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合│12CrMo │ YB6 │ 大型鍛件 │ 不限 │ 540
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金│15CrMo │ YB6 │ 大型鍛件 │ 不限 │ 550
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鋼│12CrMoV │ YB6 │ 大型鍛件 │ 不限 │ 570
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(4)鑄鋼件 表4-4
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鋼的│ │ │ 適 用 范 圍
│ 鋼 號 │技術標準├───────┬───────
│ │ │ 公 稱 壓 力 │ 介質(zhì)溫度(@)
種類│ │ │ (kgf/cm2) │
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炭 │ ZG15Ⅱ │ │ │
│ ZG25Ⅱ │ │ ≤64 │ ≤400
素 ├──────┤ GB979 ├───────┼───────
│ ZG25Ⅰ │ │ │
鋼 │ │ │ >64 │ ≤450
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注①空心受壓鑄鋼件按GB1048規(guī)定進行水壓試驗.
②介質(zhì)溫度超過450@的鑄鋼件,應用耐熱合金鋼.
(5)鑄鐵件 表4￣5
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鑄鐵│ │ │ 適 用 范 圍
│ 牌 號 │技術標準├───────┬──────┬──────
│ │ │附件公稱通徑 │介質(zhì)工作壓力│ 介質(zhì)溫度
名稱│ │ │ (mm) │(kgf/cm2) │ (@)
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灰口│ 不低于 │ │ <300 │ ≤8 │ <230
│ │ GB976 ├───────┼──────┼──────
鑄鐵│ HT15-33 │ │ <200 │ ≤13 │ <230
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可鍛│KT-30-6 │ │ │ │
│KT-33-8 │ │ │ │
│KT-35-10 │GB978 │ <100 │ ≤16 │ <300
鑄鐵│KT-37-12 │ │ │ │
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球墨│ │ │ │ │
鑄鐵│QT40-17 │GB1348 │ <100 │ ≤25 │ <300
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注:①不得用灰口鑄鐵制造排污閥和排污彎管.
②工作壓力≤13kgf/cm2的鍋爐及蒸汽溫度不超過300@的過器,其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造.
③鍋爐工作壓力≤16kgf/cm2的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號不低于HT15-333的灰口鑄鐵按JB2192制造.在制造廠內(nèi),應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗.其壓力應等于鍋爐工作壓力的2.5倍.
④用于承壓部位的鑄件不準補焊,鑄件的偏心不得超過圖上規(guī)定值.
(6)緊固零件 表4￣6
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鋼的│ │ │ 適 用 標 準
│鋼 號│技術標準├────────┬─────┬─────
│ │ │ │ 工作壓力 │ 介質(zhì)溫度
種類│ │ │ 用 途 │ (kgf/cm2)│ (@)≤
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│ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ ≤13 │ 220
│A3F │ GB700 ├────────┼─────┼─────
│ │ │ 螺母 │ ≤13 │ 250
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│ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ ≤16 │ 350
炭 │A3 │ GB700 ├────────┼─────┼─────
│ │ │ 螺母 │ ≤16 │ 380
├─────┼────┼────────┼─────┼─────
│ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ 不限 │ 350
素 │25 │ GB699 ├────────┼─────┼─────
│ │ │ 螺母 │ 不限 │ 400
├─────┼────┼────────┼─────┼─────
│ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ 不限 │ 420
鋼 │35 │ GB699 ├────────┼─────┼─────
│ │ │ 螺母 │ 不限 │ 450
──┼─────┼────┼────────┼─────┼─────
│ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ 不限 │ 435
│40Gr │ YB6 ├────────┼─────┼─────
合 │ │ │ 螺母 │ 不限 │ 480
├─────┼────┼────────┼─────┼─────
金 │ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ 不限 │ 480
│30CrMo │ YB6 ├────────┼─────┼─────
鋼 │ │ │ 螺母 │ 不限 │ 510
├─────┼────┼────────┼─────┼─────
│ │ │雙頭螺栓、螺栓 │ 不限 │ 530
│25Cr2MoVA │ YB6 ├────────┼─────┼─────
│ │ │ 螺母 │ 不限 │ 550
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(7)拉撐
鍋爐拉撐使用的鋼材應符合GB715或GB699的20號鋼的規(guī)定.
(8)焊條和焊絲
焊接受壓元件使用的焊條應符合GB981￣982的規(guī)定,焊絲應符合GB1300的規(guī)定.
全焊縫金屬的抗拉強度和沖擊值應不低于母材規(guī)定值的下限,伸長率應不低于母材規(guī)定值的80%.
焊條、焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證,并應按有關規(guī)定驗收合格才能使用.
第38條 鋼材制造廠提供制造鍋爐受壓元件用的新鋼種材料必須經(jīng)過技術鑒定合格,參加鑒定的單位需包括冶金部、一機部、電力部、國家標準總局、國家勞動總局等有關部門.
鑒定至少應包括如下內(nèi)容:
(1)溫度間隔為20℃*的機械性能值(包括抗拉強度 屈服強度 ,伸長率
及斷面收縮率 等),直到超過最高允許工作溫度50℃為止;
(2)鋼材的組織穩(wěn)定性.工作溫度〉500℃,應提供持久強度、抗蠕變性能及應變時效敏感性數(shù)據(jù).奧氏體鋼應有抗晶間腐蝕數(shù)據(jù);
(3)鋼材的焊接性能.應提供焊接接頭的機械性能、塑性、抗裂性及有無空冷硬化敏感性等試驗數(shù)據(jù),同時應說明相應的試驗條件,包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝、焊接試樣的形式和尺寸(試樣應包括材料全厚),熱處理技術條件;
(4)高溫用鍋爐鋼材,應提供各種溫度(包括超過最高允許溫度20@)的抗氧化數(shù)據(jù);
(5)鋼材的使用范圍(壓力、溫度)及相應溫度下的許用應力值;
(6)對化學成份的要求;
(7)在相應溫度下的彈性模數(shù)(E)、平均熱膨脹系數(shù)(a)和熱傳導系數(shù)(K);
(8)試用情況.
第五章 受壓元件的焊接
一、一般要求
第39條 施焊單位應根據(jù)有關焊接技術條件和本單位工藝鑒定試驗合格的焊接工藝程序,制訂相應的焊接工藝規(guī)程.
第40條 鍋爐受壓元件的焊接工作必須由考試合格的焊工擔任.鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印.
焊接鍋爐受壓元件的單位,應經(jīng)常對焊工進行技術培訓,按國家勞動總局頒發(fā)的《鍋爐及壓力容器焊工考試規(guī)則》對焊工進行考試.
第41條 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應定期進行檢定,上述表、計、裝置失靈,不得進行焊接.
第42條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應從以下五個方面進行檢查和試驗;
(1)外觀檢查;
(2)無損探傷檢查;
(3)機械性能試驗;
(4)金相檢驗和斷口檢驗;
(5)水壓試驗.
第43條 每臺鍋爐應有焊接質(zhì)量證明書.該證明書除應載明第42條各項檢驗內(nèi)容和結果外,尚應記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范以及焊縫的修補情況等.
第44條 焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄(包括底片),由施焊單位妥善保存至少10年或移交使用單位長期保存.
二、焊接工藝要求和焊后熱處理
第45條 有下列情況之一時,產(chǎn)品施焊前必須重新進行焊接工藝程序鑒定試驗:
(1)母材改變后其可焊性較差或可疑;
(2)改變焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等);
(3)改變焊接方法;
(4)改變或增加焊接位置;
(5)焊接工藝參數(shù)的改變超出原定的范圍.
第46條 制造鍋爐過程中,焊接環(huán)境溫度低于0@時,沒有預熱措施,不得進行焊接.
第47條 組裝焊件時,不得用強力使焊件對正.
第48條 對于工作壓力≥100kgf/cm2的鍋爐,管子手工焊對接焊縫,應采用氬弧焊打底.
第49條 對于工作壓力≥100kgf/cm2的鍋爐,集箱上管接頭的角焊縫,應盡量采用氬弧焊打底.
第50條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定:
(1)焊制的低炭炭素鋼受壓元件,其厚度≥20mm時,應進行焊后熱處理.合金鋼制的受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限,按產(chǎn)品技術條件規(guī)定,但不得大于20mm.
(2)異種鋼接頭焊后需作消除應力熱處理時,其溫度不應超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點AcI.
(3)對于焊后有產(chǎn)生延遲裂縫傾向的鋼材,焊后應及時進行熱處理.
(4)鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理.如果采用分段熱處理,則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分,且伸出爐外部分應有絕熱措施.環(huán)縫局部熱處理時,加熱寬度至少為鋼板厚度的4倍.
(5)焊件與它的檢查試件(產(chǎn)品試板)應同爐進行熱處理.
(6)焊后熱處理過程中,應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù).
三、焊接接頭的外觀檢查
第51條 鍋爐受壓元件上的全部焊縫應做外觀檢查,其表面質(zhì)量應符合如下要求:
(1)焊縫外形尺寸應符合設計圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不低于母材,焊縫與母材應圓滑過渡;
(2)焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣;
(3)鍋筒和集箱的焊縫無咬邊.管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm,總長度(焊縫兩側(cè)之和)不超過管子周長的1/4,且不超過40mm.
第52條 對接焊接的受熱面管子,按JB1611《鍋爐管子制造技術條件》進行通球試驗.
四、無損探傷檢查
第53條 鍋筒的全部對接焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p應進行100%射線探傷或者100%超聲波探傷加至少25%射線探傷.焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷.爐膽的對接焊縫應進行無損探傷抽查.
第54條 對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫,射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下:
(1)當外徑〉159mm,或者壁厚≥20mm時,100%;
(2)對于外徑≤159mm的集箱環(huán)縫,至少25%;
(3)對于工作壓力≥100kgf/cm2或壁溫〉450@的管子,其外徑≤159mm時,制造廠內(nèi)100%,安裝工地至少25%.
第55條 對于工作壓力≥100kgf/cm2的鍋爐,集中下降管的角焊縫,應進行100%射線或超聲波探傷;其它管接頭角焊縫和它的打底焊縫,應進行無損探傷抽查.
第56條 按JB928《焊縫射線探傷標準》的規(guī)定進行焊縫的射線探傷,但靈敏度應≤2%焊縫厚度.不低于二級的焊縫為合格(當工作壓力≤7kgf/cm2時,僅單個氣孔和點狀夾渣允許三級合格).
焊縫內(nèi)沿厚度方向同一直線上各種缺陷總和不應超過第77條表5￣2的規(guī)定.
第57條 按JB1152《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進行對接焊縫超聲波探傷,達到一級焊縫為合格.超聲波探傷儀應符合JB1834《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術條件》的要求.
第58條 使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫的探傷時,按各自標準均合格者,方可認為焊縫探傷合格.
第59條 經(jīng)過部分無損探傷檢查的焊縫,發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,應在缺陷的延長方向或可疑部分作補充射線探傷檢查.補充檢查后,對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時,該焊縫應全部探傷.
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭,如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷,應作雙倍數(shù)目的補充探傷檢查.補充檢查仍不合格時,則應將該焊工焊接的全部對接接頭作探傷檢查.
五、焊接接頭的機械性能試驗
第60條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的機械性能,對焊接接頭應作拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗.
第61條 為制取機械性能試樣,應焊制產(chǎn)品檢查試件(板狀試件可稱檢查試板).它的數(shù)量和要求規(guī)定如下:
每個鍋筒的縱、環(huán)縫應各帶一塊檢查試板.批量生產(chǎn)的蒸發(fā)量〈1t/h的鍋爐,在結構、材料、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的條件下,對每個手工焊的焊工或每臺自動焊機每焊接10個鍋筒至少應焊制縱、環(huán)縫檢查試板各一塊.
當縱、環(huán)縫焊接方法相同時,可只作縱縫檢查試板.
對于集箱和管道,每批焊制1%的檢查試件,但不得少于1個.
對于受熱面管子,可在同部件上每批切取1%的焊接接頭作檢查試件,但不少于一套試樣所需接頭數(shù).
產(chǎn)品檢查試件應由焊該產(chǎn)品的焊工焊制,在試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等方面應與所代表的產(chǎn)品相同.試件焊成后應打上焊工代號的鋼印.檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的機械性能試樣和金相試樣.
第62條 檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查合格后,方可制取試樣.
第63條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度,應從檢查試板上沿焊縫的橫向切取焊接接頭拉力試樣.試樣的數(shù)量、尺寸和在檢查試板厚度上的取樣部位見附錄第1條.當10mm〈板厚≤70mm時,應從縱縫檢查試板上縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個;當板厚〉70mm時,則應取全焊縫金屬拉力試樣二個.取樣部位和尺寸見附錄第2條.
第64條 管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個,取樣部位見附錄第3條.亦可用一整根檢查試件作拉力試驗代替兩個拉力試樣的試驗.
第65條 按GB228《金屬拉力試驗法》規(guī)定的方法進行拉力試驗,合格標準如下:
(1)焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限;
(2)全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服強度不低于母材規(guī)定值的下限.如果母材抗拉強度規(guī)定值下限〉50kgf/mm2,且焊縫金屬的屈服強度高于母材規(guī)定值,則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低2kgf/mm2;
(3)全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率( )規(guī)定值的80%.
第66條 應從檢查試板上沿縫的橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣,一個是面彎試樣,一個是背彎試樣.試樣的尺寸和取樣部位見附錄第4條.
第67條 管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試上切取二個,一個面彎、一個背彎.
取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3條、第5條.
第68條 按GB232《金屬冷、熱彎曲試驗法》規(guī)定的方法進行彎曲試驗.試樣的焊縫中心線需對準彎軸中心.規(guī)定的試樣彎曲角度見表5~1.
表5￣1 e:試樣厚度
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│ 鋼 種 │彎 軸│支座間│彎 曲
│ │直徑D │距 離│角 度
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│炭│母材抗拉│<44kgf/mm2 │ 2e │ 4.2e │ 180°
│素│強度規(guī)定├───────────┼───┼───┼───
雙 │鋼│值 下 限│44￣54kgf/mm2 │ 3e │ 5.2e │ 180°
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面 │ 普通低合金鋼 │ 3e │ 5.2e │ 100°
├──────────────────┼───┼───┼───
焊 │ 鉻鉬鋼和鉻鉬鋇鋼 │ 3e │ 5.2e │ 50°
├──────────────────┼───┼───┼───
│ 奧氏體鋼 │ 3e │ 4.2e │ 100°
──┼──────────────────┼───┼───┼───
單 │ 炭素鋼、奧氏