關于貫徹執(zhí)行《立窯水泥廠防塵技術規(guī)程》國家標準的通知
我部委托安徽省勞動保護科學研究所負責起草的《立窯水泥廠防塵技術規(guī)程》國家標準（報批稿）業(yè)經(jīng)國家標準局以國標函〔１９８５〕１１５號文正式批準為國家標準，并于一九八七年四月一日起正式實施，標準編號為GB5984-86。
現(xiàn)將《立窯水泥廠防塵技術規(guī)程》國家標準印發(fā)給你們。望認真貫徹執(zhí)行，以保障職工的安全健康。
中華人民共和國國家標準立窯水泥廠防塵技術規(guī)程
　　Technical regulations for dust
control in shaft ki1n cement plants

GB5984-86
１總　　則
１.１為防止立窯水泥廠生產過程中的揚塵對環(huán)境污染和人體危害，提高經(jīng)濟效益，促進水泥工業(yè)發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
１.２本規(guī)程適用于立窯水泥廠
１.３立窯水泥廠車間空氣中的粉塵濃度應符合ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》，廢氣排塵濃度應符合ＧＢ４９１５－５８《水泥工業(yè)污染物排放標準》。具體內容見附錄Ａ（補充件）。
１.４新建、擴建和改建的立窯水泥廠，必須將防塵設施與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。
２防塵技術要求
２.１選擇先進的生產工藝和揚塵少的設備，進行合理布置，減少揚塵點。降低物料落差高度。降低塵源氣體含塵濃度。
２.２盡量采用密閉化生產。對不能密閉的揚塵設備，須采取除塵措施
２.３除塵系統(tǒng)的設計，應根據(jù)含塵氣體的性質、環(huán)境對凈化程度的要求和除塵設備的性能等來確定除塵方案。常用除塵器的性能和經(jīng)濟指標比較見附錄Ｃ（參考件）。
２.３.１合理確定除塵系統(tǒng)風量、風速和其它工藝參數(shù)，正確選擇除塵器和排風機等設備。
２.３.２盡量采用單級除塵系統(tǒng)。當氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器允許范圍或達不到衛(wèi)生要求時，應采用兩級除塵系統(tǒng)。
２.３.３對不同性質的粉塵一般不宜合在一個除塵系統(tǒng)。對窯、磨、烘干設備的揚塵，應采用獨立的除塵系統(tǒng)。
２.３.４盡量采用干式除塵，如用水收塵，則必須解決污水、污泥的處理。
２.４各種除塵器的出灰口均須裝設鎖風排灰裝置。
２.５含塵風管宜短直，管內風速一般不宜超過１８－２０米／秒。風管的傾角應不小于４５。須設置水平風管時，應有清灰措施。
２.６窯、磨、烘干等除塵系統(tǒng)，應根據(jù)需要分別采取保溫、防漏、防腐、防爆等措施。
３防塵技術措施
３.１立窯除塵
３.１.１立窯操作應實現(xiàn)風、煤、料平衡的機械化連續(xù)生產，穩(wěn)定工況廢氣量、保證除塵系統(tǒng)正常運行。
３.１.２立窯除塵工藝設計，應根據(jù)煙氣性質，結合具體條件，按表１（略）選擇方案。立窯煙氣性質見附錄Ｂ（參考件）。
３.１.３立窯窯面的煙氣量可按２.０－２.５標米３／公斤熟料計算。在確定排風量時，漏風量不超過１００％。
３.１.４窯面操作區(qū)應有良好的通風散熱條件。看火平臺層的凈空高度，一般不低于５米。
３.１.５立窯卸料系統(tǒng)應有防塵措施。
３.１.６生料成球可采用預加水成球等新工藝，以消除成球盤的揚塵。對不能消除揚塵的，應有除塵措施。
３.２烘干機除塵
３.２.１轉筒式烘干機煙氣除塵，應根據(jù)煙氣性質，按表２（略）選擇方案，烘干機煙氣性質見附錄Ｂ（參考件）。
３.２.２烘干機排氣端筒內工況風速不得超過４米／秒。在確定系統(tǒng)排風量時，漏風量不超過４０％。
３.２.３轉筒式烘干機與吸風罩的連接處，必須嚴格密封。卸料口和除塵器出灰口均須裝鎖風器。
３.２.４其它型式烘干機的除塵，應根據(jù)設備性能和煙氣性質選擇相應的除　塵方案。
３.３磨機除塵
３.３.１生料磨、水泥磨的除塵，應根據(jù)其排出含塵氣體性質，按表３（略）選擇方案。磨機排氣性質見附錄Ｂ（參考件）。
３.３.２磨機通風量按磨內有效斷面風速計算：開流磨按０.５－０.９米／秒；圈流磨按０.４－０.７米／秒。在確定系統(tǒng)排風量時，可考慮３０－５０％的漏風量。
３.３.３烘干磨和風掃磨的排氣含塵濃度較高，應采用兩級除塵系統(tǒng)，可按表３中３、４方案選擇。
３.３.４磨前喂料裝置，應有密閉防塵措施。
３.４.５磨尾卸料口和除塵器出灰口，必須裝鎖風器。
３.４破碎機除塵
３.４.１石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎時，一般采用一級袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)。
３.４.２對錘式、反擊式等破碎機的進出料口，可增設均壓管，以減少進出料口的揚塵。
３.５包裝機除塵
３.５.１包裝機的抽風按下吸式方案設計，使包裝操作區(qū)有一定負壓，一般采用一級袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)。操作中須及時關閉卸料嘴，防止噴灰。包裝平臺下應設密閉灰斗。
３.５.２袋裝水泥的紙袋破損率應不大于１％。
３.５.３水泥散裝庫的散裝頭須有除塵措施，以減少庫底揚塵。
３.６物料輸送及儲存的除塵
３.６.１對物料輸送過程中分散的揚塵點，可采用簡便的除塵小機組。
３.６.２斗式提升機和螺旋輸送機應嚴格閉封，并在機殼或出料口設排氣濾塵裝置。
３.６.３降低皮帶輸送的工作速度，減少皮帶跳動所造成的揚塵。在皮帶轉運點，盡量降低進出口的物料落差，合理設置導料溜板或設除塵小機組。
３.６.４振動輸送糟的轉落點，應有密閉措施或設置吸塵罩。
３.６.５空氣輸送斜槽的各連接法蘭必須嚴密，卸料端的斜糟上方，應設排氣濾塵裝置。
３.６.６粉粒狀物儲存，應采用圓筒庫。一般料庫（倉）的排氣，設置簡易袋塵器。對于氣力輸送入庫的以及空氣攪抽的粉料庫，均須設置袋除塵器。
４防塵技術管理
４.１立窯水泥廠必須制訂防塵工作管理的規(guī)章制度。對主要生產設備的除塵系統(tǒng)要建立崗位責任制，要有專人值班，其它除塵系統(tǒng)也應指定專人兼管。各種除塵設施都要制訂相應的維修管理制度，并定期檢測，以保證除塵系統(tǒng)正常運行。
４.２廠部必須配備專職防塵管理人員，其職責主要是檢查各項防塵規(guī)章制度的實施，協(xié)同車間解決除塵技術問題，定期對本廠職工進行除塵技術教育。
４.３對操作主要除塵設備工人，須進行技術考核，合標后才能上崗操作。
附錄Ａ?。ㄑa充件）
Ａ.１車間空氣中粉塵最高容許濃度見表Ａ.１（略）。
注：摘自ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》。
Ａ.２廢氣排塵濃度標準見表Ａ２、表Ａ３（略）。表中的類區(qū)劃分如下：
第一類區(qū)：是指國家規(guī)定的特殊要求的地區(qū)。
第二類區(qū)：是指海濱和內地重要城市的近郊區(qū)，縣城的居民區(qū)和商業(yè)交通居民混合區(qū)。
第三類區(qū)：是指普通城市的遠郊區(qū)、縣城的近郊區(qū)和獨立的工業(yè)區(qū)。
第四類區(qū)，是指污染程度輕的城鎮(zhèn)和偏僻的農村。
《立窯水泥廠防塵技術規(guī)程》編制說明
《立窯水泥廠防塵技術規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）共分四個部分。依次為：１、總結，２、防塵技術要求，３、防塵技術措施，４防塵技術管理。
一、總　則
１.１闡明制訂《規(guī)程》的目的和意義主要是防止立窯水泥廠的揚塵對環(huán)境的污染和人體的危害，保障工人身體健康，提高經(jīng)濟效益，以進一步促進水泥生產的發(fā)展。
我國水泥生產發(fā)展很快，一九四九年全國產量不到一百萬噸，到一九八三年已突破一億大關，增長一百六十多倍。其中小水泥產量占全國總產量的四分之三。小水泥具有投資少、收效快、占地面積小、就地取材、就地銷售等優(yōu)點，有力地支援了農業(yè)和地方建設，使小水泥成為我國水泥工業(yè)的重要組成部分。我國小水泥廠大多是因陋就簡，土法上馬逐步建設起來的，缺少一定的防塵設備，粉塵飛揚嚴重。據(jù)統(tǒng)計，我國立窯水泥廠的粉塵排放量約為水泥產量的５－８％，即每年要跑掉三、四百萬噸水泥。這不僅嚴重污染環(huán)境和危害工人健康，而且加快設備磨損，增加原材料的消耗，提高了產品成本。
隨著生產的不斷發(fā)展，社會的不斷進步，人民生活水平的不斷提高，人們對勞動環(huán)境和自身健康的要求也越來越高。許多水泥廠都逐步將防塵工作提到了議事日程上，在控制粉塵危害、改善勞動環(huán)境方面做了大量工作，使車間崗位粉塵濃度和排放濃度有所下降，但離國家衛(wèi)生標準的要求，差距仍很大。
本規(guī)程擬國我國小水泥的現(xiàn)狀和發(fā)展，對立窯水泥廠的防塵技術提出最起碼的要求，并且提出比較具體的防塵技術措施，為設計部門尤其是企業(yè)提供方便。另一方面，也使立窯水泥廠的防塵工作有了一個統(tǒng)一的衡量標準。
技術規(guī)程就是技術法規(guī)。用立法的手段，對加強立窯水泥廠的防塵工作，改善勞動環(huán)境，保障工人健康，提高經(jīng)濟效益，促進水泥生產發(fā)展具有重要意義。
１.２提出《規(guī)程》的適用范圍是立窯水泥廠。立窯水泥廠包括機械化立窯水泥廠和普通立窯水泥廠。
１.３指出立窯水泥廠車間空氣中的粉塵濃度和廢氣排塵濃度，要符合現(xiàn)行的國家有關衛(wèi)生標準。排放標準是指ＧＢ４９１５－８５《水泥工業(yè)污染物排放標準》，車間崗位空氣中粉塵的最高容許濃度仍按ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》。
１.４提出新建、擴建和改建的立窯水泥廠，其除塵設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。
中共中央中發(fā)〔１９７８〕６７號文和國務院〔１９７９〕１００號文，都強調勞動保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。
八四年七月十八日國務院又發(fā)出（８４）９７號《關于加強防塵防毒工作的決定》，重申各地區(qū)、各部門的基本建設項目和全廠性的技術改造，其塵毒治理和安全設施必須與主體工程同時設計、審批，同時施工，同時驗收、投產使用。
二、防塵技術要求
這一章貫徹以防為主，防、除結合的原則，提出立窯水泥廠防塵工作總的要求。
２.１本條是從生產工藝和設備本身來考慮防塵問題，這是防塵根本措施。這一條主要有兩個方面，其一是選擇先進的生產工藝，減少揚塵點；其二是設計中應選用揚塵較少的設備，以降低塵源氣體的含塵濃度。
通過技術革新，不斷改進生產操作法，簡化生產工藝流程，使生產機械化和自動化，這是控制粉塵污染的根本途徑。例如，普通立窯改造為各種型式的機械化立窯，并以料封管和相應的輸送設備代替過去的三道閘門卸料，從而有效地改善了燒成車間的粉塵污染。有些廠采用預加水成新工藝，使料球高溫爆破率從３０％降低為１％，改善了窯內通風。既提高熟料質量，又減少成球時揚塵。還有許多工廠將聯(lián)合貯庫的操作環(huán)境。又如，用一套烘磨代替烘干機和磨機，用一臺傾斜式輸送機取代一臺水平輸送機和一臺提升機。這樣塵源點減少了，要除塵的點也就少了。
塵源氣體的含塵濃度愈低，愈易除塵。因此在工藝設計中應選用揚塵較少的設備。對含濃度高的塵源，可采用降低設備出口風速的辦法。如蘇聯(lián)有一臺磨機，把出磨風罩體積擴大，使罩內風速成倍降低，出罩氣體的含塵濃度由１２０－１６０克／米３降為５５－６０克／米３。
２.２降低物料差是減小由于正壓造成揚塵的一個有力措施。如近幾年國際上出現(xiàn)的預均化堆場，進堆場皮帶機的頭輪可隨堆料的高低而自動升降，能經(jīng)常保持卸料時只有０.５米的落差，基本無揚塵。另外在皮帶機的轉運點，把兩臺皮帶機的頭尾輪放在聯(lián)合的鋼支架上，也可降低物料落差。
對生產設備、管道和料庫進行密閉，是防塵的前提和基本措施。在不防礙生產操作的前提下，盡量把揚塵設備圍罩起來，以防止粉塵逸入車間空氣內，使搞作工人和粉塵脫離接觸。不能全部密閉的設備，應密閉其揚塵部位，設置吸塵罩。
另外，除合理設計和使用塵罩外，對設備之間的連接處，不管是動態(tài)與動態(tài)的連接（如兩臺皮帶輸送機的接口外），還是動態(tài)與靜態(tài)的連接（如磨頭進料斗與進料螺旋輸送機、機械化立窯卸料的垂直料封與水平料封），都應采密閉措施。
２.３這一條闡述了設計除塵系統(tǒng)，選擇除塵方案的依據(jù)。
２.３.１從設備排出或抽出的風量就是它的除塵器所處理的風量，合理確定風量是除塵器正確選型和正常運行的基本條件之一。
要分清兩種風量：一種是對生產工藝過程的排風進行除塵，如煅燒與烘干的煙氣。這種風量確定須通過熱工計算。又如磨機的通風，這些風量是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)選用計算的。過去按照蘇聯(lián)經(jīng)驗，磨內風速要求０.７－１米／秒，一般偏大。目前國外資料仍多推薦磨機通風量每分鐘為磨機容積的２－４倍。另一種是單純?yōu)榱顺龎m而對設備進行抽風的風量。如包裝機、破碎機、輸送機等。所要除塵的抽風量應根據(jù)設備型式、產量、粉料落差情況來合理確定。
無論是生產過程的排風量，還是為了避免揚塵的抽風量都不宜過大。過大的風量對生產沒有好處，對防塵危害也很大。風量愈大帶出的粉塵愈多，所選除塵器和風機也愈大，不但浪費，而且風量也難于均勻分布，影響除塵率。所謂合理確定除塵風量，也即是保證設備有一個滿足生產和防塵需要的最佳通風量。排風量雖有一定儲備，但儲備系數(shù)不宜過大，必須把生產過程中的（包括合理增產的）、系統(tǒng)漏風上的以及風機選型上的各項儲備系數(shù)綜合考慮。
選擇除塵器之前，應掌握有關除塵器的構造、性能、阻力、效率以及生產工藝特點和含塵氣體性質，凈化要求等各方面的資料。并加以分析評價，以求低阻、高效、經(jīng)濟、易于管理，要綜合考慮，不要顧此失彼。
所謂正確和合理選擇排風機，主要是指所選風機要適應所送含塵氣體的性質，風機在除塵系統(tǒng)中工作時，不但要滿足所需要的風量和風壓，而且要求風機在這樣的風量和風壓下，效率最高或在它的經(jīng)濟使用范圍之內。
風機產品樣本所給出的是“標準狀況”下的工作參數(shù)，當風機使用狀況與“標準狀況”不同時，則須將使用狀況下的工作參數(shù)變換為“標準狀況”下的工作參數(shù)。
２.３.２近年來國際上多數(shù)采用一級防塵（如窯、水泥磨、烘干機），個別采用兩級除塵（如窯干磨），三級除塵已不用。除塵級數(shù)多了，比較復雜，阻力大、耗電多，含濕氣體降溫大，易于結露。因此，盡可能采用單級除塵。當氣體含塵濃度較高，超過了所選除塵器的容許范圍或達不到衛(wèi)生要求時，則采用兩級除塵。
２.３.３不同工藝設備所逸出的含塵氣體，其粉塵濃度、氣體溫、濕度各不相同，不宜混合，否則會影響除塵設備的正確選用和除塵系統(tǒng)的正常運行。特別是混合后有爆炸、燃燒危險的，更不允許混合在一個除塵系統(tǒng)。應針對不同工藝特點和含塵氣體性質選擇相應的除塵設備，這樣系統(tǒng)之間互不干擾，對工況的變動，生產能力的調整和擴大有較大的適應性。當然在粉塵濃度不大，混合后粉塵回收利用對產品質量沒有影響時，也允許合在一個系統(tǒng)。
２.３.４水泥廠的水泥粉塵遇水會凝結硬化，一般不能用水除塵。若用水除塵，也存在泥料和污水的二次污染問題。因此，立窯水泥廠一般采用干式除塵。由于水除塵具有較高的除塵效率，因此，對能解決污泥處理的立窯水泥廠，也可采用水除塵。
２.４強調除塵器必須要有鎖風排灰裝置。
漏風將降低除塵器內的氣體溫度，是造成結露的主要原因。由于考慮漏風，勢必加大除塵器、風機和電機的選型，造成能耗增加。除塵器排灰口漏入空氣時，會使除塵器內已收下的粉塵重新飛揚，并顯著降低除塵器的效率。例如，旋風除塵器排灰口漏風量為３％時，除塵效率就降為５０％，因此，除塵器的排灰口必須裝設可靠的鎖風排灰裝置。
２.５為防止除塵系統(tǒng)風管內積灰，風管應設計成與地面垂直或傾斜。風管與水平面的傾角應不小于４５度，以便風管底部積灰能自然滑下。若因條件限制，不能滿足上述要求時，可用較小的斜度或水平敷設，但應越短越好，并需設清灰孔。
為防止粉塵沉降，排塵風管內應保持輸送粉塵所必需的最低風速。水平風管速應取大些，但也不是越大越好，因為風速越高，風管阻力也越大，電能消耗也大?？紤]當前在風管風速選擇有偏大的偏向，故在規(guī)程中給出風速的上限，即風管風速不應超過１８－２０米／秒。
２.６在水泥生產過程中，排出含塵氣體常含有相當數(shù)量的水分，含水量愈大，氣體露點溫度愈高。當廢氣溫度降至露點溫度以下，在除塵器和管道內將產生結露現(xiàn)象。這是除塵系統(tǒng)發(fā)生故障最常見的原因之一。因此必須分別情況對窯磨、烘干等除塵系統(tǒng)采取防漏、保溫措施，以保持濕氣體在除塵器及其系統(tǒng)內各處的溫度均高于其露點溫度１５－２０度。
對窯、煤磨等除塵系統(tǒng)，因其廢氣中含有ＣＯ或ＳＯ２或因此還必須采取防腐、防爆措施。
三、防塵技術措施
這一章為立窯水泥廠防塵細則，也是《規(guī)程》的主要內容。它明確給出立窯水泥廠各主要設備排出或抽出氣體的性質，提出治理方法，列出除塵方案。應該指出，《規(guī)程》中所列的除塵方案是現(xiàn)行常用的行之有效的或具普遍意義的方法。隨著除塵技術的發(fā)展，許多新型高效的除塵器將不斷出現(xiàn)，因此，規(guī)程中提出的除塵方案并非一成不變。
３.１立窯除塵
（１）窯煙除塵
立窯排出廢氣由燃燒后的煙氣、水泥原料在分解反應中生成的二氧化碳、原料干燥過程中放出的水蒸汽等組成。常用機立窯２.２－２.９米，高度８－１０米，廢氣量范圍在２６３００－５２４００米３／小時，含塵量１－１０克／標米３，個別高于１０克／標米３，廢氣溫度６０－１１０℃，溫度７.６－１６.４％（體積），粉塵粒度分布是１０微米以下的占２０％，小于３０微米的占５０％。
立窯生產由于煙氣工況波動大，加之采用開門操作的舊工藝，漏風大，因此，給窯除塵系統(tǒng)的設計帶來一定困難。目前國內立窯煙氣多為自然排風，機立窯用沉降室的居多，也有采用旋風除塵器和玻纖袋除塵器的。電除塵器性能好，能取得較好的效果，一些條件較好的廠已在使用。不少廠正在積極嘗試。要搞好立窯煙氣除塵，首先要穩(wěn)定廢氣量和廢氣溫度，應采取均衡加料密閉操作的措施，減少漏風，使廢氣溫度不產生大幅度變化，防止結露。
沉降室簡單易行，對捕集大顆粒的粉塵有一條效果，但大多數(shù)廠排出煙氣的含塵濃度仍然偏大，達不到國家規(guī)定的排放標準。從立窯煙氣的含塵量和飛灰顆粒的大小來說，選用旋風除塵器是比較適宜的，但由于窯煙溫差變化大，含溫量高，長期使用后造成除塵系統(tǒng)結露積灰以致堵塞，無法繼續(xù)使用，現(xiàn)在一般已不再選用。近年來不少立窯水泥廠采用了高效的玻纖袋除塵器回收立窯窯灰鉀肥，除塵效率達９６.８％，窯煙排放濃度接近國家衛(wèi)生標準，但也存在體積大，維修費用高等問題。為避免結露須增設熱風爐或電加熱器，又造成能耗增加。從立窯煙氣理化特性來看，電除