槽車進(jìn)站卸車時(shí)，不用開起站內(nèi)的壓縮機(jī)或泵，利用氣槽(滿載的氣槽壓力多在0．5MPa以上)和地下罐之間的壓差一小時(shí)內(nèi)可將10噸的氣槽卸車完畢，僅此一項(xiàng)就可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用10萬／年。由于控制了地下罐的壓力，站內(nèi)所有供氣工藝系統(tǒng)的壓力都得到了控制，所有動(dòng)、靜密封點(diǎn)都不易發(fā)生泄漏，羅芳?xì)庹疽虼吮粍?chuàng)建成“無泄漏站”。

(2)、通過地下管網(wǎng)緊急卸壓

　　當(dāng)?shù)叵聝?chǔ)罐第一道閥門出現(xiàn)大量泄漏時(shí)，能夠迅速地將泄漏罐內(nèi)的壓力降到0．1MPa左右對(duì)事故的處理是非常有幫助的，西安市煤氣大爆炸就是因?yàn)闆]有處理好這個(gè)問題引發(fā)的。如何處理地下罐第一道閥門的泄漏呢，我們的做法是首先關(guān)閉氣化爐及所有罐的進(jìn)出口閥門，然后打開事故罐的氣相閥門，再將自然氣化調(diào)壓器出口壓力調(diào)至管網(wǎng)運(yùn)行壓力的一倍，以便快速地將事故罐內(nèi)的氣相排散到地下管網(wǎng)。我們?cè)鲞^幾次緊急放散試驗(yàn)，結(jié)果在20分鐘內(nèi)通過上述方法可將地下罐壓力從0．5Mpa降到0．15Mpa。由于被放散的地下罐在短時(shí)間內(nèi)快速自然氣化，且又無法從外界吸收到足夠的熱量來維持繼續(xù)氣化，因此在緊急放散的過程中，被放散的地下罐外表會(huì)結(jié)冰(或結(jié)霜)，當(dāng)罐壓降到0．15Mpa并停止放散后，由于冷凍作用該罐的低壓會(huì)維持2—3個(gè)小時(shí)，我們可利用這寶貴的幾個(gè)小時(shí)采用注水或封堵法控制泄漏，同時(shí)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理。

5、氣化爐的選型

　　羅芳?xì)庹練饣癄t選用的是美國產(chǎn)RANSOME ID—2500明火水浴式氣化爐，這種爐結(jié)構(gòu)緊湊、站地面積小、熱效率高達(dá)75％，每噸石油氣氣化成本僅為8公斤L(fēng)PG，是我們所用過的氣化器中運(yùn)行成本最低的，此外這種氣化爐自動(dòng)控制程度較高，預(yù)警功能強(qiáng)大，能夠防止各類意外事故的發(fā)生，且能自動(dòng)記錄氣化爐的運(yùn)行歷史，是大型氣化站最為理想的選擇。

?四、結(jié)束語?

　　羅芳?xì)庹咀?8年投產(chǎn)以來，經(jīng)過我們的不斷摸索和精心維護(hù)，一直運(yùn)行穩(wěn)定，以上只是我們對(duì)大型液化石油氣氣化站運(yùn)行管理的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，僅供同行參考，不對(duì)之處敬請(qǐng)各位專家指正。