凈化》的規(guī)定外，嚴(yán)禁向密閉空間通氧氣。
１７.１３涂漆作業(yè)完成后，密閉空間內(nèi)應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)。在不符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生條件的情況下，不得進(jìn)行其他作業(yè)。
１７.１４照明燈具必須采用防爆燈，且應(yīng)符合ＣＢ３８０５－８３《安全電壓》的規(guī)定。
１７.１５照明線路必須采用懸吊架設(shè)，避開(kāi)作業(yè)空間。
１７.１６局部照明必須采用電池電源礦燈或手提式照明燈。
１７.１７臨時(shí)照明燈除應(yīng)符合１７.１４規(guī)定外，還必須采用安全絕緣線或重型軟皮線（膠皮線），線與燈的連接必須安全、絕緣、可靠。
１７.１８在沒(méi)有照明或臨時(shí)照明的情況下，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入密閉空間。
１７.１９密閉空間內(nèi)嚴(yán)禁使用明火照明。
附　錄?。?BR /> 爆炸性氣體、蒸氣特性
（參考件）
Ａ.１爆炸性氣體、蒸氣特性見(jiàn)表Ａ１（略）
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)勞動(dòng)人事部提出
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位　化工部涂料研究所
參加單位　上海市機(jī)電設(shè)計(jì)院
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人　劉紀(jì)元　張岱華
馬　琪　張思禮
《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》編制說(shuō)明
一、編制本規(guī)程的依據(jù)和目的
涂裝作業(yè)涉及的行業(yè)和部門(mén)是非常廣泛的，我國(guó)因沒(méi)有統(tǒng)一的、較為全面的安全規(guī)程，爆炸、火災(zāi)、中毒現(xiàn)象不斷發(fā)生，造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
１９８１年原國(guó)家勞動(dòng)總局委托甘肅省勞動(dòng)局負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》的編制工業(yè)。隨后，組成了以化工部涂料工業(yè)研究所為組長(zhǎng)，上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院參加的“涂漆工藝安全”起草工作組。
本規(guī)程從涂漆工藝、電氣設(shè)備、涂料材料、使用和維護(hù)等方面提出了技術(shù)防范措施。因此，本規(guī)程是技術(shù)指導(dǎo)性質(zhì)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程。
制訂本規(guī)程的原則依據(jù)是：結(jié)合我國(guó)具體情況，參照采用先進(jìn)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；與我國(guó)現(xiàn)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范協(xié)調(diào)一致；以及進(jìn)行調(diào)查研究，總結(jié)了國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。綜合以上三個(gè)方面的內(nèi)容，編制本規(guī)程。
本規(guī)程主要參考資料如下：
１.爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程（報(bào)批稿）；
２.建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ＴＪ１６－７４）；
３.工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（ＴＪ３６－７４）；
４.涂料工藝（第七、九分冊(cè)）；
５.美國(guó)ＮＦＰＡ３３；１９８２
６.美國(guó)ＡＮＳＩ　ＺＧ.３－１９６４；
７.美國(guó)ＡＮＳＩ　Ｚ１７７.１－１９７７；１９８２
８.日本“靜電安全指南”；
９.蘇聯(lián)ＴＯＧＴ?。保?３.００５－７５。
二、編制簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)
１９８１年組成工作組后，開(kāi)始了文獻(xiàn)查閱和國(guó)內(nèi)調(diào)研。在此基礎(chǔ)上確定了編寫(xiě)大綱，全規(guī)程共分十七章，上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)編寫(xiě)第九至十二章，其余為化工部涂料所編寫(xiě)。１９８３年二月寫(xiě)出第一稿，為慎重起見(jiàn)，四月在江蘇鎮(zhèn)江召開(kāi)了《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》協(xié)調(diào)組內(nèi)審會(huì)，參加單位１６個(gè)，共２０多名代表。會(huì)后進(jìn)行了補(bǔ)充調(diào)研。七月份，修改后寫(xiě)成征求意見(jiàn)稿。發(fā)送全國(guó)近四十個(gè)單位征求意見(jiàn)，大部分回函。在十一月份召開(kāi)的徐州協(xié)調(diào)會(huì)上商定：通風(fēng)部份由“通風(fēng)凈化安全”規(guī)程負(fù)責(zé)，本規(guī)程刪掉本章內(nèi)容。但為了本規(guī)程完整性，保留第六章的題目。１９８３年底至１９８４年３月份完成意見(jiàn)處理，并據(jù)此寫(xiě)出送審稿。１９８４年１２月在甘肅省敦煌召開(kāi)了審查會(huì)，通過(guò)審查。
三、需要說(shuō)明的幾個(gè)問(wèn)題
１.本規(guī)程的適用范圍：
涂料是一大類化工產(chǎn)品，其品種繁多。本規(guī)程所指涂料為有機(jī)涂料，油漆包括在涂料中。而金屬鍍層、金屬氧化物、無(wú)機(jī)鹽、搪瓷和無(wú)機(jī)涂料不包括在內(nèi)。
本規(guī)程基本上考慮到國(guó)內(nèi)目前所采用的各種涂漆工藝，但對(duì)某些特殊情況，如海上平臺(tái)、橋梁，建筑物等的涂漆作業(yè)作為參考，建議這些部門(mén)根據(jù)具體情況，制訂相應(yīng)規(guī)程。
２.對(duì)涂料生產(chǎn)和研制單位提出要求是應(yīng)該的，國(guó)外涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，大多都有安全衛(wèi)生方面內(nèi)容，而我國(guó)現(xiàn)行涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)則缺乏此部分內(nèi)容。我們認(rèn)為應(yīng)該提出這方面的要求，就本規(guī)程的規(guī)定而言，我國(guó)的涂料生產(chǎn)和研制單位是可以做到的。
３.關(guān)于“涂漆區(qū)”：本規(guī)程參照美國(guó)ＮＦＰＡ３３中“噴漆區(qū)”的定義。引入“涂漆區(qū)”的概念?！巴科釁^(qū)”主要是指涂漆作業(yè)中的爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域，由于本規(guī)程包括各種涂漆工藝，故采用“涂漆區(qū)”的概念。
涂漆區(qū)范圍劃分應(yīng)由工藝設(shè)計(jì)或企業(yè)生產(chǎn)工藝部門(mén)和安技部門(mén)一起根據(jù)涂漆工藝、品種、數(shù)量等因素確定。
４.關(guān)于涂漆生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類：涂料的閃點(diǎn)有的低于２８℃，有的高于２８℃，這是指涂料生產(chǎn)廠出品的涂料而言。在使用過(guò)程中，大多數(shù)情況要經(jīng)過(guò)對(duì)稀，調(diào)到合適的施工粘度。另外，在清理工作中，經(jīng)常要使用溶劑，溶劑的閃點(diǎn)大多在２８℃以下，因此，使用含有機(jī)溶劑的涂料的作業(yè)定為甲類生產(chǎn)（水性涂料除外）。
５.關(guān)于操作地點(diǎn)的溫度：按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，我國(guó)南方地區(qū)冬季不能保暖。這種規(guī)定實(shí)際上不合理。企業(yè)或設(shè)計(jì)部門(mén)應(yīng)根據(jù)ＴＪ３６－７９中第５５條作出規(guī)定。涂漆作業(yè)按“中作業(yè)”考慮，冬季工作地點(diǎn)的空氣溫度以１２℃為宜。達(dá)不到者，應(yīng)采取措施。所采取的措施應(yīng)保證涂漆作業(yè)在安全衛(wèi)生的條件下進(jìn)行。
６.關(guān)于個(gè)人防護(hù)用品措施：根據(jù)１９８３年４月鎮(zhèn)江會(huì)議精神，個(gè)人防護(hù)用品措施由“管理”規(guī)程專門(mén)規(guī)定。因此，本規(guī)程不專門(mén)列入。
７.噴漆室應(yīng)理解為噴漆操作專用的安全設(shè)備。因此，噴漆室的設(shè)計(jì)與制造建議采取發(fā)放許可證的辦法管理。主要控制指標(biāo)為：操作者工作地點(diǎn)的有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合本規(guī)程中表２的規(guī)定；經(jīng)噴漆室排出的氣體應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，如“工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)”（ＧＢＪ４－７４）；電氣設(shè)備應(yīng)符合第５章的規(guī)定。
８.關(guān)于電泳涂漆：目前我國(guó)普遍采用陽(yáng)極電泳涂漆工藝，而陰極電泳涂漆還處在試度驗(yàn)階段。因此，本規(guī)程僅對(duì)陽(yáng)極電泳涂漆作業(yè)作出規(guī)定。
超濾裝置、電源裝置主要是工藝要求，本規(guī)程不另作規(guī)定。
９.關(guān)于密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)：本章主要參照ＡＮＳＩＺ１１７.１－１９７７和對(duì)國(guó)內(nèi)船廠、洞庫(kù)等調(diào)研材料寫(xiě)成。密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是爆炸、火災(zāi)、中毒事故多發(fā)場(chǎng)所，事故原因之一是缺乏統(tǒng)一的指導(dǎo)性的安全技術(shù)規(guī)程。各單位的安全操作規(guī)程又不能滿足密閉空間涂漆作業(yè)的需要。因此，本規(guī)程作出規(guī)定是完全必要的。
密閉空間內(nèi)涂漆作業(yè)發(fā)生事故的多數(shù)原因有以下幾方面：第一、涂漆作業(yè)過(guò)程中，操作人員連繼工作時(shí)間長(zhǎng)，防擴(kuò)措施不夠，引起中毒。這種情況應(yīng)實(shí)行輪換作業(yè)，具體由“管理”規(guī)程規(guī)定；第二、外面的火花或灼熱粒子由入口（入孔、工藝口）掉進(jìn)涂漆作業(yè)的空間引起爆炸；第三、金屬容器或艙室內(nèi)部進(jìn)行涂漆作業(yè)，外部或貼鄰的金屬表面進(jìn)行熱加工，致使其內(nèi)部引起爆炸；第四、密閉空間內(nèi)部涂漆作業(yè)已完成，在涂料干燥和固化過(guò)程中，揮發(fā)出大量有機(jī)溶劑蒸氣，其濃度往往大大超過(guò)爆炸下限和最高允許濃度，再入內(nèi)作業(yè)，極易引起中毒和爆炸事故。
本規(guī)程針對(duì)以上幾個(gè)方面的問(wèn)題，相應(yīng)作出一系列規(guī)定，對(duì)防止密閉空間涂漆作業(yè)的事故一定會(huì)起到良好作用。
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化
　
　　　　　　　　　　　　　　ＧＢ６５１５－８６
Safely Regulations for painting
Ventilation and Air Clean-up for
Painting Process
１總則
１.１為防止有害物質(zhì)的危害，使涂漆作業(yè)勞動(dòng)條件符合安全衛(wèi)生要求，保障職工安全和健康，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。
１.２本規(guī)程適用于涂漆工藝的通風(fēng)凈化。對(duì)于橋梁、建筑物外部、大型儲(chǔ)罐、船舶等大型構(gòu)件的室外涂漆工藝的通風(fēng)凈化，可參照本規(guī)程。
１.３放散有害物質(zhì)的涂漆工藝，應(yīng)采取通風(fēng)凈化、個(gè)人防護(hù)等綜合預(yù)防和治理措施。
１.４涂漆車(chē)間空氣中有害物質(zhì)濃度，不得超過(guò)ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中所規(guī)定的最高容許濃度。
１.５為防止氣體、煙、塵等有害物質(zhì)在室內(nèi)擴(kuò)散，應(yīng)首先采用局部排風(fēng)。當(dāng)不可能采用局部排風(fēng)或采用局部排風(fēng)仍達(dá)不到ＴＪ３６規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)采用全面通風(fēng)換氣。
１.６排風(fēng)系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙、塵等的污染物，當(dāng)影響車(chē)間四周環(huán)境或附近居民生活區(qū)的空氣質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取凈化處理、回收或綜合利用等措施，再向大氣排放，使之符合ＴＪ３６規(guī)定要求。
１.７涂漆作業(yè)開(kāi)始應(yīng)先開(kāi)風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)噴涂設(shè)備。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)停止或失靈時(shí)，自動(dòng)控制裝置應(yīng)立即切斷電源，并向操作人員發(fā)出信號(hào)。工作結(jié)束，應(yīng)先關(guān)閉噴涂設(shè)備，后關(guān)風(fēng)機(jī)。
１.８工業(yè)企業(yè)可根據(jù)工藝條件和污染狀況選擇采用本規(guī)程列舉的活性炭吸附、催化燃燒、熱力燃燒或液體吸收等凈化措施，以保證車(chē)間內(nèi)和四周環(huán)境的空氣質(zhì)量符合本規(guī)程１.４和１.６條的規(guī)定要求。
１.９在通風(fēng)凈化設(shè)備系統(tǒng)中，易燃易爆的氣體、蒸氣的濃度不得超過(guò)爆炸下限濃度的２５％。
２　局部排風(fēng)
２.１涂漆作業(yè)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，必須設(shè)置去除漆霧的裝置。
２.２局部排風(fēng)的排風(fēng)罩，應(yīng)符合下述要求：
a.排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在有害物質(zhì)的污染源處；
b.排風(fēng)罩罩口吸風(fēng)方向應(yīng)使有害物質(zhì)不經(jīng)過(guò)操作者的呼吸帶；
c.排風(fēng)罩的形式和大小應(yīng)根據(jù)所排出有機(jī)氣體和蒸氣的揮發(fā)性、比重以及涂漆的作業(yè)方法而定。
２.３涂漆車(chē)間散發(fā)有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，當(dāng)無(wú)法采用密閉或半密閉的裝置時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)條件和通風(fēng)效果，可分別采用側(cè)吸罩、傘形罩、吹吸式排風(fēng)罩或槽邊排風(fēng)罩。
２.４涂漆車(chē)間經(jīng)常排出有害氣體的機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，為在通風(fēng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍能繼續(xù)排出有害氣體，應(yīng)設(shè)置旁通排風(fēng)管。
２.５在密閉空間內(nèi)進(jìn)行涂漆等工作時(shí)，應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式送風(fēng)和排風(fēng)裝置，有害氣體的氣流必須避免流經(jīng)操作者的呼吸帶。
３噴漆室通風(fēng)
３.１噴漆作業(yè)應(yīng)在設(shè)有機(jī)械通風(fēng)裝置的噴漆室內(nèi)進(jìn)行。
３.２噴漆室的氣流組織應(yīng)合理，不宜形成死角和渦流。
３.３噴涂中、小工件的旁側(cè)抽風(fēng)噴漆室應(yīng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工件的裝置，以利操作者對(duì)工件各方面進(jìn)行噴涂而不受漆霧噴逸的影響。
３.４采用底部排風(fēng)頂部送風(fēng)的噴漆室，噴涂高大工件時(shí)，應(yīng)使用登高工具，其高度應(yīng)保證操作者呼吸帶不受有害物質(zhì)污染。
３.５噴涂帶溝槽的工件，宜使用長(zhǎng)柄噴槍，使操作者的呼吸帶不處于發(fā)生漆霧區(qū)域。
３.６噴漆室的控制風(fēng)速建議采用下表規(guī)定：
３.７噴漆含鉛或鉻等涂料時(shí)，噴涂室的控制風(fēng)速應(yīng)為1.0-1.2m／s。
注：①控制風(fēng)速系指噴漆室內(nèi)氣流的斷面風(fēng)速。
②噴涂汽車(chē)、貨車(chē)的噴涂室為大型；噴涂水泵、風(fēng)機(jī)等的噴漆室為中、小型。
③干擾氣流系指影響控制風(fēng)速的穿堂風(fēng)或其它送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣流。
４噴粉室通風(fēng)
４.１粉末噴涂應(yīng)在專門(mén)噴涂室進(jìn)行，操作者在室外操作。
４.２噴粉室宜為封閉式或半封閉式，必須配置粉塵凈化回收裝置?；厥昭b置的除塵效率要求保證不污染周?chē)h(huán)境。
４.３粉塵凈化回收裝置的出粉口，應(yīng)采取防止粉塵飛揚(yáng)的措施，以保證作業(yè)環(huán)境空氣中粉塵最高容許濃度符合ＴＪ３６的規(guī)定。
４.４噴粉室的排風(fēng)管道的吸風(fēng)口盡可能與粉塵放散時(shí)的流動(dòng)方向一致。
４.５噴粉室開(kāi)口處的風(fēng)速建議為０.３～０.６m／s。
４.６設(shè)置噴粉室的車(chē)間，必須將噴粉室與其它設(shè)備系統(tǒng)隔開(kāi)、圍封，以防止干擾氣流的影響。
４.７噴粉室和粉塵凈化回收裝置均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，泄壓口應(yīng)引向屋頂或無(wú)人通過(guò)的方向。
４.８噴粉室和輸送管道的內(nèi)壁應(yīng)光滑，輸送管應(yīng)有傾斜度，并具有足夠的風(fēng)速，以避免粉塵聚集。
４.９噴粉室、粉塵凈化回收裝置、靜電粉末噴槍以及管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查和清理。
５全面排風(fēng)
５.１當(dāng)涂漆工藝和設(shè)備不固定，無(wú)法采用局部排風(fēng)時(shí)，應(yīng)采用全面通風(fēng)。
５.２特殊情況下，大面積涂漆作業(yè)，因散發(fā)面廣，應(yīng)采用有組織的全面排風(fēng)，使操作者不處于污染氣流中。
５.３涂料調(diào)配室應(yīng)采用局部排風(fēng)，如受條件限制無(wú)法采用局部排風(fēng)時(shí)，可采用全面排風(fēng)。
５.４數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇、酯酸酯類）的蒸氣同時(shí)放散于空氣中時(shí)，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至最高容許濃度所需要的空氣量的總和計(jì)算。
５.５散入涂漆車(chē)間的有害氣體量，在沒(méi)有工藝設(shè)計(jì)資料或不可能用計(jì)算方法求得時(shí)，全面通風(fēng)所需的換氣量可根據(jù)類似車(chē)間的實(shí)測(cè)資料或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，按房間的換氣次數(shù)確定。
５.６涂漆車(chē)間全面排風(fēng)系統(tǒng)排出有害氣體及蒸氣時(shí)，其吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域。全面排風(fēng)系統(tǒng)氣流組織的流向應(yīng)避免使有害物質(zhì)流經(jīng)操作者的呼吸帶。
６送風(fēng)系統(tǒng)
６.１設(shè)有局部排風(fēng)或全面排風(fēng)的涂漆車(chē)間，應(yīng)進(jìn)行自然補(bǔ)風(fēng)；當(dāng)自然補(bǔ)風(fēng)不能使室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)符合最高容許濃度規(guī)定或室溫過(guò)低影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)。
６.２涂漆車(chē)間處于塵土較大的環(huán)境，機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置空氣過(guò)濾凈化裝置。
６.３機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)送入車(chē)間空氣中的有害物質(zhì)的含量，不得超過(guò)ＴＪ３６所規(guī)定的最高溶許濃度的３０％。
６.４當(dāng)涂漆車(chē)間的周?chē)h(huán)境衛(wèi)生較差時(shí)，送風(fēng)量應(yīng)稍大于排風(fēng)量，以保持室內(nèi)微正壓。當(dāng)室內(nèi)產(chǎn)生有害物質(zhì)的濃度高于相鄰房間時(shí)，送風(fēng)量應(yīng)稍小于排風(fēng)量，使室內(nèi)保持微負(fù)壓。
６.５機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的位置，應(yīng)符合下列要求：
a.應(yīng)設(shè)在室外空氣清潔的地點(diǎn)；
b.應(yīng)設(shè)在排風(fēng)口常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)向，且宜低于排風(fēng)口2m；
c.進(jìn)風(fēng)口的底部距室外地坪，不宜低于2m；
d.進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，如必須設(shè)在屋面以上的同一高度時(shí)，其水平距離應(yīng)不小于管徑的１０倍，并不得小于10m；
e.當(dāng)車(chē)間內(nèi)有害物質(zhì)通過(guò)天窗排出時(shí)，則在該車(chē)間屋頂上應(yīng)避免設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。
６.６機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)的送入空氣，應(yīng)送至工作地帶或工人經(jīng)常停留的工作地點(diǎn)。
６.７合理組織進(jìn)風(fēng)排風(fēng)氣流，防止含有害物質(zhì)的空氣流經(jīng)不含或僅含少量有害物質(zhì)的作業(yè)地帶。
７通風(fēng)管道
７.１涂漆車(chē)間的送排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)明設(shè)；進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口應(yīng)設(shè)鐵絲網(wǎng)，并應(yīng)直接通到室外不可能有火花墜落的地方；風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥等活動(dòng)部件采用經(jīng)撞擊不起火花的材料制成。
７.２排風(fēng)管的防雷措施，應(yīng)符合ＧＢＪ５７－８３《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。
７.３涂漆車(chē)間各種工藝過(guò)程用的通風(fēng)管不得與其它工藝用的通風(fēng)管或輸送可燃物質(zhì)的煙囪煙道相連接。
７.４需進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)氣流較穩(wěn)定的截面處設(shè)置風(fēng)量測(cè)定孔。
７.５為觀察高溫排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)的空氣溫度，應(yīng)在風(fēng)管上設(shè)置溫度測(cè)定孔和溫度計(jì)。
７.６進(jìn)排風(fēng)裝置和進(jìn)排風(fēng)管應(yīng)采取有效措施，防止污染物沉積，并應(yīng)經(jīng)常清理。
７.７通風(fēng)凈化設(shè)備和管道所輸送的空氣溫度有較顯著的提高或降低時(shí)，或者可能凍結(jié)時(shí)，應(yīng)采取隔熱、保溫或防凍措施。
７.８直徑３００mm以下的排風(fēng)管每隔３０００mm左右敷設(shè)長(zhǎng)度必須設(shè)置檢查孔，但大管徑風(fēng)管上檢查孔之間的距離可加大。檢查孔宜設(shè)在管道拐彎處。
７.９通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)置必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，并應(yīng)拆卸清理方便。
７.１０風(fēng)管支架應(yīng)牢固可靠，支架必須能承受風(fēng)管本身自重與風(fēng)管動(dòng)負(fù)荷。
７.１１輸送高溫氣體的風(fēng)管，當(dāng)其外表溫度為８０～２００℃時(shí)，其與建筑物的易燃結(jié)構(gòu)和設(shè)備應(yīng)保持大于0.5m的距離，距耐火結(jié)構(gòu)和設(shè)備的距離應(yīng)保持大于0.25m。
７.１２管壁溫度高于８０℃的排風(fēng)管與輸送易燃易爆氣體、蒸氣、粉塵的管道之間的水平距離應(yīng)不小于1m。輸送熱氣體的風(fēng)管應(yīng)鋪設(shè)在輸送較低溫度的氣體的風(fēng)管上面。輸送８０℃以上氣體或易燃易爆氣體的管道應(yīng)用不燃材料制成。
７.１３電線、煤氣管、熱力管道和輸送液態(tài)燃料的管道不應(yīng)裝在通風(fēng)管的管壁上或穿過(guò)風(fēng)管。
７.１４當(dāng)風(fēng)管穿過(guò)易燃燒的屋頂或墻壁時(shí)，在風(fēng)管穿過(guò)處必須堵以耐火材料或使風(fēng)管四周脫空。
８通風(fēng)機(jī)室
８.１涂漆車(chē)間的通風(fēng)機(jī)室應(yīng)與其它房間隔開(kāi)，不得兼作它用。
８.２涂漆車(chē)間的送風(fēng)和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)。排風(fēng)設(shè)備也不應(yīng)與其它無(wú)爆炸危險(xiǎn)房間用的通風(fēng)設(shè)備布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)。
８.３確定通風(fēng)機(jī)風(fēng)量時(shí)，應(yīng)附加風(fēng)管和設(shè)備的漏風(fēng)量。一般送排風(fēng)系統(tǒng)附加５～１０％；除塵系統(tǒng)附加１０～１５％。
８.４確定通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮壓力損失附加植。一般送排風(fēng)系統(tǒng)附加１０～１５％；除塵系統(tǒng)附加１５～２０％。
８.５工業(yè)企業(yè)應(yīng)選用低噪聲風(fēng)機(jī)或采用隔聲、消聲等措施，工作場(chǎng)所的噪聲級(jí)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》。
９活性炭吸附法
９.１凈化涂漆作業(yè)排出的常溫有機(jī)氣體，可采用固定床活性炭吸附法，脫吸方法可采用蒸汽脫吸。
９.２采用活性炭作吸附劑，吸附床如炭層厚度為０.５～１m，空塔速度宜采用０.２～０.３m／s，最高不宜超過(guò)０.５m／s。
９.３在吸附器中應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、溫度報(bào)警器和防火水管，當(dāng)活性炭層溫度達(dá)到１５０℃時(shí)立即報(bào)警，關(guān)閉風(fēng)機(jī)及吸附器進(jìn)口閥門(mén)。如溫度繼續(xù)上升，則應(yīng)打開(kāi)水管閥門(mén)，放水降溫。
９.４吸附器頂部應(yīng)設(shè)置壓力表和泄壓管（或安全閥）。
９.５在吸附器空氣排出口處應(yīng)設(shè)置氣體采樣管，定期測(cè)定氣體濃度，當(dāng)有害氣體透漏時(shí)停止吸附器運(yùn)行，進(jìn)行脫吸。
９.６在每個(gè)吸附器空氣排出口的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)，以測(cè)定和調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)各吸附器的排風(fēng)量。
９.７在風(fēng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置去除雜質(zhì)、塵土等的過(guò)濾器，過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)設(shè)計(jì)終阻力時(shí)應(yīng)即清理。
９.８在過(guò)濾器前應(yīng)設(shè)旁通排風(fēng)管，當(dāng)吸附凈化系統(tǒng)發(fā)生故障或工作結(jié)束時(shí)，立即打開(kāi)排風(fēng)管閥門(mén)，把有害氣體暫時(shí)排空，防止?jié)舛冗^(guò)高而發(fā)生中毒或爆炸事故。
９.９在過(guò)濾器后必須設(shè)置阻火器。在油水分離器、貯油槽、氣液分離器等設(shè)備上必須設(shè)置安全排氣管。
９.１０在用于脫吸的蒸汽管道上應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、壓力表；蒸汽流量計(jì)和蒸汽減壓閥。
９.１１吸附凈化系統(tǒng)應(yīng)與涂漆作業(yè)場(chǎng)所分開(kāi)，布置在單獨(dú)的凈化室內(nèi)。凈化