關(guān)于貫徹執(zhí)行《涂裝作業(yè)安全規(guī)程──涂漆工藝安全》等二項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的通知
化工部涂料工業(yè)研究所和北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所分別負(fù)責(zé)起草的《涂裝作業(yè)安全規(guī)程－涂漆工藝安全》和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程－－涂漆工藝通風(fēng)凈化》二項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局以國(guó)標(biāo)發(fā)〔１９８６〕２４８號(hào)文批準(zhǔn)，編號(hào)分別為ＧＢ６５１４－８６，ＢＧ６５１５－８６?，F(xiàn)將這二項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及其編制說(shuō)明一并印發(fā)給你們，請(qǐng)自一九八七年四月一日起實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)文本由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全
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Safety for Painting Process
１.總則
１.１為了使涂漆工藝符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求，保障職工的生命安全、身體健康和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，特制訂本規(guī)程。
１.２本程規(guī)對(duì)涂漆工藝規(guī)定了勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)要求。涂漆工藝設(shè)計(jì)也應(yīng)遵守本規(guī)程。
１.３本規(guī)程所指的涂漆工藝包括涂料的調(diào)配、涂覆、干燥或固化、打磨和刮膩等工序。
１.４企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，制訂本企業(yè)的涂漆工藝安全技術(shù)操作規(guī)程。
１.５涂料生產(chǎn)和研制單位也應(yīng)參照本規(guī)程，積極改變現(xiàn)有涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使低毒或無(wú)毒的涂料品種逐步取代毒性較為嚴(yán)重的品種。
涂料產(chǎn)品中有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)有關(guān)部門同意的標(biāo)準(zhǔn)。
１.６定義
１.６.１涂料：本規(guī)程所指的涂料為有機(jī)涂料，即成膜物質(zhì)由有機(jī)化合物組成的涂料產(chǎn)品的總稱。
１.６.２涂漆區(qū)：由于涂漆作業(yè)可能造成職業(yè)中毒的區(qū)域或存在危險(xiǎn)量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。
涂漆區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：
a.噴漆室（噴粉室）內(nèi)部及排風(fēng)管道內(nèi)部，涂料可以被直接噴到的其它地方?！　.涂漆流水線上封閉的內(nèi)部空間。
c.經(jīng)有關(guān)部門確定的其它涂漆工藝所在的作業(yè)區(qū)域。
１.６.３噴漆室（柜）：一個(gè)完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)設(shè)備的、專門用于噴涂涂料的房間或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，使其集中安全排放至室外。
１.６.４密閉空間：僅有出口和入口所圍成的空間。如貯槽、地下工程、船艙等；或頂部開(kāi)敞而深度大于１.２m自然通風(fēng)不良的空間，如地窯、容器等；或通常只有一個(gè)人孔的空間。
２.涂漆作業(yè)場(chǎng)地
２.１涂漆作業(yè)應(yīng)在專門設(shè)置的房間或廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，或在指定的涂漆區(qū)內(nèi)進(jìn)行。
２.２不得在集會(huì)、教育、住宅等公共場(chǎng)所設(shè)立涂漆車間或工場(chǎng)。對(duì)以上公共場(chǎng)所進(jìn)行裝修或需涂漆者除外。
２.３涂漆作業(yè)的廠房一般采用單層建筑。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置在建筑物上層。如布置在多挎廠房?jī)?nèi)，宜布置在外邊挎。
２.４涂漆作業(yè)車間的出入口至少應(yīng)有兩個(gè)，并且保持暢通。
２.５涂漆作業(yè)車間的門應(yīng)向外開(kāi)，車間內(nèi)通道寬度應(yīng)小于１.２m。
２.６密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)程中１７章的規(guī)定。
３.廠房
３.１涂漆作業(yè)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，如表１（略）。
３.２廠房的耐火等級(jí)、防火間距、防爆和安全疏散措施應(yīng)根據(jù)已確定的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，符合現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定。
４.車間衛(wèi)生
４.１涂漆工藝和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動(dòng)化，加強(qiáng)密閉，并應(yīng)結(jié)合涂漆工藝采取通風(fēng)措施。
４.２涂漆車間空氣中有害物質(zhì)濃度，不得超過(guò)表２的規(guī)定。
４.３車間內(nèi)工人工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，應(yīng)符合ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第４９條的規(guī)定。
４.４車間內(nèi)工人工作地點(diǎn)的冬季空氣溫度，應(yīng)符合ＴＪ３６－７９中第５５條的規(guī)定。涂漆作業(yè)一般按“中作業(yè)”考慮。
４.５空氣噴涂、無(wú)空氣噴涂作業(yè)，車間的衛(wèi)生特征級(jí)別應(yīng)為二級(jí)。
４.６含鉛、鉻顏料的涂漆作業(yè)，車間的衛(wèi)生特征級(jí)別應(yīng)為二級(jí)。
４.７密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)，衛(wèi)生特征級(jí)別應(yīng)為二級(jí)。
４.８除４.５、４.６、４.７規(guī)定以外的涂漆作業(yè)，車間衛(wèi)生特征級(jí)別為三級(jí)。
４.９涂漆工藝過(guò)程所需的風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)、風(fēng)管等產(chǎn)生的噪聲，新建企業(yè)不得超過(guò)８５dB(A)；原有企業(yè)不得超過(guò)９０dB(A)。
表２：涂漆車間空氣中有毒物質(zhì)最高允許濃度（略）。
注：
（１）表中最高允許濃度，是工人工作地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)所不應(yīng)超過(guò)的數(shù)值。工作地點(diǎn)系指工人操作、觀察和管理生產(chǎn)過(guò)程而經(jīng)常或定時(shí)停留的地點(diǎn)，如生產(chǎn)操作在車間許多不同地點(diǎn)進(jìn)行，則整個(gè)車間均算為工作地點(diǎn)。
（２）有（皮）標(biāo)記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。
（３）本表所列各項(xiàng)有毒物質(zhì)的檢驗(yàn)方法，應(yīng)按現(xiàn)行的“車間空氣監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)方法”執(zhí)行。
５.電氣設(shè)備及點(diǎn)火源
５.１所有涂漆作業(yè)所需電氣設(shè)備，明火及點(diǎn)火源都應(yīng)符合本章規(guī)定。此外：
a.靜電涂漆還應(yīng)符合第１１章的規(guī)定；
b.粉末涂漆還應(yīng)符合第１２章的規(guī)定；
５.２涂漆區(qū)內(nèi)一般不設(shè)置電氣設(shè)備。如必需設(shè)置時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)電氣整體防爆。
５.３本規(guī)程所定義的涂漆區(qū)內(nèi)為１級(jí)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。
５.４整個(gè)廠房或車間劃為涂漆區(qū)者，廠房通向露天的門、窗以外，垂直和水平距離３m以內(nèi)的空間劃為２級(jí)區(qū)域。
５.５封閉或半封閉式涂漆工藝裝置，其開(kāi)敞面以外垂直和水平距離３m以內(nèi)的空間可劃為２級(jí)區(qū)域。
５.６與涂漆區(qū)相鄰廠房之間的隔墻應(yīng)為密實(shí)堅(jiān)固的非燃燒體。隔墻上的門亦應(yīng)是堅(jiān)固的非燃燒體，并且有密封措施和自動(dòng)關(guān)閉裝置。
５.７與涂漆區(qū)用有門的隔墻隔開(kāi)的相鄰場(chǎng)所危險(xiǎn)區(qū)域的劃分見(jiàn)表３。（略）
５.８如只有一道門有隔墻，門外水平距離７.５m以內(nèi)為２級(jí)區(qū)域。
５.９需加熱涂料材料等易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用熱水、蒸汽等熱源。嚴(yán)禁使用火爐、普通電爐、煤氣爐等明火。
５.１０沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物應(yīng)放入帶蓋的金屬箱（桶）內(nèi)，當(dāng)班清除處理，嚴(yán)禁亂拋。
５.１１涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場(chǎng)所，應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志。
５.１２涂漆設(shè)備、貯存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時(shí)，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，必須經(jīng)企業(yè)安技部門審查批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。
５.１３涂漆區(qū)附近應(yīng)放置足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。
６.通風(fēng)與凈化
６.１涂漆工藝所需的通風(fēng)凈化規(guī)定，應(yīng)符合ＧＢ６５１５－８６《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化》的要求。
７.涂料材料
７.１涂料及有關(guān)產(chǎn)品應(yīng)包裝完好。包裝桶上應(yīng)標(biāo)明正確名稱、代號(hào)、批次、生產(chǎn)廠名、出廠日期。字跡如有損壞或模糊不清時(shí)，不得隨意使用；在確認(rèn)正確名稱或代號(hào)后，重新貼上標(biāo)簽再行使用。
７.２涂料生產(chǎn)單位應(yīng)測(cè)定涂料及有關(guān)產(chǎn)品的閃點(diǎn)和確定危險(xiǎn)等級(jí)，并記載于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說(shuō)明書中。
７.３涂料及有關(guān)產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能和防護(hù)措施應(yīng)在涂漆車間安全技術(shù)文件中闡明。車間管理和工程技術(shù)人員、操作人員必須學(xué)習(xí)和熟悉這些文件。
７.４涂漆車間應(yīng)設(shè)專用配漆室。配漆室宜靠近涂漆區(qū)設(shè)置。
７.５使用涂料量較少時(shí)（一般少于２０kg），允許在涂漆區(qū)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)配制。
７.６輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好，嚴(yán)禁滴漏。
７.７無(wú)集中供料系統(tǒng)時(shí)，工作結(jié)束后應(yīng)將剩余的涂料材料送回配漆室或倒入密閉容器中。不能繼續(xù)使用的涂料材料應(yīng)放到指定的廢物堆放處，集中妥善處理。
廢液體涂料材料嚴(yán)禁倒入下水道。
７.８涂漆作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)允許存放一定量的涂料材料，但不得超過(guò)一個(gè)班的用量。
７.９新品種涂料及有關(guān)產(chǎn)品供試用時(shí)，應(yīng)提供該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能說(shuō)明和暫行標(biāo)準(zhǔn)。
７.１０新品種資料及有關(guān)產(chǎn)品的鑒定會(huì)議，應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能做出結(jié)論性意見(jiàn)。
８.干燥
８.１涂漆區(qū)不應(yīng)交替地用于涂料的干燥，但下列情況除外：
a.自然干燥；
b.經(jīng)充分通風(fēng)換氣，空氣溫度在６０℃及以下者；
８.２干燥時(shí)使用明水或可能產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不得安裝在涂漆區(qū)內(nèi)。但當(dāng)配備了按下述要求設(shè)計(jì)的聯(lián)鎖通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，可靠近涂漆區(qū)安裝：
a.在加熱系統(tǒng)啟動(dòng)之前，干燥所在空間必須徹底地通風(fēng)；
b.在任何火源處都保持著安全的空氣條件；
c.通風(fēng)失靈時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)；
８.３涂漆工藝流水線上工件的前進(jìn)速度、預(yù)烘段長(zhǎng)度、烘道結(jié)構(gòu)和加熱方式、通風(fēng)量等應(yīng)保證安全操作。
８.４進(jìn)入烘道的工料不得再有余漆滴落。
８.５干烘設(shè)備應(yīng)安裝溫度報(bào)警裝置，溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)能及時(shí)報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱電源。
８.６間歇式烘干操作中，工件涂漆后應(yīng)于室溫下在指定地點(diǎn)放置適當(dāng)時(shí)間，待余漆滴盡后再進(jìn)入烘房（箱）。
８.７自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在經(jīng)企業(yè)安技部門批準(zhǔn)的場(chǎng)所內(nèi)。如在室內(nèi)，應(yīng)為專用室；如在室外，周圍５m內(nèi)不得有明火或火花。
９.空氣噴涂
９.１除特大工件外，空氣噴涂在應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。
９.２噴漆室應(yīng)為密閉或半密閉空間。必須用鋼板、混凝土等非燃燒材料制備，并應(yīng)有足夠的泄壓面積。地面宜用不產(chǎn)生火花的材料，門窗向外開(kāi)。室內(nèi)壁表面易于清理積漆。
９.３噴漆室的通風(fēng)應(yīng)符合《涂漆工藝通風(fēng)凈化安全規(guī)程》的規(guī)定。
９.４集中多個(gè)噴漆室的作業(yè)場(chǎng)所，與相鄰的其他作業(yè)場(chǎng)所宜用非燃燒材料隔開(kāi)。
９.５操作者在噴漆室內(nèi)操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)面罩等，防護(hù)鏡宜用薄膜塑料紙遮蓋。防護(hù)服和內(nèi)衣應(yīng)采用防靜電材料制備，并不得穿帶釘?shù)男印?BR /> ９.６噴漆室內(nèi)外的殘余積漆應(yīng)及時(shí)消除。
１０.無(wú)空氣噴涂
１０.１除特大工件外，無(wú)空氣噴涂應(yīng)在噴室內(nèi)進(jìn)行。
１０.２無(wú)空氣噴涂用的噴漆室的安全技術(shù)條件應(yīng)符合本規(guī)程９.２、９.３、９.４的要求。
１０.３無(wú)空氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥件等均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，配套的高壓軟管除經(jīng)上述試驗(yàn)合格外，管線布置時(shí)，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的２.５倍。
１０.４無(wú)空氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時(shí)應(yīng)能將噴槍自鎖。
１０.５壓縮空氣驅(qū)動(dòng)型無(wú)空氣噴涂裝置的進(jìn)氣端應(yīng)設(shè)置限壓安全裝置，并配置超壓安全報(bào)警裝置和接地裝置。
１０.６任何情況下，不準(zhǔn)將承壓的無(wú)空氣噴涂裝置的噴咀對(duì)準(zhǔn)人體、電源、熱源、亦不得以手掌試壓。
１０.７無(wú)空氣噴涂的使用與維護(hù)安全技術(shù)要求還應(yīng)符合本規(guī)程９.６的規(guī)定。
１１.靜電噴涂
１１.１靜電噴漆室與高壓靜電發(fā)生器
１１.１.１靜電噴漆應(yīng)在靜電噴室內(nèi)進(jìn)行。靜電噴漆室應(yīng)配置通風(fēng)設(shè)施。
１１.１.２靜電噴漆室出入口宜設(shè)置符合安全防火的門。
１１.１.３靜電噴漆室的門宜與靜電生器的電源有聯(lián)鎖保護(hù)，門打開(kāi)時(shí)，電源相應(yīng)切斷。
１１.１.４靜電噴漆室室體應(yīng)符合安全防火和絕緣要求，宜用玻璃間壁等材料制備，內(nèi)壁表面易于清除積漆。
１１.１.５靜電噴漆室的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)與高壓靜電發(fā)生器的電源有聯(lián)鎖保護(hù)，即通風(fēng)先啟動(dòng)，然后接通發(fā)生器電源。
１１.１.６高壓靜電發(fā)生器的電源插座應(yīng)為專用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專用地線聯(lián)接，不得用零線代替地線。
１１.１.７高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結(jié)端，應(yīng)設(shè)置限流電阻，而高壓電纜接入靜電噴漆槍應(yīng)設(shè)置限流電阻。高壓電纜的屏蔽線應(yīng)牢固地接入專用地線上。
１１.１.８高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，自動(dòng)切斷電源。
１１.１.９高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置自動(dòng)無(wú)火花放電器，當(dāng)斷開(kāi)高壓后，消去殘留在高壓靜電發(fā)生器上的電荷。
１１.２靜電噴漆槍與供漆裝置
１１.２.１靜電噴漆槍與工件應(yīng)保持最小間距按２５～３０mm／10kv選定，靜電場(chǎng)電壓越高，其間距相應(yīng)增加。
１１.２.２靜電噴漆槍的噴涂動(dòng)作與靜電噴漆室的通風(fēng)設(shè)施宜有聯(lián)鎖保護(hù)，在通風(fēng)設(shè)施啟動(dòng)運(yùn)行后，噴漆槍才能啟動(dòng)；噴涂動(dòng)作終止，通風(fēng)設(shè)施繼續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間，保證靜電噴漆始終在可靠機(jī)械通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行。
１１.２.３供漆管道周圍８００mm空間內(nèi)，不得設(shè)置其它導(dǎo)體和電纜，并懸掛安全標(biāo)志。
１１.３使用與維護(hù)
１１.３.１操作者應(yīng)穿防止靜電積聚的工作服，避免人體在靜電場(chǎng)內(nèi)感應(yīng)帶電。
１１.３.２靜電噴漆槍與接地設(shè)備和接地零件的最小間距應(yīng)大于與工件間距離的３倍。
１１.３.３靜電噴漆所用高壓電纜宜用有屏蔽層，無(wú)屏蔽層的高壓電纜應(yīng)懸掛安裝，與周圍配電線和導(dǎo)體的最小間距，當(dāng)靜電場(chǎng)電壓為１００kv時(shí)，?。福埃癿m。
１２.粉末靜電噴涂
１２.１噴粉室與粉末回收裝置
１２.１.１粉末靜電噴涂必須在噴粉室內(nèi)進(jìn)行，操作者應(yīng)在室外操作。噴粉室應(yīng)設(shè)置帶有通風(fēng)的粉末回收裝置。
１２.１.２噴粉室室體宜用絕緣材料制備，內(nèi)壁光滑，無(wú)突緣。
噴粉室內(nèi)粉塵最高允許濃度為10g／m3。
１２.１.３ 噴粉室室體的金屬構(gòu)架與工件應(yīng)可靠接地。
１２.１.４噴粉室和粉末回收裝置均應(yīng)設(shè)置泄壓孔，泄壓面積分別根據(jù)噴粉室和粉末回收裝置的容積確定，每10m3空間，泄壓孔面積為1m2。
１２.１.５粉末輸送管道的設(shè)置和安裝應(yīng)避免形成靜電集聚。
１２.２噴涂裝置與供粉裝置
１２.２.１高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場(chǎng)強(qiáng)噴粉的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件下，如噴槍與工件間距雖有變化，則其電流值宜不超過(guò)整定值的１０％。
１２.２.２高壓靜電發(fā)生器和聯(lián)接電纜與粉末噴槍配套后，當(dāng)電壓調(diào)至最大值時(shí)，對(duì)地短路應(yīng)無(wú)火花。
１２.２.３固定式粉末靜電噴槍的啟動(dòng)應(yīng)與噴粉室粉末回收裝置聯(lián)鎖，即回收裝置的風(fēng)機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)運(yùn)行，噴槍再行動(dòng)作；粉末噴涂過(guò)程終止，回收裝置的通風(fēng)裝置繼續(xù)運(yùn)行，保持噴粉室粉末濃度在允許范圍內(nèi)。
１３.電泳涂漆
１３.１本規(guī)定適用于間歇式和連續(xù)式陽(yáng)極接地法的陽(yáng)極電泳。
１３.２涂漆電壓高于60v時(shí)，不得將手和人體其他部位伸入電泳槽內(nèi)的漆液中。
１３.３電泳槽宜設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)裝置。
１３.４電泳涂漆作業(yè)產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)過(guò)凈化處理，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后才可排放。
１４.浸涂、淋（流）涂
１４.１浸淋涂作業(yè)流水線
１４.１.１浸涂、淋（流）涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)間壁防護(hù)設(shè)施。
１４.１.２浸涂、淋（流）涂作業(yè)流水線的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)符合本規(guī)程中８.３的規(guī)定。
１４.１.３流水線內(nèi)的廢漆應(yīng)定期清理。
１４.２間歇式浸涂
１４.２.１浸漆槽與烘房共用廠房時(shí)，其間距應(yīng)不小于７.５ｍ１４.２.２浸過(guò)漆的工件進(jìn)入烘房前，應(yīng)符合本規(guī)程中８.４的規(guī)定。
１４.２.３浸漆槽周圍，待烘工件放置處的地面上的廢漆應(yīng)及時(shí)清理。
１４.２.４浸漆槽應(yīng)備有用非燃燒材料制做的蓋，浸漆槽不工作時(shí)，蓋子能嚴(yán)密地將槽蓋上。
１４.３大型浸漆槽一般應(yīng)在室外設(shè)地下貯槽。不工作時(shí)，應(yīng)將漆液放入貯槽；發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即將漆液排入貯槽。
１５.滾涂作業(yè)流水線
１５.１滾涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)置間壁防護(hù)設(shè)施。
１５.２滾涂作業(yè)流水線的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)符合本規(guī)程中８.３、８.４的規(guī)定。
１５.３嚴(yán)禁用手觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒。流水線發(fā)生故障時(shí)，一般應(yīng)停車檢修。
１６.手工涂漆作業(yè)
１６.１手工涂漆作業(yè)指的是提手工刷涂、滾涂、揩涂、刮膩、打磨等。
１６.２在密閉空間內(nèi)進(jìn)行涂漆作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)程中第１７章的規(guī)定。
１６.３手工刷涂、滾涂、揩涂時(shí)，操作者應(yīng)戴防溶劑手套。
１６.４干式打磨時(shí)，操作者應(yīng)戴防塵口罩。
１６.５清洗涂漆工具用的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。
１７.密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)
１７.１密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是指對(duì)密閉空間本身或設(shè)在密閉空間內(nèi)的固定設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行裝修。除此之外，密閉空間內(nèi)不得作為涂漆作業(yè)場(chǎng)所。
１７.２在密閉空間內(nèi)進(jìn)行脫漆作業(yè)者，也應(yīng)遵守本規(guī)程的規(guī)定。
１７.３密閉空間只有一個(gè)出入口時(shí)，宜增開(kāi)一個(gè)工藝口。
１７.４進(jìn)入密閉空間進(jìn)行涂漆作業(yè)前，應(yīng)辦理進(jìn)入手續(xù)。
１７.５涂漆作業(yè)人員進(jìn)入密閉空間前應(yīng)進(jìn)行空氣檢測(cè)、通風(fēng)、使密閉空間內(nèi)空氣中氧含量不低于１８％（體積）。
１７.６涂漆作業(yè)時(shí)，要在密閉入口處張貼“未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入”的標(biāo)志，嚴(yán)禁未經(jīng)準(zhǔn)許的人員、車輛進(jìn)入。
１７.７涂漆作業(yè)人員在1.5m以上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶。腳手架應(yīng)是木質(zhì)的。固定應(yīng)牢固。
１７.８涂漆前應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)和照明系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查：
a.通風(fēng)系統(tǒng)是否符合要求
b.照明線不應(yīng)有接頭
c.照明電纜內(nèi)的電流、電壓不應(yīng)超載
d.照明線應(yīng)懸吊、無(wú)破損、無(wú)摩擦、無(wú)過(guò)分受力。
１７.９凡進(jìn)入密閉空間進(jìn)行涂漆作業(yè)者，不論空間大小，至少應(yīng)有兩人同行和工作。若空間只能容一人作業(yè)時(shí)，另一人不得離開(kāi)；應(yīng)隨時(shí)與正在作業(yè)的人取得聯(lián)系，作預(yù)防性防護(hù)。
１７.１０作業(yè)中，企業(yè)安技部門應(yīng)派專人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃性氣體濃度。氧含量應(yīng)在１８％以上，可燃性氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的１０％。
１７.１１涂漆作業(yè)完成后，剩余的涂料、溶劑、浸有涂料的棉紗、工具等物應(yīng)全部清理出密閉空間，放到指定地點(diǎn)。
１７.１２除應(yīng)符合ＣＢ６５１５－８６《涂漆作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)