一、目的

高爐是高壓、高溫的密閉化學(xué)反應(yīng)容器，高爐爐皮燒穿處理不當(dāng)有可能造成群死群傷和財(cái)產(chǎn)損失巨大的重大事故，為確保在發(fā)生高爐爐皮燒穿事故時(shí)，組織有序，救護(hù)有效，將人員的傷亡減少到最小、財(cái)產(chǎn)損失降到最低，特別制定本預(yù)案。

本預(yù)案適用于煉鐵廠發(fā)生的高爐爐皮燒穿事故的應(yīng)急響應(yīng)。

二、預(yù)防與預(yù)警

1、各項(xiàng)控制工作按《煉鐵廠危險(xiǎn)源管理制度》執(zhí)行。

2、高爐加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)管理，做好高爐各部水溫差的監(jiān)控；按要求測算熱流強(qiáng)度；做好爐體各部爐皮溫度檢測，爐殼局部過熱，應(yīng)加外噴水冷卻。

3、在爐殼局部爐皮發(fā)紅時(shí)，盡快減風(fēng)降壓處理，對(duì)該部位噴水冷卻，并重點(diǎn)監(jiān)控，只有爐殼溫度恢復(fù)正常后，經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)的同意后才能加風(fēng)恢復(fù)正常風(fēng)壓。

4、加強(qiáng)日常點(diǎn)巡檢，每班對(duì)爐殼溫度檢查一次，并做好記錄；對(duì)溫度異常部位，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，每小時(shí)檢查一次，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。

5、確保外部噴淋水壓、水量均壓，生產(chǎn)過程不能斷水。對(duì)于爐皮溫度已經(jīng)恢復(fù)正常的，崗位不能隨意撤銷外部噴淋和減少水量和水壓，撤銷外部噴淋和打水需要經(jīng)過主管廠長的同意后才能執(zhí)行。

6、利用每次檢修機(jī)會(huì)加強(qiáng)爐皮補(bǔ)焊和維護(hù)。

7、在爐役中后期，嚴(yán)禁采取過分發(fā)展邊沿的料制和長期超規(guī)定風(fēng)壓操作。

8、壞冷卻壁需要斷水掐死，必須上報(bào)廠長經(jīng)同意后才能執(zhí)行。

三、應(yīng)急措施

1、發(fā)生爐皮燒穿后，工長立即減風(fēng)改常壓操作；

2、減風(fēng)改常壓后，如果可打水控制又不影響設(shè)備安全，爭取鐵后休風(fēng)處理；如果不能控制，立即按緊急休風(fēng)程序處理。

3、如果現(xiàn)場不能控制，副工長、班長有權(quán)安排人員撤離，以人身安全為第一的原則，撤離后各崗位向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室要負(fù)責(zé)清查人數(shù)。

4、事故發(fā)生后，操作者要遵循避重就輕的原則。

四、信息報(bào)告

1、信息匯報(bào)要多渠道同時(shí)進(jìn)行。

2、崗位及時(shí)向工長和直接領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、工長和崗位直接領(lǐng)導(dǎo)立即匯報(bào)車間主任。

4、工長同時(shí)匯報(bào)煉鐵調(diào)度室和安全科。

5、煉鐵調(diào)度室要向主管廠長和煉鐵廠廠長匯報(bào)，并通報(bào)安全科。

6、主管廠長要向煉鐵廠廠長匯報(bào)。

五、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

1、事故發(fā)生后，高爐工長為現(xiàn)場最高指揮者。

2、調(diào)度到達(dá)現(xiàn)場，工長向當(dāng)班匯報(bào)事故狀況及處理狀況，當(dāng)班調(diào)度為現(xiàn)場最高指揮者。

3、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)到場后，以現(xiàn)場煉鐵廠職務(wù)最高者為組長的應(yīng)急小組自動(dòng)成立，各級(jí)立即匯報(bào)事故狀況及處理狀況。

4、事故發(fā)生后煉鐵廠所屬人員要積極響應(yīng)，全部遵守應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)安排和調(diào)度。

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