塵器較為理想，可以獲得滿意的效果，但須采取防止結露的技術措施，否則易造成極板結皮和銹蝕。
綜上所述，采用沉降室達不到排放標準，鑒于我國立窯水泥廠采用沉降室者居多，故在此基礎上可增設一級電除塵器或袋除塵器。
由于目前立窯實際操作仍以打開窯門操作為主，一般漏風較大，故在確定排風量，考慮漏風時，過去５０％的理論值偏低。從立窯漏風現狀來看，漏風量一般多在５０－１００％之間，也有個別較高的，但一味增大漏風量是不合理的，這樣勢必增大除塵設備和風機的選型，增加能耗、電耗并加劇煙氣工況變化，除塵系統(tǒng)容易結露。因此，規(guī)程控制漏風上限，要求漏風量不超過１００％，是比較切合實際的。
（２）卸料口除塵
立窯處于正壓，為了避免氣體從卸料口處漏出，必須安裝卸料密閉裝置。核裝置有三種型式：三道閘門、分格輪及料封卸料器。其中以料封卸料器為最佳。料封卸料器是利用卸料管中的物料柱來鎖風，由于料封管料柱的存在，差壓自動控制的作用，振動節(jié)流器不斷開停，及時卸料熟料，并保持料風管內具有一定料位，就可以達到順利出料和有效鎖風的目的。
據調查，普遍立窯人工卸料時，操作地點空氣中粉塵濃度，有幾個廠竟高達４０００毫克／米３。有些水泥廠在立窯卸料口安裝了上部抽風或下部旁側抽風罩，能使粉塵濃度降至幾百毫克／米３，但仍不能解決卸料時的全部粉塵危害。
在小水泥廠擴建、改造或工藝改革過程中，將普通立窯改為機械化立窯是解決粉塵危害的根本途徑。當卸料口高度偏低時，不能使用垂直料封，可使用水平料封，并采用振動輸送槽連續(xù)出料。振動輸送槽有密閉的上蓋，在出料管與振槽連接處，用彈性軟接頭，振動輸送槽輸送至皮帶機處再加以密閉通風除塵。
３.２烘干機除塵
立窯水泥廠常用的是轉筒式烘干機，用以烘干粘土、礦渣等物料。物料在烘干機內干燥時所需的熱能是由氣體來達遞的。因此，為提高生產能力，保證烘干質量、必須提高氣體的溫度和氣體的通過量，時時還要使物料在向前運動的過程中揚起一定的高度。物料的不斷揚起、撒下和向前運動，顆粒之間的不斷碰撞和擠壓，所產生的微細顆粒隨烘干機熱廢氣外逸，成為立窯水泥廠又一塵源。如不采取措施，勢必污染車間內外環(huán)境，通常在機尾（順流式）或機頭（逆流式）裝排氣罩并加抽風，使在筒體內形成負壓，然后將抽出時的型式、產量、物料的水分，熱風的溫度和數量有關，一般在６－６０克／標米３，個別高達１５０克／標米３。廢氣溫度在６０－１５０℃之間，溫度２０－２５％（體積）。廢氣中粉塵粒徑較立窯煙塵的粗，因此一般采用電除塵器或袋除塵器。當含塵濃度較高時，可在主除器前面增設一級旋風除塵器。
（２）轉筒式烘干機的廢氣量一般是根據生產時的物料平衡及熱平衡確定的。為提高烘干機的生產能力和保證烘干質量，烘干機筒體內應有一定的氣體通過量，但風量不宜過大。排氣端筒內適宜風速為２－３米／秒，規(guī)程中給出控制上限，即不得超過４米／秒，是基于經濟性這一點考慮的。烘干機除塵系統(tǒng)雖采取一定的密閉、堵漏措施，就目前水平來看，還不能做到天衣無縫，整個系統(tǒng)上還有一定漏風，其大小與設備、管道的密閉程度和工廠管理水平有關確定系統(tǒng)風量時，漏風不得超過４０％。
（３）為減少漏風，烘干機與吸風罩的連接處必嚴格密閉，要有良好的密閉圈，在烘干機卸料口和除塵器的出灰口必須設可靠的鎖風裝置。
３.３磨機除塵
無論從工藝還是從防塵角度上看，球磨機尾應設通風除塵裝置。其一，加強磨內通風，能將物料蒸發(fā)的水汽及時排出，降低磨內溫度和濕度，防止產生粘磨、堵塞簏析孔和篩孔等現象，有利于提高磨機產量。其二，磨機通風良好，磨內造成足夠負壓，還可控制磨頭加料口和進料螺旋筒口的粉塵外逸。
立窯水泥廠球磨機排氣量一般在４００－８０００米３／小時范圍內，含塵除度與磨機型式、流程、通風量大小，磨機出口鎖風狀態(tài)以及風罩大小有關，國內磨機大多在８０克／標米３，個別也有高達２００克／標米３以上的。
（１）磨機抽出的粉塵顆粒比較細，宜采用袋除塵器或電除塵器。當含塵濃度較高時則須采用兩級除塵，即在袋除塵器或電除塵器前加一級旋風除塵器。烘干磨一般采用兩級除塵。
通用型電除塵器用鋼材多，投資費用高，很難為立窯水泥廠所接受。相比之下，簡易靜電除塵器，由于投資少、見效快，受到許多小型水泥廠的歡迎。
（２）為加強磨內通風，必須在磨尾卸料口和除塵器出灰口設可靠的鎖風裝置，以減少漏風。磨機與吸風罩的固定聯接處如果漏入空氣，由于此處是最大的含塵區(qū)，漏入空氣越多，負壓越高，揚塵也就越多，因此必須加強鎖風，以減少漏風。除塵系統(tǒng)內的氣體溫度，對水泥磨要求達到５０℃以上，對生料磨應保持在５５℃以上。
（３）為保證磨機正常操作，提高磨機產量和質量，必須改善磨機通風，但風量不宜過大，只要滿足正常生產和防塵的需要即可。為此，規(guī)程推薦磨內有效斷面風速為：開流磨０.５－０.９米／秒，圈流磨０.４－０.７米／秒。由于管道、輸送設備及除塵系統(tǒng)還存在不同程度的漏風，因此，規(guī)程提出在確定系統(tǒng)排風量時，還在考慮３０－５０％的漏風量，密閉程度高者取下限，，反之取上限。
３.４破碎機除塵
立窯水泥廠常用的破碎設備有鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機。
對石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎時，一般可采用一級袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)。采用一級旋風除塵器則達不到國家排放標準。
錘式破碎機或反擊式破碎機，由于轉子及錘頭的高速轉運，轉在機殼內形成較高的靜壓─風扇效應，揚塵嚴重。對這兩種高速運轉的破碎機，為減少卸料口的正壓，可在進出料口設均壓管，以形成環(huán)路，消除壓差，減少含塵氣流的逸出。
３.５包裝機除塵
包裝車間是水泥廠揚塵最嚴重的車間之一。立窯水泥廠常用固定式兩嘴半自動包裝機。這種包裝機，在軸孔、閘板、出料嘴等處都可能漏灰。卸料時，物料將紙袋內空氣擠出，造成往外冒灰。包落在輸送皮帶上也會產生較大揚塵。因此，包裝生產線必須設置除塵設備。
根據水泥粉塵的特點，包裝機一般采用一級袋除塵系統(tǒng)。在包裝機兩側或下部抽風，使裝包操作區(qū)有一定負壓，控制機內漏灰不外逸，但對出料嘴及卸袋時紙袋口的揚塵，不易控制。有些水泥廠在包裝平臺下設一密閉灰斗，也能收到較好的效果。
山東新汶水泥廠包裝車間的防塵效果顯著，其特點是從包裝機機身、卸袋滑道和皮帶輸送機整個生產線都設有完善的密閉抽風裝置，在皮帶輸送風機端部還專門設計了破包處理通道和吸塵口，抽出的含塵氣體用簡易袋除塵器凈化。加上這個車間管理水平高，故整個車間空氣中粉塵濃度一直保持在國家衛(wèi)生標準以下。
在水泥裝包和運輸過程中應精心操作，以防破包造成粉塵飛揚。要求袋裝水泥的破損率不大于１％。
３.６輸送與儲存的除塵
這一節(jié)包括提升機、皮帶輸送機、螺旋輸送機、振動輸送槽、空氣輸送斜槽等主要輸送設備和儲庫，著重從密閉角度出發(fā)，提出各種輸送設備及設備間物料轉運點以必須采取的密閉措施。同時，也強調了降低物料落差，減少揚塵的重要性，并提出治理辦法。
除塵小機組是近年來國際上普通采用的新型式，專門以解決輸送與儲存等分散小塵源的除塵問題。一般是就地除塵，就地排灰，結構緊湊，管理簡便。如在皮帶輸送機轉運點使用扁袋式除塵小機組，這也完全適用于立窯水泥廠輸送和儲存的各個環(huán)節(jié)。
四、防塵技術管理
實踐證明，很多除塵設備的設計、施工和安裝都合乎要求，運行也達到預期效果，但是使用一個階段后，由于缺乏應有的維護管理，逐漸失敗，有些除塵設備甚至被廢棄或拆除。因此，一個立窯水泥廠的防塵、除塵工作，在采取技術措施的同時，還必須健全機構，加強管理，這樣才能收到良好效果。因此提出以下三點管理辦法：
（１）必須建立、健全各項維護管理制度，從而使各除塵設施處于良好狀態(tài)。
（２）全廠的防塵工作必須有專人來管理。其主要職責是檢查各項防塵規(guī)章制度的實施，解決除塵技術問題?？偨Y交流和組織學習防塵技術經驗。
（３）加強對除塵設備操作工人的技術訓練，要求考核合格后才能上崗操作。
參　考　資　料
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