關(guān)于貫徹執(zhí)行《立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)的通知
我部委托安徽省勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草的《立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)（報(bào)批稿）業(yè)經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)局以國標(biāo)函〔１９８５〕１１５號(hào)文正式批準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)，并于一九八七年四月一日起正式實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為GB5984-86。
現(xiàn)將《立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)印發(fā)給你們。望認(rèn)真貫徹執(zhí)行，以保障職工的安全健康。
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程
　　Technical regulations for dust
control in shaft ki1n cement plants

GB5984-86
１總　　則
１.１為防止立窯水泥廠生產(chǎn)過程中的揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境污染和人體危害，提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)水泥工業(yè)發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
１.２本規(guī)程適用于立窯水泥廠
１.３立窯水泥廠車間空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，廢氣排塵濃度應(yīng)符合ＧＢ４９１５－５８《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。具體內(nèi)容見附錄Ａ（補(bǔ)充件）。
１.４新建、擴(kuò)建和改建的立窯水泥廠，必須將防塵設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)。
２防塵技術(shù)要求
２.１選擇先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和揚(yáng)塵少的設(shè)備，進(jìn)行合理布置，減少揚(yáng)塵點(diǎn)。降低物料落差高度。降低塵源氣體含塵濃度。
２.２盡量采用密閉化生產(chǎn)。對(duì)不能密閉的揚(yáng)塵設(shè)備，須采取除塵措施
２.３除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、環(huán)境對(duì)凈化程度的要求和除塵設(shè)備的性能等來確定除塵方案。常用除塵器的性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較見附錄Ｃ（參考件）。
２.３.１合理確定除塵系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)速和其它工藝參數(shù)，正確選擇除塵器和排風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
２.３.２盡量采用單級(jí)除塵系統(tǒng)。當(dāng)氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器允許范圍或達(dá)不到衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用兩級(jí)除塵系統(tǒng)。
２.３.３對(duì)不同性質(zhì)的粉塵一般不宜合在一個(gè)除塵系統(tǒng)。對(duì)窯、磨、烘干設(shè)備的揚(yáng)塵，應(yīng)采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。
２.３.４盡量采用干式除塵，如用水收塵，則必須解決污水、污泥的處理。
２.４各種除塵器的出灰口均須裝設(shè)鎖風(fēng)排灰裝置。
２.５含塵風(fēng)管宜短直，管內(nèi)風(fēng)速一般不宜超過１８－２０米／秒。風(fēng)管的傾角應(yīng)不小于４５。須設(shè)置水平風(fēng)管時(shí)，應(yīng)有清灰措施。
２.６窯、磨、烘干等除塵系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)需要分別采取保溫、防漏、防腐、防爆等措施。
３防塵技術(shù)措施
３.１立窯除塵
３.１.１立窯操作應(yīng)實(shí)現(xiàn)風(fēng)、煤、料平衡的機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，穩(wěn)定工況廢氣量、保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。
３.１.２立窯除塵工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)，結(jié)合具體條件，按表１（略）選擇方案。立窯煙氣性質(zhì)見附錄Ｂ（參考件）。
３.１.３立窯窯面的煙氣量可按２.０－２.５標(biāo)米３／公斤熟料計(jì)算。在確定排風(fēng)量時(shí)，漏風(fēng)量不超過１００％。
３.１.４窯面操作區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件?？椿鹌脚_(tái)層的凈空高度，一般不低于５米。
３.１.５立窯卸料系統(tǒng)應(yīng)有防塵措施。
３.１.６生料成球可采用預(yù)加水成球等新工藝，以消除成球盤的揚(yáng)塵。對(duì)不能消除揚(yáng)塵的，應(yīng)有除塵措施。
３.２烘干機(jī)除塵
３.２.１轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)煙氣除塵，應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)，按表２（略）選擇方案，烘干機(jī)煙氣性質(zhì)見附錄Ｂ（參考件）。
３.２.２烘干機(jī)排氣端筒內(nèi)工況風(fēng)速不得超過４米／秒。在確定系統(tǒng)排風(fēng)量時(shí)，漏風(fēng)量不超過４０％。
３.２.３轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)與吸風(fēng)罩的連接處，必須嚴(yán)格密封。卸料口和除塵器出灰口均須裝鎖風(fēng)器。
３.２.４其它型式烘干機(jī)的除塵，應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和煙氣性質(zhì)選擇相應(yīng)的除　塵方案。
３.３磨機(jī)除塵
３.３.１生料磨、水泥磨的除塵，應(yīng)根據(jù)其排出含塵氣體性質(zhì)，按表３（略）選擇方案。磨機(jī)排氣性質(zhì)見附錄Ｂ（參考件）。
３.３.２磨機(jī)通風(fēng)量按磨內(nèi)有效斷面風(fēng)速計(jì)算：開流磨按０.５－０.９米／秒；圈流磨按０.４－０.７米／秒。在確定系統(tǒng)排風(fēng)量時(shí)，可考慮３０－５０％的漏風(fēng)量。
３.３.３烘干磨和風(fēng)掃磨的排氣含塵濃度較高，應(yīng)采用兩級(jí)除塵系統(tǒng)，可按表３中３、４方案選擇。
３.３.４磨前喂料裝置，應(yīng)有密閉防塵措施。
３.４.５磨尾卸料口和除塵器出灰口，必須裝鎖風(fēng)器。
３.４破碎機(jī)除塵
３.４.１石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎時(shí)，一般采用一級(jí)袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)。
３.４.２對(duì)錘式、反擊式等破碎機(jī)的進(jìn)出料口，可增設(shè)均壓管，以減少進(jìn)出料口的揚(yáng)塵。
３.５包裝機(jī)除塵
３.５.１包裝機(jī)的抽風(fēng)按下吸式方案設(shè)計(jì)，使包裝操作區(qū)有一定負(fù)壓，一般采用一級(jí)袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)。操作中須及時(shí)關(guān)閉卸料嘴，防止噴灰。包裝平臺(tái)下應(yīng)設(shè)密閉灰斗。
３.５.２袋裝水泥的紙袋破損率應(yīng)不大于１％。
３.５.３水泥散裝庫的散裝頭須有除塵措施，以減少庫底揚(yáng)塵。
３.６物料輸送及儲(chǔ)存的除塵
３.６.１對(duì)物料輸送過程中分散的揚(yáng)塵點(diǎn)，可采用簡便的除塵小機(jī)組。
３.６.２斗式提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)應(yīng)嚴(yán)格閉封，并在機(jī)殼或出料口設(shè)排氣濾塵裝置。
３.６.３降低皮帶輸送的工作速度，減少皮帶跳動(dòng)所造成的揚(yáng)塵。在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，盡量降低進(jìn)出口的物料落差，合理設(shè)置導(dǎo)料溜板或設(shè)除塵小機(jī)組。
３.６.４振動(dòng)輸送糟的轉(zhuǎn)落點(diǎn)，應(yīng)有密閉措施或設(shè)置吸塵罩。
３.６.５空氣輸送斜槽的各連接法蘭必須嚴(yán)密，卸料端的斜糟上方，應(yīng)設(shè)排氣濾塵裝置。
３.６.６粉粒狀物儲(chǔ)存，應(yīng)采用圓筒庫。一般料庫（倉）的排氣，設(shè)置簡易袋塵器。對(duì)于氣力輸送入庫的以及空氣攪抽的粉料庫，均須設(shè)置袋除塵器。
４防塵技術(shù)管理
４.１立窯水泥廠必須制訂防塵工作管理的規(guī)章制度。對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備的除塵系統(tǒng)要建立崗位責(zé)任制，要有專人值班，其它除塵系統(tǒng)也應(yīng)指定專人兼管。各種除塵設(shè)施都要制訂相應(yīng)的維修管理制度，并定期檢測(cè)，以保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。
４.２廠部必須配備專職防塵管理人員，其職責(zé)主要是檢查各項(xiàng)防塵規(guī)章制度的實(shí)施，協(xié)同車間解決除塵技術(shù)問題，定期對(duì)本廠職工進(jìn)行除塵技術(shù)教育。
４.３對(duì)操作主要除塵設(shè)備工人，須進(jìn)行技術(shù)考核，合標(biāo)后才能上崗操作。
附錄Ａ　（補(bǔ)充件）
Ａ.１車間空氣中粉塵最高容許濃度見表Ａ.１（略）。
注：摘自ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
Ａ.２廢氣排塵濃度標(biāo)準(zhǔn)見表Ａ２、表Ａ３（略）。表中的類區(qū)劃分如下：
第一類區(qū)：是指國家規(guī)定的特殊要求的地區(qū)。
第二類區(qū)：是指海濱和內(nèi)地重要城市的近郊區(qū)，縣城的居民區(qū)和商業(yè)交通居民混合區(qū)。
第三類區(qū)：是指普通城市的遠(yuǎn)郊區(qū)、縣城的近郊區(qū)和獨(dú)立的工業(yè)區(qū)。
第四類區(qū)，是指污染程度輕的城鎮(zhèn)和偏僻的農(nóng)村。
《立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程》編制說明
《立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）共分四個(gè)部分。依次為：１、總結(jié)，２、防塵技術(shù)要求，３、防塵技術(shù)措施，４防塵技術(shù)管理。
一、總　則
１.１闡明制訂《規(guī)程》的目的和意義主要是防止立窯水泥廠的揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的污染和人體的危害，保障工人身體健康，提高經(jīng)濟(jì)效益，以進(jìn)一步促進(jìn)水泥生產(chǎn)的發(fā)展。
我國水泥生產(chǎn)發(fā)展很快，一九四九年全國產(chǎn)量不到一百萬噸，到一九八三年已突破一億大關(guān)，增長一百六十多倍。其中小水泥產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的四分之三。小水泥具有投資少、收效快、占地面積小、就地取材、就地銷售等優(yōu)點(diǎn)，有力地支援了農(nóng)業(yè)和地方建設(shè)，使小水泥成為我國水泥工業(yè)的重要組成部分。我國小水泥廠大多是因陋就簡，土法上馬逐步建設(shè)起來的，缺少一定的防塵設(shè)備，粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國立窯水泥廠的粉塵排放量約為水泥產(chǎn)量的５－８％，即每年要跑掉三、四百萬噸水泥。這不僅嚴(yán)重污染環(huán)境和危害工人健康，而且加快設(shè)備磨損，增加原材料的消耗，提高了產(chǎn)品成本。
隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，社會(huì)的不斷進(jìn)步，人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)勞動(dòng)環(huán)境和自身健康的要求也越來越高。許多水泥廠都逐步將防塵工作提到了議事日程上，在控制粉塵危害、改善勞動(dòng)環(huán)境方面做了大量工作，使車間崗位粉塵濃度和排放濃度有所下降，但離國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，差距仍很大。
本規(guī)程擬國我國小水泥的現(xiàn)狀和發(fā)展，對(duì)立窯水泥廠的防塵技術(shù)提出最起碼的要求，并且提出比較具體的防塵技術(shù)措施，為設(shè)計(jì)部門尤其是企業(yè)提供方便。另一方面，也使立窯水泥廠的防塵工作有了一個(gè)統(tǒng)一的衡量標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)規(guī)程就是技術(shù)法規(guī)。用立法的手段，對(duì)加強(qiáng)立窯水泥廠的防塵工作，改善勞動(dòng)環(huán)境，保障工人健康，提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)水泥生產(chǎn)發(fā)展具有重要意義。
１.２提出《規(guī)程》的適用范圍是立窯水泥廠。立窯水泥廠包括機(jī)械化立窯水泥廠和普通立窯水泥廠。
１.３指出立窯水泥廠車間空氣中的粉塵濃度和廢氣排塵濃度，要符合現(xiàn)行的國家有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。排放標(biāo)準(zhǔn)是指ＧＢ４９１５－８５《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，車間崗位空氣中粉塵的最高容許濃度仍按ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
１.４提出新建、擴(kuò)建和改建的立窯水泥廠，其除塵設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。
中共中央中發(fā)〔１９７８〕６７號(hào)文和國務(wù)院〔１９７９〕１００號(hào)文，都強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。
八四年七月十八日國務(wù)院又發(fā)出（８４）９７號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作的決定》，重申各地區(qū)、各部門的基本建設(shè)項(xiàng)目和全廠性的技術(shù)改造，其塵毒治理和安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、審批，同時(shí)施工，同時(shí)驗(yàn)收、投產(chǎn)使用。
二、防塵技術(shù)要求
這一章貫徹以防為主，防、除結(jié)合的原則，提出立窯水泥廠防塵工作總的要求。
２.１本條是從生產(chǎn)工藝和設(shè)備本身來考慮防塵問題，這是防塵根本措施。這一條主要有兩個(gè)方面，其一是選擇先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，減少揚(yáng)塵點(diǎn)；其二是設(shè)計(jì)中應(yīng)選用揚(yáng)塵較少的設(shè)備，以降低塵源氣體的含塵濃度。
通過技術(shù)革新，不斷改進(jìn)生產(chǎn)操作法，簡化生產(chǎn)工藝流程，使生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化，這是控制粉塵污染的根本途徑。例如，普通立窯改造為各種型式的機(jī)械化立窯，并以料封管和相應(yīng)的輸送設(shè)備代替過去的三道閘門卸料，從而有效地改善了燒成車間的粉塵污染。有些廠采用預(yù)加水成新工藝，使料球高溫爆破率從３０％降低為１％，改善了窯內(nèi)通風(fēng)。既提高熟料質(zhì)量，又減少成球時(shí)揚(yáng)塵。還有許多工廠將聯(lián)合貯庫的操作環(huán)境。又如，用一套烘磨代替烘干機(jī)和磨機(jī)，用一臺(tái)傾斜式輸送機(jī)取代一臺(tái)水平輸送機(jī)和一臺(tái)提升機(jī)。這樣塵源點(diǎn)減少了，要除塵的點(diǎn)也就少了。
塵源氣體的含塵濃度愈低，愈易除塵。因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)選用揚(yáng)塵較少的設(shè)備。對(duì)含濃度高的塵源，可采用降低設(shè)備出口風(fēng)速的辦法。如蘇聯(lián)有一臺(tái)磨機(jī)，把出磨風(fēng)罩體積擴(kuò)大，使罩內(nèi)風(fēng)速成倍降低，出罩氣體的含塵濃度由１２０－１６０克／米３降為５５－６０克／米３。
２.２降低物料差是減小由于正壓造成揚(yáng)塵的一個(gè)有力措施。如近幾年國際上出現(xiàn)的預(yù)均化堆場，進(jìn)堆場皮帶機(jī)的頭輪可隨堆料的高低而自動(dòng)升降，能經(jīng)常保持卸料時(shí)只有０.５米的落差，基本無揚(yáng)塵。另外在皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，把兩臺(tái)皮帶機(jī)的頭尾輪放在聯(lián)合的鋼支架上，也可降低物料落差。
對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、管道和料庫進(jìn)行密閉，是防塵的前提和基本措施。在不防礙生產(chǎn)操作的前提下，盡量把揚(yáng)塵設(shè)備圍罩起來，以防止粉塵逸入車間空氣內(nèi)，使搞作工人和粉塵脫離接觸。不能全部密閉的設(shè)備，應(yīng)密閉其揚(yáng)塵部位，設(shè)置吸塵罩。
另外，除合理設(shè)計(jì)和使用塵罩外，對(duì)設(shè)備之間的連接處，不管是動(dòng)態(tài)與動(dòng)態(tài)的連接（如兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)的接口外），還是動(dòng)態(tài)與靜態(tài)的連接（如磨頭進(jìn)料斗與進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、機(jī)械化立窯卸料的垂直料封與水平料封），都應(yīng)采密閉措施。
２.３這一條闡述了設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，選擇除塵方案的依據(jù)。
２.３.１從設(shè)備排出或抽出的風(fēng)量就是它的除塵器所處理的風(fēng)量，合理確定風(fēng)量是除塵器正確選型和正常運(yùn)行的基本條件之一。
要分清兩種風(fēng)量：一種是對(duì)生產(chǎn)工藝過程的排風(fēng)進(jìn)行除塵，如煅燒與烘干的煙氣。這種風(fēng)量確定須通過熱工計(jì)算。又如磨機(jī)的通風(fēng)，這些風(fēng)量是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選用計(jì)算的。過去按照蘇聯(lián)經(jīng)驗(yàn)，磨內(nèi)風(fēng)速要求０.７－１米／秒，一般偏大。目前國外資料仍多推薦磨機(jī)通風(fēng)量每分鐘為磨機(jī)容積的２－４倍。另一種是單純?yōu)榱顺龎m而對(duì)設(shè)備進(jìn)行抽風(fēng)的風(fēng)量。如包裝機(jī)、破碎機(jī)、輸送機(jī)等。所要除塵的抽風(fēng)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備型式、產(chǎn)量、粉料落差情況來合理確定。
無論是生產(chǎn)過程的排風(fēng)量，還是為了避免揚(yáng)塵的抽風(fēng)量都不宜過大。過大的風(fēng)量對(duì)生產(chǎn)沒有好處，對(duì)防塵危害也很大。風(fēng)量愈大帶出的粉塵愈多，所選除塵器和風(fēng)機(jī)也愈大，不但浪費(fèi)，而且風(fēng)量也難于均勻分布，影響除塵率。所謂合理確定除塵風(fēng)量，也即是保證設(shè)備有一個(gè)滿足生產(chǎn)和防塵需要的最佳通風(fēng)量。排風(fēng)量雖有一定儲(chǔ)備，但儲(chǔ)備系數(shù)不宜過大，必須把生產(chǎn)過程中的（包括合理增產(chǎn)的）、系統(tǒng)漏風(fēng)上的以及風(fēng)機(jī)選型上的各項(xiàng)儲(chǔ)備系數(shù)綜合考慮。
選擇除塵器之前，應(yīng)掌握有關(guān)除塵器的構(gòu)造、性能、阻力、效率以及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和含塵氣體性質(zhì)，凈化要求等各方面的資料。并加以分析評(píng)價(jià)，以求低阻、高效、經(jīng)濟(jì)、易于管理，要綜合考慮，不要顧此失彼。
所謂正確和合理選擇排風(fēng)機(jī)，主要是指所選風(fēng)機(jī)要適應(yīng)所送含塵氣體的性質(zhì)，風(fēng)機(jī)在除塵系統(tǒng)中工作時(shí)，不但要滿足所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓，而且要求風(fēng)機(jī)在這樣的風(fēng)量和風(fēng)壓下，效率最高或在它的經(jīng)濟(jì)使用范圍之內(nèi)。
風(fēng)機(jī)產(chǎn)品樣本所給出的是“標(biāo)準(zhǔn)狀況”下的工作參數(shù)，當(dāng)風(fēng)機(jī)使用狀況與“標(biāo)準(zhǔn)狀況”不同時(shí)，則須將使用狀況下的工作參數(shù)變換為“標(biāo)準(zhǔn)狀況”下的工作參數(shù)。
２.３.２近年來國際上多數(shù)采用一級(jí)防塵（如窯、水泥磨、烘干機(jī)），個(gè)別采用兩級(jí)除塵（如窯干磨），三級(jí)除塵已不用。除塵級(jí)數(shù)多了，比較復(fù)雜，阻力大、耗電多，含濕氣體降溫大，易于結(jié)露。因此，盡可能采用單級(jí)除塵。當(dāng)氣體含塵濃度較高，超過了所選除塵器的容許范圍或達(dá)不到衛(wèi)生要求時(shí)，則采用兩級(jí)除塵。
２.３.３不同工藝設(shè)備所逸出的含塵氣體，其粉塵濃度、氣體溫、濕度各不相同，不宜混合，否則會(huì)影響除塵設(shè)備的正確選用和除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。特別是混合后有爆炸、燃燒危險(xiǎn)的，更不允許混合在一個(gè)除塵系統(tǒng)。應(yīng)針對(duì)不同工藝特點(diǎn)和含塵氣體性質(zhì)選擇相應(yīng)的除塵設(shè)備，這樣系統(tǒng)之間互不干擾，對(duì)工況的變動(dòng)，生產(chǎn)能力的調(diào)整和擴(kuò)大有較大的適應(yīng)性。當(dāng)然在粉塵濃度不大，混合后粉塵回收利用對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響時(shí)，也允許合在一個(gè)系統(tǒng)。
２.３.４水泥廠的水泥粉塵遇水會(huì)凝結(jié)硬化，一般不能用水除塵。若用水除塵，也存在泥料和污水的二次污染問題。因此，立窯水泥廠一般采用干式除塵。由于水除塵具有較高的除塵效率，因此，對(duì)能解決污泥處理的立窯水泥廠，也可采用水除塵。
２.４強(qiáng)調(diào)除塵器必須要有鎖風(fēng)排灰裝置。
漏風(fēng)將降低除塵器內(nèi)的氣體溫度，是造成結(jié)露的主要原因。由于考慮漏風(fēng)，勢(shì)必加大除塵器、風(fēng)機(jī)和電機(jī)的選型，造成能耗增加。除塵器排灰口漏入空氣時(shí)，會(huì)使除塵器內(nèi)已收下的粉塵重新飛揚(yáng)，并顯著降低除塵器的效率。例如，旋風(fēng)除塵器排灰口漏風(fēng)量為３％時(shí)，除塵效率就降為５０％，因此，除塵器的排灰口必須裝設(shè)可靠的鎖風(fēng)排灰裝置。
２.５為防止除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)積灰，風(fēng)管應(yīng)設(shè)計(jì)成與地面垂直或傾斜。風(fēng)管與水平面的傾角應(yīng)不小于４５度，以便風(fēng)管底部積灰能自然滑下。若因條件限制，不能滿足上述要求時(shí)，可用較小的斜度或水平敷設(shè)，但應(yīng)越短越好，并需設(shè)清灰孔。
為防止粉塵沉降，排塵風(fēng)管內(nèi)應(yīng)保持輸送粉塵所必需的最低風(fēng)速。水平風(fēng)管速應(yīng)取大些，但也不是越大越好，因?yàn)轱L(fēng)速越高，風(fēng)管阻力也越大，電能消耗也大。考慮當(dāng)前在風(fēng)管風(fēng)速選擇有偏大的偏向，故在規(guī)程中給出風(fēng)速的上限，即風(fēng)管風(fēng)速不應(yīng)超過１８－２０米／秒。
２.６在水泥生產(chǎn)過程中，排出含塵氣體常含有相當(dāng)數(shù)量的水分，含水量愈大，氣體露點(diǎn)溫度愈高。當(dāng)廢氣溫度降至露點(diǎn)溫度以下，在除塵器和管道內(nèi)將產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這是除塵系統(tǒng)發(fā)生故障最常見的原因之一。因此必須分別情況對(duì)窯磨、烘干等除塵系統(tǒng)采取防漏、保溫措施，以保持濕氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)溫度１５－２０度。
對(duì)窯、煤磨等除塵系統(tǒng)，因其廢氣中含有ＣＯ或ＳＯ２或因此還必須采取防腐、防爆措施。
三、防塵技術(shù)措施
這一章為立窯水泥廠防塵細(xì)則，也是《規(guī)程》的主要內(nèi)容。它明確給出立窯水泥廠各主要設(shè)備排出或抽出氣體的性質(zhì)，提出治理方法，列出除塵方案。應(yīng)該指出，《規(guī)程》中所列的除塵方案是現(xiàn)行常用的行之有效的或具普遍意義的方法。隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，許多新型高效的除塵器將不斷出現(xiàn)，因此，規(guī)程中提出的除塵方案并非一成不變。
３.１立窯除塵
（１）窯煙除塵
立窯排出廢氣由燃燒后的煙氣、水泥原料在分解反應(yīng)中生成的二氧化碳、原料干燥過程中放出的水蒸汽等組成。常用機(jī)立窯２.２－２.９米，高度８－１０米，廢氣量范圍在２６３００－５２４００米３／小時(shí)，含塵量１－１０克／標(biāo)米３，個(gè)別高于１０克／標(biāo)米３，廢氣溫度６０－１１０℃，溫度７.６－１６.４％（體積），粉塵粒度分布是１０微米以下的占２０％，小于３０微米的占５０％。
立窯生產(chǎn)由于煙氣工況波動(dòng)大，加之采用開門操作的舊工藝，漏風(fēng)大，因此，給窯除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)帶來一定困難。目前國內(nèi)立窯煙氣多為自然排風(fēng)，機(jī)立窯用沉降室的居多，也有采用旋風(fēng)除塵器和玻纖袋除塵器的。電除塵器性能好，能取得較好的效果，一些條件較好的廠已在使用。不少廠正在積極嘗試。要搞好立窯煙氣除塵，首先要穩(wěn)定廢氣量和廢氣溫度，應(yīng)采取均衡加料密閉操作的措施，減少漏風(fēng)，使廢氣溫度不產(chǎn)生大幅度變化，防止結(jié)露。
沉降室簡單易行，對(duì)捕集大顆粒的粉塵有一條效果，但大多數(shù)廠排出煙氣的含塵濃度仍然偏大，達(dá)不到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。從立窯煙氣的含塵量和飛灰顆粒的大小來說，選用旋風(fēng)除塵器是比較適宜的，但由于窯煙溫差變化大，含溫量高，長期使用后造成除塵系統(tǒng)結(jié)露積灰以致堵塞，無法繼續(xù)使用，現(xiàn)在一般已不再選用。近年來不少立窯水泥廠采用了高效的玻纖袋除塵器回收立窯窯灰鉀肥，除塵效率達(dá)９６.８％，窯煙排放濃度接近國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，但也存在體積大，維修費(fèi)用高等問題。為避免結(jié)露須增設(shè)熱風(fēng)爐或電加熱器，又造成能耗增加。從立窯煙氣理化特性來看，電除