實現(xiàn)沖壓作業(yè)的安全生產(chǎn)除采取技術(shù)措施外，還必須同時采取管理方面的措施，二者缺一不可。過去，為了防止沖壓機械傷害，曾研制過許多安全防護裝置和安全工具，并取得了一定的效果，但在推廣和運用上都成效甚微。這主要是由于管理措施不力，有了裝置和工具，但操作者不會正確使用或不愿使用，裝置壞了也無人維修，不能真正發(fā)揮作用。由此可見，沖壓安全技術(shù)措施的實施必須由管理措施加以保障，否則技術(shù)措施也難以發(fā)揮作用。

沖壓作業(yè)的管理是一項綜合性的工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有較嚴(yán)格、較健全的管理辦法。沖壓作業(yè)管理涉及到：工藝、模具、設(shè)備（包括安全裝置）管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等。如果工藝紀(jì)律不明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合理，安全操作水平低，紀(jì)律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。實踐證明，凡是事故多的單位都在不同程度上存在著無章可循，有章不究，目無紀(jì)律等壞現(xiàn)象。相反，企業(yè)為確保安全生產(chǎn)，實施了各種保證安全的管理方法，制訂了規(guī)章制度，對確保職工的安全和健康起了很好的作用。下面分別對沖壓作業(yè)安全管理所涉及到的有關(guān)內(nèi)容加以說明：

一、 工藝管理

工藝管理的重要內(nèi)容是建立內(nèi)容完整的工藝文件。工藝文件既是產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)，又是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程中的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全過程，有過程卡片、工序卡片、檢驗卡片等。

但是，工藝文件中有一個嚴(yán)重漏洞，即大多數(shù)的工藝文件都未注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。由于工藝文件上沒有明確規(guī)定安全要求，又加之現(xiàn)有的沖壓安全操作規(guī)程不完善，如企業(yè)制訂的“規(guī)程”一般包括了所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共同性，但不能反映其特殊性?！耙?guī)程”往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全鉗”，還有的“規(guī)程”雖已寫明“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”，但對每個零件的不同特點沒有規(guī)定具體明確的技術(shù)措施，以至在實際生產(chǎn)過程中，長期存在著手伸入模內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)。因此，健全沖壓工藝管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的，它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。工序操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號；其配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。

當(dāng)然，工藝技術(shù)人員在編制加工工藝卡的過程中，必須了解和掌握沖壓生產(chǎn)過程中的安全知識以及實際作業(yè)中的安全程度，不斷改進工藝技術(shù)工作。

工藝文件中應(yīng)體現(xiàn)的安全要點有：作業(yè)的安全性分類，安全裝置和設(shè)施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點，作業(yè)人員安排和工作地布置。

1． 作業(yè)的安全性分類

作業(yè)的安全性是指在正常生產(chǎn)條件下作業(yè)是否對人身安全構(gòu)成威脅。作業(yè)安全性分析的主要依據(jù)是模具的安全性（是否手入模區(qū)），有無安全防護裝置，防護裝置是否可靠等。沖壓作業(yè)按安全性可分為二類：

（1） 安全作業(yè) 它對人身安全不構(gòu)成威脅，不會在正常作業(yè)過程中發(fā)生傷害事故。屬于安全作業(yè)的模具有條料落料模、多工位模、自動模和經(jīng)過改造的各種安全模具。使用手用工具作業(yè)的各種模具也可視為安全模。

（2） 不安全作業(yè) 操作者的身體某部位要進入模具閉合區(qū)，可能對人身安全構(gòu)成威脅。屬于危險或不安全作業(yè)的模具包括各種手入模區(qū)操作的模具。

2． 安全措施和防護裝置

安全措施和防護裝置是保證操作者安全的重要技術(shù)措施，生產(chǎn)工人必須堅持正確使用。但是，由于沖壓作業(yè)和模具類型號不相同，同一臺設(shè)備生產(chǎn)的制件種類又很多，有必要對每一道工序、每一套模具應(yīng)使用的安全設(shè)施和防護裝置作出具體規(guī)定并填寫在工藝文件上，指導(dǎo)調(diào)裝人員和操作人員正確使用。

有些大中型企業(yè)設(shè)有專門的沖模調(diào)裝工，調(diào)裝工應(yīng)按工藝文件要求，在調(diào)裝模具的同時正確調(diào)好安全裝置，配備適當(dāng)?shù)陌踩ぞ?，由操作人員、安全人員共同簽收后方可進行生產(chǎn)，作來完成后，由專人回收安全裝置和器具，提出修正意見，經(jīng)維修后妥善保管。

安全措施和防護裝置是根據(jù)具體作業(yè)情況配置的，既要保證作業(yè)安全，又要照顧作業(yè)方便，為了使安全裝置更好地發(fā)揮作用，要求操作人員按規(guī)定正確使用，以保證自身安全。同時還要與有關(guān)人員（安全人員、技術(shù)人員）深入研究和分析作業(yè)狀況，提出安全器具的改進意見，進一步發(fā)現(xiàn)并杜絕該項作業(yè)中的隱患。每一種作業(yè)新使用的安全器具都應(yīng)在生產(chǎn)實踐中進行多次驗證和改進，保證器具定型，保障安全。安全器具一經(jīng)定型后，就應(yīng)保證備件供應(yīng)，以便在需要時隨時使用。

3． 作業(yè)的行程規(guī)范

它是指本工序作業(yè)時，沖床應(yīng)采取的行程方式。行程規(guī)范對于安全、質(zhì)量、設(shè)備和效率都有很大影響。就安全性而言，連續(xù)行程時，滑塊速度較快，作業(yè)比較緊張，容易發(fā)生事故，不如單次行程安全。但是，當(dāng)不需要入手模區(qū)或有可靠的安全防護措施，能夠保障操作者的人身安全時，則可考慮采用連續(xù)行程。

制訂行程規(guī)范的一般原則是：

（1） 開式?jīng)_床進行單件送料時，采用單次行程。

（2） 閉式?jīng)_床盡量采用連續(xù)行程，但是在制件尺寸較大且操作復(fù)雜的工序中，為保證質(zhì)量仍應(yīng)規(guī)定采用單次行程。對于那些已經(jīng)采取了可靠安全措施、作業(yè)并不十分復(fù)雜的工序可以折衷處理，采用間斷連續(xù)的規(guī)范。

（3） 無論是連續(xù)行程規(guī)范還是單次行程規(guī)范，凡手入模區(qū)操作的工序都應(yīng)配備保障人身安全的防護裝置，絕不能把單次行程作為唯一的安全措施。

4． 操作的安全要點

它是指某一具體作業(yè)工序的送料、定料、出件和清廢方式，一般以簡潔的文字表示在工藝文件中。

操作要點是沖壓工人生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)，主要應(yīng)有操作人員根據(jù)作業(yè)的具體情況討論決定。但是操作中的許多動作，特別是手法和節(jié)奏常常因人而異，應(yīng)該對這方面經(jīng)常研究，總結(jié)提高，這對于改變沖壓工人目前存在的不合理的勞動習(xí)慣和操作方法，及把沖壓操作規(guī)范化，從而制訂出科學(xué)的操作方法都具有十分重要的意義。

從安全角度出發(fā)，各項操作本身是否存在危險，各項操作之間有無人員動作的協(xié)調(diào)配合，應(yīng)該配備什么樣的安全器具，都是勞動保護的主要內(nèi)容，工藝文件上應(yīng)有說明。

5． 作業(yè)人員安排和工作地布置

它是保證操作安全和文明生產(chǎn)的重要方面，主要內(nèi)容包括：

（1） 操作人員的工作位置及其主要承擔(dān)的工作任務(wù)；

（2） 對于操作人員可以坐著操作的工序，應(yīng)配備標(biāo)準(zhǔn)高度、舒適方便的座椅；

（3） 毛坯料、成品件、廢料的堆放位置；

（4） 現(xiàn)場不允許有其它雜物，不允許成品和廢料零散堆放，不允許工作地有油污廢液。

人員安排和工作地布置對作業(yè)安全有很大的影響。分工不明確，工作紊亂，人員不齊勉強作業(yè)等都會構(gòu)成事故隱患；工作現(xiàn)場不整潔，操作者在工作中操作不便，礙手礙腳等都會給操作者帶來較大的干擾，容易發(fā)生事故。

總之，工作地布置和人員的安排應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗進行，應(yīng)以安全方便，環(huán)境整潔為重要內(nèi)容，應(yīng)將工位器具標(biāo)準(zhǔn)化，減少布置和調(diào)整工作場地的輔助時間。

二、 沖壓模具管理

它包括對沖模的設(shè)計、制造、檢驗、試沖、領(lǐng)用、保管和維修等內(nèi)容的管理，模具管理不僅對產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命有重大影響，而且對安全生產(chǎn)關(guān)系也很重大。模具在使用過程中，刃口的磨損變鈍和崩裂，上下模的間隙調(diào)整不當(dāng)，制件產(chǎn)生毛刺、變形，打料螺釘調(diào)整長度不足或打棒短等都會給工人操作增加許多危險因素。另外，如果模具本身設(shè)計、制造和使用不當(dāng)，還會引起堵塞或漏料上升，出現(xiàn)重復(fù)沖和疊沖，引起凹模具脹裂，甚至造成模片和工件飛彈而擊傷人體。因此，加強對模具的管理十分重要，搞好模具安全管理必須做好以下幾項工作：

1． 沖壓模具使用前后檢查和保養(yǎng)

（1） 沖壓模具要指定專人管理，投產(chǎn)和入庫前要經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的模具不投產(chǎn)，不入庫。

（2） 模具使用后要按沖模使用記錄卡內(nèi)容要求填寫，積累模具的原始資料。

（3） 模具入庫前必須經(jīng)過清洗或清理，并應(yīng)在有關(guān)工作面上，活動或滑動部分加注潤滑劑和防銹油脂。

（4） 模具庫應(yīng)有模具管理帳目，管理人員應(yīng)對出入庫的模具及時登記，包括模具所需的安全裝置和安全工具。

（5） 模具的存放要求 大型沖模應(yīng)堆放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過三層，高度不應(yīng)超過2.3m。

小型沖模應(yīng)堆放在專用模架上，模架結(jié)構(gòu)必須堅固、穩(wěn)定。

中型沖模視其體積和重量分別按照大型和小型沖模存放方法和要求進行存放。垛放高度不應(yīng)超過2m。

2． 不同類型模具要涂以不同色標(biāo)

模具使用前，要將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同加以分類并涂色。

（1） 危險模具 用手在上下?？趦?nèi)拆裝制件的模具，它必須用紅色油漆標(biāo)明。使用危險模具時，必須嚴(yán)格規(guī)定要有安全工具或其它各種形式的防護裝置等安全技術(shù)措施，否則，禁止使有；

（2） 安全模 手不進入上下?？趦?nèi)操作的模具，用黃色油漆標(biāo)明；

（3） 自動模 配有自動上下料裝置的橫具，用綠色油漆標(biāo)明。

這種對模具進行標(biāo)色的管理方法有下列優(yōu)點：

1） 便于了解本單位沖壓模具的安全狀況，對不安全作業(yè)的模具進行有效管理。如對具有紅色色標(biāo)的模具可進行目視管理，使工人、安全人員、干部都能了解作業(yè)的危險狀況。

2） 便于加強對沖壓作業(yè)的安全檢查和監(jiān)督，可將其作業(yè)事故分析和處理的依據(jù)。

3） 便于加速對危險模具的改革。

三、 沖壓設(shè)備的安全防護裝置的管理

沖壓設(shè)備比一般機械設(shè)備的危險性大。目前使用的各種沖壓設(shè)備在其操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等方面還存著一定的缺陷，特別容易出現(xiàn)的現(xiàn)象是：鋼性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵的斷裂；操縱器的桿件、銷釘和彈簧的折斷；牽引電磁鐵出現(xiàn)不釋放現(xiàn)象；中間斷電器粘連、行程開關(guān)失效、制動鋼帶斷裂等，這些都會使壓機滑塊運動失控，引起人身傷害事故。為此需經(jīng)常維修。另外，沖壓設(shè)備的某些安全防護裝置還不夠完善，需要在使用過程中不斷改進。

沖壓設(shè)備及防護裝置的安全管理包括下列內(nèi)容：

1． 沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維護保養(yǎng)

（1） 嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程，“規(guī)程”必須對沖壓設(shè)備及安全防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能、操作、調(diào)整、使用、維護等方面作出技術(shù)上的明確規(guī)定。

（2） 沖壓設(shè)備和安全防護裝置要經(jīng)常加油，減少零件磨損，保證設(shè)備的正常運行。保持設(shè)備和安全裝置的整齊、整潔。

（3） 作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)中有無特殊聲響或其它異常情況等，發(fā)現(xiàn)故障和隱患立即停機修理，嚴(yán)禁帶“病”運行。

2． 沖壓設(shè)備和安全防護裝置的維修制度

（1） 制訂出檢修項目 根據(jù)沖壓設(shè)備和安全防護裝置經(jīng)常發(fā)生的故障，可能出現(xiàn)的隱患以