體鋼 │ 3e │ 5.2e │ 90°
面 ├──────────────────┼───┼───┼───
焊 │ 其它合金鋼 │ 3e │ 5.2e │ 50°
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彎曲試樣冷彎到5~1角度后,其拉伸面上有長度〉1.5mm的橫向裂紋或缺陷,或長度〉3mm的縱向裂紋或缺陷,不為合格.試樣的四棱開裂不計.
第69條 對工作壓力≥39kgf/cm2或壁溫≥450@的鍋筒、集箱和對接焊管道,如壁厚≥12mm(單面焊焊件厚度≥16mm),應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣.試樣的刻槽應(yīng)盡可能開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi),如有要求,可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi).試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應(yīng)符合GB229《金屬常溫沖擊韌性試驗法》.
第70條 試樣的焊接接頭的沖擊韌性值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限,否則為不合格.
第71條 機械性能試驗有某項不合格時,應(yīng)從原焊制的檢查試件中,對不合格項目取雙倍試樣復(fù)試,或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復(fù)試,若復(fù)試仍不合格,則此項試驗代表的焊接接頭為不合格.
六、金相檢驗和斷口檢驗
第72條 下列焊件應(yīng)進行金相檢驗:
(1)工作壓力≥39kgf/cm2的鍋筒,工作壓力≥100kgf/cm2或壁溫〉450@的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫,應(yīng)進行宏觀金相檢驗;
(2)工作壓力≥39kgf/cm2的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫,應(yīng)進行宏觀金相檢驗;
(3)(1)、(2)中,可能產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件,還應(yīng)作微觀金相檢驗.
第73條 金相檢驗的試樣,應(yīng)按下列規(guī)定切取:
(1)對于鍋筒和集箱,從每個檢驗試件上各切取一個試樣;
(2)對于受熱面管子,從半數(shù)檢查試件各切取一個試樣;
(3)對于鍋爐范圍內(nèi)的管道,從每個檢驗試件上切取一個試樣;
(4)對于鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫,應(yīng)將管接頭分為壁厚〉6mm和≤6mm兩種,對每種管接頭,每焊200個,焊一個檢查試件,不足200個也應(yīng)焊一個,并沿檢查試件中心線切開作金相試樣.
(5)微觀金相試樣可從宏觀金相試樣上切取.
第74條 宏觀金相檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)為:
(1)沒有裂紋;
(2)沒有疏松;
(3)母材與焊縫、各層(道)焊縫金屬之間沒有未熔合缺陷;
(4)雙面對接焊接接頭、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的角接接頭,都不得有未焊透.管子對接焊接接頭,其未焊透缺陷不得超過第77條表5￣2的規(guī)定;
(5)焊縫的氣孔和夾渣不超過第77條表5￣2的規(guī)定;
(6)母材沒有分層.
第75條 微觀金相檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)為:
(1)沒有裂紋;
(2)沒有過燒組織;
(3)沒有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物;
(4)在非馬氏體鋼中,沒有淬硬性馬氏體組織.
第76條 有裂紋、過燒、疏松、網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物之一者,不允許復(fù)試,即所代表的焊接接頭為不合格.僅因有淬硬性組織不合格者,允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次,然后取雙倍試樣復(fù)試(合格后仍須復(fù)試機械性能).其它不合格者,允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復(fù)試,復(fù)試合格后由水平較高的探傷人員對該試樣代表的焊接接頭重新探傷.復(fù)試不合格,該試樣代表的焊接接頭為不合格.
第77條 工作壓力≥39kgf/cm2的鍋爐受熱面管子應(yīng)作斷口檢驗.每200個焊接接頭抽查1個,不足200個的也應(yīng)抽查1個.其合格標(biāo)準(zhǔn)見表5￣2.
凡不符合表中任何一項規(guī)定者,則為不合格,該試樣代表的焊縫也不合格.
七、水壓試驗
第78條 受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進行.
單個鍋筒和在制單位組合好的焊制鍋爐,應(yīng)按照本規(guī)程第148條和第149條的規(guī)定,在制造單位進行水壓試驗;集箱及其類似元件,應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍進行水壓試驗,并在試驗壓力下保持5分鐘.
對接焊接的受熱面管子及其它受壓管件,應(yīng)逐根逐件進行水壓試驗,試驗壓力應(yīng)為元件工作力的2倍(工作壓力≥140kgf/cm2鍋爐的管子,此試驗壓力允許降至1.5倍),并在試驗壓力下保持10￣20秒鐘.對接焊縫經(jīng)100%無損探
表5-2
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壁厚e │ e≤6mm │ e>6mm
缺陷 │ │
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裂 紋 │ 沒有
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未 熔 合 │ 沒有
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未 焊 透 │ 深 度 ≯15%e,且≯1.5mm,總長度≯10%周長
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內(nèi)凹(塌腰) │ 深 度 ≯25%e,且≯1mm │深度≯20%e, 且≯2mm
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│ 徑 向 │≯30%e,且≯1.5mm│≯25%e,且≯4mm
單個氣孔 ├─────┼────────┼──────────
│ 軸、周向 │≯2mm │≯30%e,且≯ 6mm
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│ 徑 向 │≯25%e │≯20%e,且≯4mm
單個夾渣 ├─────┼────────┼──────────
│ 軸、周向 │≯30%e,且≯2mm │≯25%e,且≯4mm
─────────┼─────┴────────┼──────────
│ │第1cm2面積內(nèi)直
│ │徑>0.8mm的氣孔
│ │及夾渣不超過5個,
│ │并且每1cm2面積內(nèi)
密集氣孔與夾渣 │ 沒 有 │氣孔及夾渣的總面
│ │積不超過3mm2;相
│ │領(lǐng)缺陷間的距離,
│ │如超過最大缺陷長度的
│ │5倍時,按單個缺陷計.
─────────┼──────────────┴──────────
沿圓周方向氣孔和夾│沿圓周方向10倍厚的范圍內(nèi),
渣的總和 │氣孔和夾渣的累計長度不超過壁厚.
─────────┼──────────────┬──────────
沿壁厚方向同一直線│ │
上各種缺陷總和 │ ≯30%e,且≯1.5mm │ ≯ 25%e,且≯4mm
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傷檢查,能夠確保焊接質(zhì)量,經(jīng)供需雙方協(xié)議,在制造廠內(nèi)可不作此項水壓試驗.
水壓試驗時,在試驗壓力降到工作壓力后,用手錘輕敲焊縫附近進行檢查(如焊縫附近有鉚縫的不得錘擊).
水壓試驗的結(jié)果,應(yīng)符合本規(guī)程第150條的規(guī)定.
八、焊接接頭的返修
第79條 對于焊接接頭上不允許有的缺陷,應(yīng)找出原因,制定可行的返修方案,才能進行返修,補焊前,缺陷應(yīng)徹底清除.補焊后,補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查.要求焊后熱處理的元件,補焊后做焊后熱處理.同位置上的返修不得超過三次.
第六章 脹接
第80條 鍋爐管子和鍋筒、集箱等的脹接工作,應(yīng)按鍋爐設(shè)計圖紙和有關(guān)脹接的工藝守則進行.
第81條 脹接管子的鍋筒和管板其厚度應(yīng)≥12mm;其壁溫不宜超過400@.脹接管孔間的距離不宜〈19mm,且≮管壁厚度的6倍.外徑〉102mm的管子不宜采用脹接.
第82條 在正式脹接前,應(yīng)進行試脹工作,以檢查脹管器的質(zhì)量及管材的脹接性能.并對試性進行比較性檢查.檢查接口部分是否有裂紋,脹接過渡部分是否有劇烈變化,喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等,然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況.根據(jù)檢查結(jié)果,確定合理的脹管率.
第83條 脹接管子管端硬度若大于管板硬度時,或管子硬度HB〉170時,應(yīng)進行退火處理,退火長度應(yīng)不小于100mm.
第84條 脹管率應(yīng)控制在1￣1.9%范圍內(nèi).脹管率可按下式計算:式中:H──脹管率,%;
d1──脹完后的管子內(nèi)徑,mm
d2──未脹時的管子內(nèi)徑,mm
d3──未脹時的管子直徑,mm
^──未脹時管孔直徑與管子外徑之差, mm.
第85條 管端伸出以6￣12mm為宜.管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線放12°￣ 15°角,并應(yīng)伸入管徑內(nèi)0￣2mm.火管鍋爐高溫側(cè)的管端必須90°扳邊,并保證管邊與管板嚴(yán)密接觸.
第86條 脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、切口的偏斜等缺陷.在脹接過程中,應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷.
第87條 為了計算脹管率和記錄脹接質(zhì)量,施工單位應(yīng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果,作必要的脹接記錄.
第88條 脹接全部完畢后,必須進行水壓試驗,檢查脹口的嚴(yán)密性和牢固性.
第七章 主要附件和儀表
一、安全閥
第89條 蒸發(fā)量〉0.5t/h的鍋爐,至少裝設(shè)兩個安全閥(不包括省煤器安全閥).蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐,至少裝一個安全閥.
可分式省煤器出口處(或入口處),蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器都必須裝設(shè)安全閥.
第90條 安全閥應(yīng)鉛直地安裝,并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置.在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門.
第91條 安全閥的總排汽能力,必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量,并保證在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后,鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過第96條規(guī)定的安全閥較高開啟壓力的3%,并不得使鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過設(shè)計壓力的1.1倍.
蒸汽安全閥的排汽能力可參照下式計算:
E=CA(P+1)K
式中:E──安全閥的排汽能力(kg/h);
P──安全閥入口處的蒸汽壓力(kgf/cm2);
A──安全閥的排汽面積(mm2),一般可用^或安全閥制造廠所規(guī)定的面積.
C──安全閥的排汽常數(shù),由安全閥制造廠提供的數(shù)據(jù)或按下列數(shù)值選用:
d
當(dāng)h≥── 時,C=0.048;
40
d
h≥──時,C=0.085;
20
d
h≥──時,C=0.098;
12
d
h≥──時,C=0.235.
4
式 中:d──安全閥座的內(nèi)徑(mm);
h──安全閥的提升高度(mm);
K──安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù),
K=Kp·Kg.
式中:Kp──壓力修正系數(shù);
Kg──過熱修正系數(shù);
K,Kp,Kg按表7￣1選用和計算.
表中:Vg──過熱蒸汽比容,m3/kg;
Vb──飽和蒸汽比容,m3/kg;
Tg──過熱度,@.
過熱器和再熱器出口處安全閥的排汽量,應(yīng)保證在該排汽量下,過熱器和再熱器有足夠的冷卻,不致于燒壞;省煤器安全閥的截面積由設(shè)計單位確定.
第92條 安全閥上必須有下列裝置:
(1)杠桿式安全閥要防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;
(2)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置;
表7-1
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K │ │ │
│ Kp │ Kg │K=Kp·Kg
P │ │ │
──────┬──┼──────┼──────┼─────────
│飽和│ 1 │ 1 │ 1
├──┼──────┼──────┼─────────
P≤120 │ │ │ │
│過熱│ 1 │ │
│ │ │ │
──────┼──┼──────┼──────┼─────────
│ │ │ │
│飽和│ │ │
│ │ │ │
P〉120 ├──┤ │ │
│ │ │ │
│過熱│ │ │
│ │ │ │
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*^亦可以用^代替.
(3)靜重式安全閥要防止重片飛脫的裝置;
(4)沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截門,要保持全開并加鉛封.
第93條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上則短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥截面積的1.25倍.
工作壓力≤39kgf/cm2的鍋爐,安全閥閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于25m,工作壓力〉39gf/cm2的鍋爐,安全閥閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm.
第94條 安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管,排汽管應(yīng)盡量直通室外,并有足夠的截面積,保證排汽暢通.
安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的泄水管.在排汽管和泄水管上都 不允許裝置閥門.
省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管,并通到安全地點.在排水管上允許裝置任何閥門.
第95條 為防止安全閥的閥芯和閥座粘住,應(yīng)定期對安全閥作手動和自動的放汽或放水試驗.
第96條 鍋筒和過熱器上安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表7-12規(guī)定的壓力進行調(diào)整和校驗.
表7-2
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鍋爐工作壓力(kgf/cm2) │ 安全閥的開啟壓力
─────────────┼─────────────
│工作壓力+0.2kgf/cm2
<13 ├─────────────
│工作壓力+0.5kgf/cm2
─────────────┼─────────────
│1.04倍工作壓力
13￣39 ├─────────────
│1.06倍工作壓力
─────────────┼─────────────
│1.05倍工作壓力
>39 ├─────────────
│1.08倍工作壓力
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注:①鍋爐上必須有一個安全閥,按表中較低的開啟壓力進行調(diào)整,對有過熱器的鍋爐,按較低壓力進行調(diào)整的安全閥必須為過熱器上的安全閥,以保證過熱器上的安全閥先開啟.
②表中的工作壓力,對于沖量式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力,對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力.
省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.10倍.
安全閥經(jīng)過校驗后,應(yīng)加鎖和或鉛封.嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力或使安全閥失效.
安全閥校驗后,開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等校驗結(jié)果,應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案.
第97條 安全閥出廠時,應(yīng)有金屬銘牌,載明下列各項:
(1)安全閥型式;
(2)制造廠名和制造年月;
(3)提升高度(mm);
(4)閥座的內(nèi)徑(mm);
(5)工作壓力(kgf/cm2);
(6)排汽能力(kg/h).
安全閥的排汽能力,應(yīng)由安全閥制造單位通過實驗確定.
二、壓力表
第98條 每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接連接的壓力表.在給水管的調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間、再熱器進出口,應(yīng)裝壓力表.
第99條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)工作壓力〈25kgf/cm2的鍋爐,壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級;工作壓力≥25kgf/cm2的鍋爐,壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級;工作壓力〉140kgf/cm2的鍋爐,壓力表的精確度應(yīng)為1級;
(2)壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用,壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5￣3.0倍,最好選用2倍;
(3)壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值,表盤直徑應(yīng)不大于100mm.
第100條 壓力表的裝置、校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定.壓力表裝用前應(yīng)做校驗,并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力.裝用后每半年至少校驗一次.壓力表校驗后應(yīng)封印.
第101條 壓力表裝置應(yīng)符合下列要求:
(1)應(yīng)裝置在便于觀察和吹洗的位置;并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響;
(2)應(yīng)有存水彎管.存水彎管用鋼管時,其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,用銅管時,其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm.
壓力表和水彎管之間應(yīng)裝有旋塞,以便吹洗管路、卸換壓力表.
第102條 壓力表有下列情況之一時,應(yīng)停止使用:
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針離零位