室建筑的防火防爆安全要求應按ＴＪ９－７４《建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行。
９.１２吸附凈化系統(tǒng)中可能產(chǎn)生靜電的一切設備和接線方法均必須符合《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
９.１３凈化室應嚴禁煙火，并設置滅火器材。穿帶釘鞋的人員不得進入凈化室。工作人員宜穿防止產(chǎn)生靜電的工作服。
９.１４吸附器、蒸汽管道等應加不燃材料的保溫層，外壁溫度宜低于４０℃。
９.１５所有設備施工完畢，均必須進行耐壓試驗，完全合乎要求，方可進行安裝。
１０催化燃燒法
１０.１催化床的設計必須保證催化燃燒后的有害氣體濃度符合本規(guī)程１.６條的規(guī)定。
１０.２有害氣體經(jīng)催化燃燒后的溫度，應不超過６００℃，以防止燒壞催化劑。催化裝置應設溫度報警器，當溫度達到最高極限時，立即報警，關閉預熱加熱器，開啟旁通排風管，同時停止工件進入噴涂系統(tǒng)。催化燃燒設備應設置泄壓裝置，防止爆炸事故。
１０.３預熱室應設置溫度報警或指示裝置，當超過設計最高溫度，立即發(fā)出信號，同時停止加熱。加熱系統(tǒng)應與通風系統(tǒng)聯(lián)鎖，通風系統(tǒng)失靈，應能自動關閉加熱系統(tǒng)。
１０.４凈化含有粘性物質(zhì)的有機廢氣時，在催化燃燒裝置前必須設置過濾器當過濾器阻力達到設計終阻力時，應即予以處理。
１０.５催化燃燒裝置前旁通排風管的設置與操作，應符合本規(guī)程９.８條的要求。
１０.６在涂漆設備與催化燃燒設備之間應設置阻火器。
１０.７風機如裝在催化床前，風機和電機均應采用防爆型。通過風機的氣體溫度應小于風機的規(guī)定溫度。風機前應設調(diào)節(jié)閥，使風量可調(diào)。
１０.８催化燃燒設備系統(tǒng)的隔熱、保溫應按本規(guī)程９.１４條的要求。
１０.９催化燃燒系統(tǒng)所用的設備、電控裝置以及接線方法等均須符合《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
１０.１０催化燃燒裝置和管道的聯(lián)接處均應嚴密，不得漏氣，安裝完畢必須進行氣密性試驗。
１０.１１催化燃燒裝置工作開始時，應先啟動風機２～３min，再啟動預熱設備。工作終止時，應先關閉預熱設備，讓風機繼續(xù)運行，待剩余的有機氣體排盡后再關閉。最后拉開電氣總閘，開啟旁通排風管閥門。
１１熱力燃燒法
１１.１預熱室加熱器的設計應保證能把待處理的可燃有機氣體加熱到６５０～８００℃，并應設置溫度報警器，當溫度超過設計最高溫度時，立即報警同時停止加熱，并開啟旁通排風管閥門。加熱裝置應與風機聯(lián)鎖，當風機停止運轉(zhuǎn)時應自動切斷熱源。
１１.２燃燒室設計應使燃燒產(chǎn)物的濃度符合本規(guī)程１.６條的要求。燃燒室應設置溫度報警器，當燃燒后氣體溫度超過設計最高溫度時，立即報警，關閉加熱系統(tǒng)，停止工件繼續(xù)進入涂漆系統(tǒng)，同時開啟旁通排風管閥門。
１１.３燃燒室應設計成圓筒形。燃燒室的長度宜為直徑的２～６倍。預熱室和燃燒室應設置擋板或截流板，以增強氣流混合，達到溫度均勻。
１１.４熱力燃燒裝置前的管道上應設阻火器。燃燒裝置上應設置泄壓裝置。
１１.５熱力燃燒裝置前的旁通排風管的設置和操作，應符合本規(guī)程９.８條的要求。
１１.６兼作為處理廢氣的鍋爐或生產(chǎn)用的燃燒爐必須是常年使用的。處理的廢氣量應小于鍋爐或燃燒爐的鼓風量，不得影響鍋爐或燃燒爐的正常運行。
１１.７設計熱力燃燒裝置時，應考慮廢氣中所含物質(zhì)不弄臟換熱器或鍋爐的傳熱面；如含有這些物質(zhì)，應設置過濾器予以去除，超過設計終阻力應及時清理。
１１.８熱力燃燒系統(tǒng)的隔熱、保溫應符合本規(guī)程９.１４條的要求。
１１.９熱力燃燒裝置選用的風機性能應符合本規(guī)程１０.７條的要求。
１１.１０熱力燃燒裝置和管道的安裝必須符合本規(guī)程１０.１０條的要求。
１１.１１熱力燃燒系統(tǒng)可能產(chǎn)生靜電的設備、管道、電器設備以及接線方法等均必須符合《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的要求。
１１.１２熱力燃燒裝置工作開始和終止的操作步驟應按本規(guī)程１０.１１條執(zhí)行。
１２液體吸收法
１２.１吸收法凈化有害氣體的吸收劑應保證凈化后的氣體濃度符合本規(guī)程１.６條的規(guī)定。
１２.２吸收裝置的設計必須根據(jù)廢氣的風量、濕度、濃度、性質(zhì)及有關技術(shù)參數(shù)（如氣液比、空塔速度、氣液接觸時間、溶液濃度、溶液消耗量等）進行選型和計算，確定裝置的結(jié)構(gòu)和尺寸，以保證凈化效率。廢吸收液的處理裝置應與吸收裝置同時進行設計，并保證安全。
１２.３吸收凈化系統(tǒng)中的液泵應與風機聯(lián)鎖；工作開始，應先開液泵，后開風機；工作終止，先關風機，后關液泵。
１２.４吸收凈化系統(tǒng)可能產(chǎn)生靜電的設備和管道，必須采取消除靜電的措施。所用的液泵應為防爆型。
１２.５吸收凈化裝置宜布在單獨的凈化室。凈化室的防火防爆要求應按本規(guī)程９.１１～９.１３條執(zhí)行。
１２.６吸收凈化裝置和管道的安裝，必須符合本規(guī)程１０.１０條的要求。
附加說明
本標準由中華人民共和國勞動人事部提出。
本標準由北京市勞動保護科學研究所負責起草。
本標準主要起草人：林言訓、秦家俊、毛仲琪、鄧玉玲。
《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風凈化》編制說明
繼１９８１年６月１２日原國家勞動總局批復甘肅省勞動局“編制《涂裝安全規(guī)程》的工作匯報提綱”之后，甘肅省勞動局等幾個協(xié)作單位開始了編制工作。
《涂裝安全規(guī)程》系列包括《涂漆工藝安全》、《涂漆工藝通風凈化》、《涂漆前處理工藝安全》、《涂漆前處理通風凈化》、《涂漆設備器械設計安全》、《勞動安全技術(shù)管理》等。《涂漆通風凈化》系由北京市勞動保護科學研究所負責編制。
通風凈化是保障涂漆工人安全和健康，保護環(huán)境，促進生產(chǎn)發(fā)展的一項重要措施。特別在大量使用有機溶劑的情況下，通風凈化已成為必不可少的技術(shù)措施。鑒于目前許多涂漆工廠的通風凈化措施不合理，有些工廠工人操作區(qū)和生活區(qū)有害物質(zhì)濃度往往超過、ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》，有些工廠甚至還發(fā)生中毒、燃燒和爆炸事故，因此在編制過程中，收集了國內(nèi)外有關情況和資料，并進行綜合分析和必要的驗證工作；對國外工業(yè)先進國家有關涂漆通風凈化的規(guī)程、標準，擇其所長，根據(jù)我國國情盡量等效采用；同時，還進行了重點工廠企業(yè)的調(diào)查研究和必要的科學實驗，總結(jié)國內(nèi)在設計、科研和使用方面的經(jīng)驗教訓。本規(guī)程三次書面征求了勞動部門、工業(yè)部門、公安部門、衛(wèi)生防疫部門、設計單位、科研單位、大專院校和有關企業(yè)等方面的意見，并在兩次協(xié)調(diào)會上對某些專題進行了研究和討論。
現(xiàn)就本規(guī)程的幾個主要問題作簡要說明如下：
一、規(guī)程的適用范圍
涂漆工藝涉及到的顏料、漆基和溶劑的種類繁多，操作施工方法又多種多樣，難以用一個規(guī)程作出統(tǒng)一規(guī)定。本規(guī)程適用于可以使用局部通風或全面通風換氣的涂漆作業(yè)（包括固化和干燥系統(tǒng)），但對于橋梁、建筑物外部、大型儲罐、船舶等大型構(gòu)件的室外涂漆作業(yè)，因有它們的特殊性，可參照本規(guī)程。
規(guī)程對控制涂漆作業(yè)空氣污染的通風凈化措施規(guī)定了必須保證的要求，列舉的設備系統(tǒng)系通用型，允許工廠企業(yè)采用相似或改進的設備系統(tǒng)。因為涂漆作業(yè)的涂漆凈化設備仍處于科研發(fā)展中，規(guī)程要求在不違背原則下允許保持一定的靈活性，以便發(fā)揮工廠企業(yè)的積極作用，創(chuàng)造更合理、更先進的設備。
二、本規(guī)程用詞說明
１.表示非常嚴格。正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。
２.表示嚴格。正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”、“不得”。
３.表示條件許可應執(zhí)行。正面詞采用“宜”、“一般”；反面詞采用“不宜”。
４.表示建議性。采用“建議”、“可”等等。
三、局部排風和全面通風換氣
本規(guī)程強調(diào)涂漆作業(yè)的場所，應設置有害物質(zhì)發(fā)生源的密閉設備和局部排風裝置，而在特殊情況下輔助以全面通風換氣。因為在涂漆作業(yè)局部，排風裝置常常優(yōu)于全面通風換氣，它不僅可以在污染源附近捕集污染物，保證合乎健康的作業(yè)環(huán)境，而且由于處理相對小容量的空氣、節(jié)省加熱和冷卻費用，并允許使用較小型號的風機和氣體凈化裝置。應用全面通風換氣主要不利之處有：需要大風量送排空氣，排除有害物質(zhì)的效率低，凈化過濾和調(diào)節(jié)溫度、濕度費用大，而工人靠近污染源操作難以保證安全。
四、噴漆室通風
本規(guī)程推薦使用噴室，它適用于多種方式涂漆作業(yè)：手工涂漆、無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳噴涂以及粉末噴涂等等。設置噴漆室可以將操作工藝限制在一定范圍內(nèi)，從而縮減送排風量，有效地組織氣流，容易使排風和送風得到平衡。一般說涂漆作業(yè)的排風量大，有害物質(zhì)的濃度低，因而帶來了凈化設備龐大，設備費用高，能源消耗大，而采用噴漆室可利用送風、排風相結(jié)合的措施，減少排放有害物質(zhì)的空氣量，從而使凈化裝置小型化，節(jié)約能源。設置噴漆室也為嚴格執(zhí)行有關防火防爆規(guī)程、標準創(chuàng)造有利條件。
五、凈化措施和高空排放
由于涂漆作業(yè)工廠企業(yè)的工藝操作間歇性多，國外有些工廠企業(yè)采用大量排放和洗滌相結(jié)合的方法以除去漆霧，而有機溶劑經(jīng)稀釋后高空排放。但近年來，由于排氣中碳氫化合物的光學危害作用的發(fā)現(xiàn)和排出溶劑氣體濃縮方法開發(fā)研究的進展，已趨向?qū)ε艢獠捎梦健⑽蘸腿紵却胧┯枰詢艋?。但我們尚未發(fā)現(xiàn)國外有關碳氫化合物的國家排放標準。
按照我國涂漆作業(yè)生產(chǎn)的特點，工廠企業(yè)目前經(jīng)濟和技術(shù)條件，規(guī)程規(guī)定“排風系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙、塵等的污染物，當影響車間四周環(huán)境或附近生活區(qū)的空氣質(zhì)量時，應在采取凈化處理、回收或綜合利用等措施后，再向大氣排放，使之符合ＴＪ３６規(guī)定要求?！蓖瑫r，允許有些工廠的排氣經(jīng)稀釋后，符合所規(guī)定的標準，而不影響周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量，可以高空排放。
六、在密閉空間內(nèi)的涂漆操作
在密閉空間內(nèi)的涂漆操作，經(jīng)常發(fā)生中毒、爆炸事故，主要是由于無適當?shù)耐L措施和操作人員缺乏必要的安全知識，如操作時不通風、不檢測氧含量和有害物質(zhì)成份，違反動火制度，有的甚至錯誤地向容器內(nèi)充入氧氣等等。因此，除必須遵照《涂漆工藝安全》規(guī)定的有關條文外，本規(guī)程要求“……應設置移動式送風和排風裝置，有害氣體的氣流必須避免流經(jīng)操作者的呼吸帶?！?BR /> 七、防火防爆
涂漆作業(yè)所使用的油漆、溶劑稀釋劑等許多是一級易燃液體。在涂漆過程中會散發(fā)出大量可燃氣體，而操作地點如果沒有排風裝置或者排風量不足，空氣中易燃易爆氣體濃度就容易達到爆炸極限。通風管道、烘烤爐等有時因漆污沉積過多，也會發(fā)生燃燒和爆炸事故。關于廠房建筑的防火防爆等級要求，設備、管線的動火制度，設備、工具的防火防爆安全要求以及防止靜電等措施，應嚴格符合《建筑設計防火規(guī)范》、《爆炸危險場所電氣安全規(guī)則》、《涂漆工藝安全》等規(guī)定要求。本規(guī)程仍然對通風裝置系統(tǒng)、管道、固化和干燥設備提出種種安全要求。許多工廠的凈化設備如活性碳吸附罐、催化燃燒裝置等，曾發(fā)生過燃燒、爆炸事故或未遂險情，因此規(guī)程對這些設備規(guī)定設置必要的防爆膜、阻火器、氣體溫度報警器，對某些設備如風機、泵和照明燈等要求是防爆型的。有些工廠發(fā)生燃燒爆炸事故的原因純粹屬于管理和維護不善，如排風機內(nèi)漆霧積聚，電機軸心偏心，排風機葉片摩擦引起火災；清除漆霧時，遇到明火而發(fā)生火災；金屬容器碰撞而引起火災：風機葉片被漆霧堵塞，使電機發(fā)熱而引起火災。因此規(guī)程對通風凈化設備的管理和維護方面也提出了一定的要求。
八、通風凈化設備的節(jié)約能源問題
設置通風凈化設備遇到一個十分重要的問題。有些工廠雖然安裝了通風設備，但由于設計不合理，布置不合理，應該安裝噴漆室而不裝，以致通風量過大，能源消耗大，漆霧噴逸損失多，溶劑揮發(fā)多。有些工廠雖然設置了活性炭吸附、催化燃燒、吸收處理等裝置，但對各種凈化裝置的使用條件不十分清楚，安裝后達不到預期效果，而耗費水、電能源大，被迫舍棄不用。針對這些情況，本規(guī)程對凈化裝置系統(tǒng)的基本安全要求、使用條件和管理維護方面也作了規(guī)定。
九、制訂補充規(guī)程和有待科研的幾個問題
在征求意見過程中，有些單位還建議，應對苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑蒸氣的排放濃度，有害物質(zhì)的采樣和測定分析合法，對防爆風機材料、質(zhì)量要求，對干燥爐熱解排出物的凈化等作出規(guī)定。這些意見，有的需經(jīng)過一定時間科研，有的經(jīng)驗還不成熟，有待今后補充規(guī)定或制訂新的規(guī)程。
隨著我國社會主義建設的發(fā)展，廣大技術(shù)人員、工人群眾革新創(chuàng)造的不斷涌現(xiàn)，將不斷提高對科學技術(shù)的認識。為了使規(guī)程更好適應生產(chǎn)、建設發(fā)展的需要，望各單位提出修改的寶貴意見。