各省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)（勞動(dòng)人事）廳（局）：
為了搞好超高壓容器安全監(jiān)察和管理工作，現(xiàn)頒發(fā)《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》（試行），自一九九四年六月一日起施行。請組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，采取切實(shí)措施貫徹執(zhí)行。執(zhí)行中有何問題，請及時(shí)告我部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局。?
超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程（試行）
第一章　總則
第１條　為了加強(qiáng)超高壓容器的安全監(jiān)察，保證安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第２條　本規(guī)程是對超高壓容器安全的基本要求。超高壓容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。
各級(jí)主管部門對本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行；各級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第３條　本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的超高壓容器：
１．最高工作壓力大于等于１００ＭＰａ小于等于１０００ＭＰａ；設(shè)計(jì)溫度為零至４２５℃；
２．內(nèi)直徑大于等于１００ｍｍ；
３．介質(zhì)為氣體或氣一液體。
本規(guī)程不適用下列超高壓容器：
１．軍事裝備用的超高壓容器；
２．機(jī)器上非獨(dú)立的超高壓部件（如超高壓壓縮機(jī)、超高壓泵的缸體等）。
本規(guī)程超高壓容器的范圍劃定如下：
１．與外部管道、裝置連接的：螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭；法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面；專用連接件、管道連接的第一個(gè)密封面。
２．超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。
第４條　研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求與本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報(bào)告，并經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)、下同）主管部門和勞動(dòng)部門審查批準(zhǔn)，然后向勞動(dòng)部申請?jiān)囍?、試用。?jīng)一定時(shí)期的驗(yàn)證，證明滿足安全要求，經(jīng)省級(jí)以上主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可，由勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行制造資格審查，取得相應(yīng)制造資格之后，方可投入正式制造。
第５條　超高壓容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；尚無相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)符合全國標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)委員會(huì)認(rèn)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。否則，不得進(jìn)行超高壓容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。
第６條　進(jìn)出口超高壓容器的管理按國家商檢局和原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《中華人民共和國進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第７條　本規(guī)程采用的主要術(shù)語的含義
１．超高壓容器
系指設(shè)計(jì)壓力大于等于１００ＭＰａ的壓力容器。
２．最高工作壓力
系指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
３．設(shè)計(jì)壓力
系指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力（即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)計(jì)壓力），其值不得小于容器使用時(shí)的最高工作壓力。
４．試驗(yàn)壓力
系指耐壓試驗(yàn)壓力
５．設(shè)計(jì)溫度
系指容器處于正常操作狀態(tài)，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，設(shè)定的受壓元件材料溫度，其值不得低于金屬元件可能達(dá)到的最高溫度。
６．主要受壓元件
包括筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭、螺紋連接件等。
７．爆破片（帽）的標(biāo)定爆破壓力
系指爆破片（帽）經(jīng)過爆破試驗(yàn)標(biāo)定符合設(shè)計(jì)要求的爆破壓力。當(dāng)爆破試驗(yàn)合格以后，其值取該批爆破片（帽）規(guī)定抽樣數(shù)量的試驗(yàn)爆破壓力的算術(shù)平均值。
８．高溫條件
系指設(shè)計(jì)溫度大于２５０℃的條件。
９．爆破安全系數(shù)
系指用爆破失效準(zhǔn)則導(dǎo)出的容器理論爆破壓力除以容器的設(shè)計(jì)壓力所得的數(shù)值。
１０．初始屈服安全系數(shù)
系指容器理論初始屈服壓力除以容器的設(shè)計(jì)壓力所得的數(shù)值。
第二章　材料
第８條　超高壓容器用材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量，并按規(guī)定提供由質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)的質(zhì)量證明書（原件）。材料生產(chǎn)單位應(yīng)在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的材料標(biāo)記。
第９條　制造超高壓容器的鍛件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。
第１０條　制造超高壓容器的鍛件用鋼應(yīng)采用堿性電弧爐初練和鋼包精煉爐冶煉、堿性平爐（或電爐）及鋼包真空處理加噴粉或電渣重熔精煉。也可采用其它更先進(jìn)的冶煉方法。鍛件化學(xué)成份中磷、硫含量均應(yīng)小于等于０．０１５％，并嚴(yán)格控制鋼中的氣體（如氫、氧、氮等）、有害雜質(zhì)（如銅、鈦等）及有害痕量元素（如砷、錫、銻、鉛、鉍等）的含量。
第１１條　制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件，應(yīng)由鍛件生產(chǎn)單位提供常溫力學(xué)性能，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率、夏比（Ｖ型缺口）沖擊功、斷裂韌性和５０％纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（ＦＡＴＴ）。
要求伸長率（δ5）大于等于１２％；斷面收縮率大于等于３５％；夏比（Ｖ型缺口）沖擊功大于等于３４Ｊ，斷裂韌性Ｋ1c大于等于１２０ＭＰａ√ｍ。當(dāng)改變冶煉、鍛造或熱處理工藝時(shí)，應(yīng)提供鍛件的Ｋｃ和ＦＡＴＴ值。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度超過２５０℃時(shí)，還應(yīng)提供設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率。?
力學(xué)性能的試樣應(yīng)取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端，端部應(yīng)切除至少２／３壁厚的余料，試樣取樣位置為試樣中心線距表面１／２壁厚處。取樣方向應(yīng)為橫向。對于無法取橫向試樣的，可用縱向試樣數(shù)據(jù)代之，但應(yīng)乘以該材料橫向和縱向數(shù)據(jù)的比值，并滿足本規(guī)程的要求。
第１２條　制造超高壓容器的主要受壓元件的鍛件應(yīng)按ＧＢ２２６《鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織檢查，不允許存在裂紋、白點(diǎn)、氣孔、夾渣等缺陷，并按ＧＢ１９７９《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖》評(píng)級(jí)，要求一般疏松不超過２級(jí)，偏析不超過２級(jí)。
第１３條　制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應(yīng)不小于３，對于經(jīng)電渣重熔冶煉的鋼錠，其鍛造比可不小于２。鍛件性能熱處理（正火、淬火和回火）后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。鍛件晶粒度按ＧＢ６３９４《金屬平均晶粒度測定法》檢驗(yàn)應(yīng)為５級(jí)或５級(jí)以上。非金屬夾雜物按ＧＢ１０５６１《鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法》檢驗(yàn)，硫化物類小于等于２級(jí)，氧化物類小于等于２級(jí)，二者之和小于等于３.５級(jí)。
第１４條　采用新研制的鋼種制造超高壓容器，必須具有完整的技術(shù)評(píng)定文件，報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。技術(shù)評(píng)定文件應(yīng)包括：
１．鋼種生產(chǎn)單位具備的冶煉、鍛制、熱處理、檢測等設(shè)備情況。
２．鋼種的化學(xué)成份設(shè)計(jì)的技術(shù)依據(jù)。
３．根據(jù)使用要求，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的數(shù)據(jù)：
（１）常溫拉伸試驗(yàn)；
（２）夏比（Ｖ型缺口）常溫沖擊試驗(yàn)；
（３）高溫拉伸試驗(yàn)（使用溫度在室溫以下的除外），試驗(yàn)溫度為１００─４２０℃；
（４）５０％纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（ＦＡＴＴ）；
（５）斷裂韌性值；
（６）熱處理、冷熱成形對鋼材力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性）影響的試驗(yàn)（根據(jù)超高壓容器制造工藝確定）；
４．鋼種的耐腐蝕試驗(yàn)（僅對耐腐蝕用途的鋼種）報(bào)告；
５．鋼種的物理性能試驗(yàn)：測定鋼的相變點(diǎn)、彈性模量、線膨脹系數(shù)等物理參數(shù)：
６．鋼種試制技術(shù)條件。
第１５條　超高壓容器若采用國外材料制造時(shí)，應(yīng)符合以下要求：
１．所選用的材料應(yīng)是超高壓容器用鋼，其使用范圍及各項(xiàng)性能應(yīng)不低于本規(guī)程規(guī)定且應(yīng)符合國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并向勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
２．制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)和使用要求后，方能投料制造。
第三章　設(shè)計(jì)
第１６條　超高壓容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)持有經(jīng)國務(wù)院主管部門批準(zhǔn)，并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案的超高壓容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書。否則，不得設(shè)計(jì)超高壓容器。
第１７條　超高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，應(yīng)保證制造的工藝性、制造質(zhì)量的可檢查性和使用的安全性。
第１８條　超高壓容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片（帽）的超高壓容器，爆破片（帽）的標(biāo)定爆破壓力應(yīng)不大于容器的設(shè)計(jì)壓力。
第１９條　超高壓容器的設(shè)計(jì)溫度不得低于工作時(shí)的最高壁溫，且不得超過器壁材料的蠕變溫度。
第２０條　對存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓元件，應(yīng)適當(dāng)增加厚度附加量。
第２１條　超高壓容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向用戶（制造單位或使用單位）提供設(shè)計(jì)圖樣，主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書及產(chǎn)品技術(shù)條件。
第２２條　超高壓容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖），必須蓋有超高壓容器設(shè)計(jì)資格印章。設(shè)計(jì)資格印章中應(yīng)注明設(shè)計(jì)單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書》編號(hào)及批準(zhǔn)日期。
設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字，并由設(shè)計(jì)單位總工程師或超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
第２３條　超高壓容器的設(shè)計(jì)總圖上，應(yīng)注明下列內(nèi)容：
名稱、類別；
主要受壓元件的材料牌號(hào)（總圖上的部件材料牌號(hào)見部件圖）和主要尺寸；
設(shè)計(jì)溫度；
設(shè)計(jì)壓力；
最高工作壓力；
介質(zhì)名稱及特性；
容積；
凈重與總重；
厚度附加量；
耐壓試驗(yàn)要求（包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等）；
檢驗(yàn)要求（包括探傷方法、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)等）；
對包裝、運(yùn)輸、安裝的要求（必要時(shí)）；
其它特殊要求。
第２４條　超高壓容器的筒體強(qiáng)度設(shè)計(jì)，包括靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)、應(yīng)力分析校核和疲勞設(shè)計(jì)計(jì)算（當(dāng)承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷時(shí)。）
第２５條　超高壓容器筒體靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)，應(yīng)保證在設(shè)計(jì)壓力下不發(fā)生塑性破壞，當(dāng)材料具有各向異性時(shí)，須以低強(qiáng)度方向的強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
第２６條　超高壓圓筒容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)或按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，其計(jì)算見附件─（一）
超高壓圓筒容器設(shè)計(jì)壓力和壁厚計(jì)算見附件─（二）。
第２７條　超高壓容器的爆破安全系數(shù)值，當(dāng)按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算爆破壓力時(shí)，應(yīng)取大于等于３；當(dāng)按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算爆破壓力時(shí)，應(yīng)取大于等于２.７。超高壓容器的初始屈服安全系數(shù)應(yīng)取大于等于１.５。
第２８條　對超高壓容器主要受壓元件的開孔部位、過渡區(qū)、螺紋退刀槽等應(yīng)力集中部位，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析（含熱應(yīng)力）計(jì)算、其一次、二次、峰值應(yīng)力值應(yīng)不超過有關(guān)技術(shù)文件（標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)資料）規(guī)定的許用應(yīng)力。
計(jì)算文件應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位總工程師或超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
第２９條　承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷的超高壓容器，必須根據(jù)容器運(yùn)行工況、應(yīng)力水平（包括應(yīng)力集中部位），確定容器抗疲勞載荷能力。必要時(shí)，必須作出容器結(jié)構(gòu)的疲勞設(shè)計(jì)試驗(yàn)曲線，并算出疲勞壽命。
第四章　制造
第３０條　超高壓容器制造單位必須持有勞動(dòng)部頒發(fā)的制造許可證，并按批準(zhǔn)的品種范圍制造。
第３１條　制造單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件制造。對設(shè)計(jì)的修改和主要受壓元件材料的改變，必須事先取得設(shè)計(jì)單位的修改設(shè)計(jì)證明文件，對改動(dòng)部位應(yīng)有詳細(xì)記載，并存檔備案。
第３２條　制造單位對外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件，應(yīng)逐件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目包括：化學(xué)成份、力學(xué)性能、低倍、金相（組織、晶粒度、夾雜物）和無損檢測（超聲、磁粉或滲透）。對外協(xié)的其它主要受壓元件鍛件應(yīng)有齊全的材料質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。
第３３條　筒體熱處理后，應(yīng)在筒體外壁上均布劃出５個(gè)與筒體軸線相垂直的環(huán)線，在每個(gè)環(huán)線上均布取４點(diǎn)，做硬度檢查。硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，硬度最高值與最低值差（ΔＨＢ），環(huán)線間各點(diǎn)應(yīng)不大于４０；同一環(huán)線上多點(diǎn)不大于２０。
第３４條　超高壓容器的無損檢測
１．超高壓容器的無損檢測應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的要求。
２．無損檢測人員應(yīng)按照勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書，并具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗(yàn)。超聲檢測報(bào)告應(yīng)由取得Ⅰ級(jí)資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。
３．超高壓容器的筒體在制造期間（耐壓試驗(yàn)之前），至少應(yīng)做兩次百分之百的超聲檢測（性能熱處理前后各一次），其中一次須同時(shí)做縱、橫波檢測。其它主要受壓元件應(yīng)做一次百分之百的超聲檢測。筒體表面應(yīng)做百分之百的磁粉或滲透檢測。
４．超聲檢測驗(yàn)收要求：
（１）筒體超聲檢測靈敏度為Φ２ｍｍ當(dāng)量直徑，不允許有超過Φ３ｍｍ當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或Φ２ｍｍ和超過Φ２ｍｍ當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在，在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣５０ｍｍ厚度范圍不允許有大于等于Φ２ｍｍ當(dāng)量直徑單個(gè)缺陷存在。
（２）其它主要受壓元件超聲檢測靈敏度為Φ３ｍｍ當(dāng)量直徑，不允許有超過Φ６ｍｍ當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或Φ４ｍｍ和超過Φ４ｍｍ當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在。
（３）可采用其他不同的超聲檢測方法，但驗(yàn)收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。
注：缺陷密集區(qū)：系指當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于５０ｍｍ的聲程范圍內(nèi)同時(shí)有５個(gè)或５個(gè)以上的缺陷反射信號(hào)；或者在５０×５０ｍｍ的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有５個(gè)或５個(gè)以上的缺陷反射信號(hào)。
５．磁粉（或滲透）檢測要求：
（１）不允許有裂紋、白點(diǎn)和氣孔等缺陷存在。不允許存在長度大于２ｍｍ的線性缺陷或直徑大于４ｍｍ的圓形缺陷顯示。
（２）發(fā)現(xiàn)４個(gè)或４個(gè)以上呈線狀分布的線性或圓形缺陷，且其相鄰缺陷首尾相距不超過１．６ｍｍ時(shí)，則為不合格件。
注：線性缺陷指長度與寬度之比大于３，且長度尺寸大于或等于１．６ｍｍ的缺陷。
圓形缺陷指長度與寬度之比等于或小于３，且長度尺寸大于或等于１．６ｍｍ的缺陷。
６．制造單位應(yīng)認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄，準(zhǔn)確詳細(xì)填發(fā)報(bào)告，有關(guān)報(bào)告和資料保存期限不應(yīng)少于七年。
第３５條　超高壓容器筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度Ｒａ一般應(yīng)小于或等于０．８μｍ（經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后可?。保鼎蹋恚獗诒砻娲植诙葢?yīng)小于或等于６．３μｍ。盲孔型超高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應(yīng)圓滑過渡，且粗糙度Ｒａ應(yīng)小于或等于３．２μｍ。
第３６條　不得對超高壓容器的鍛制受壓元件施行焊接。
第３７條　超高壓容器加工完畢應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，且須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可，試驗(yàn)期間無關(guān)人員不得在試驗(yàn)場地停留。
第３８條　超高壓容器的耐壓試驗(yàn)
１．耐壓試驗(yàn)壓力?。蠺按下式計(jì)算：
Ｐt＝η·Ｐ·【σ】／【σ】ｔ
式中：Ｐ──超高壓容器的設(shè)計(jì)壓力ＭＰａ（對在用超高壓容器一般可取最高工作壓力）
【σ】──試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力ＭＰａ
【σ】ｔ──設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力ＭＰａ
η──耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，可取η＝１．１０─１．２５（設(shè)計(jì)壓力高時(shí)取低值，設(shè)計(jì)壓力低時(shí)取高值，一般取１．１２，但Ｐｔ值不應(yīng)超過１．５Ｐ）　
２．耐壓試驗(yàn)一般可采用煤油和變壓器油混合液作為試驗(yàn)介質(zhì)或按設(shè)計(jì)圖樣要求的試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用消防器材。
３．耐壓試驗(yàn)時(shí)容器壁溫和耐壓試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)不致引起壓力容器發(fā)生脆性破環(huán)的溫度，一般不低于１５℃。
４．應(yīng)先將容器充滿液體，使滯留在容器內(nèi)的氣體排凈。容器外壁表面應(yīng)保持干燥，待容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力，每級(jí)保壓３─５分鐘，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容器容積大小保壓１０─３０分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于３０分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用聯(lián)續(xù)加壓方法維持試驗(yàn)壓力不變，確認(rèn)無泄漏后再按升壓級(jí)差緩慢逐級(jí)卸壓。升壓或降壓時(shí)每級(jí)保壓時(shí)間內(nèi)，壓力讀數(shù)應(yīng)保持不變，不得帶壓調(diào)整緊固件。
５．耐壓試驗(yàn)要安裝兩個(gè)量程相同、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的位置。
６．耐壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)介質(zhì)排凈，并將容器內(nèi)外表面清理干凈，不得有銹痕。
第３９條　超高壓空器耐壓試驗(yàn)符合下列要求為合格：
１．無滲漏；
２．無可見的異常變形；
３．試驗(yàn)過程中無異常響聲；
４．設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)測量容器筒體外徑殘余變形（在距端部１／４、１／２和３／４筒體長度處測量）其值不應(yīng)超過０．０５ｍｍ。
５．耐壓試驗(yàn)后必須對筒體進(jìn)行復(fù)核性無損檢測。
第４０條　超高壓容器出廠時(shí)，必須配備爆破片（帽）裝置及其使用說明書。其他安全附件根據(jù)用戶要求提供。制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：
１．竣工圖樣（如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志）和主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書。
２．產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參見附件三）；
３．產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（已實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品，下同）；
４．設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書。
第４１條　制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品銘牌。未裝產(chǎn)品銘牌的超壓容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)注明：制造單位名稱，制造許可證編號(hào)，制造年月，容器名稱、類別，產(chǎn)品編號(hào)，設(shè)計(jì)溫度，設(shè)計(jì)壓力，最高工作壓力，容器凈重等。
在產(chǎn)品鉻牌附近應(yīng)裝設(shè)《壓力容器注冊鉻牌》并應(yīng)符合《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。
第五章　使用與管理
第４２條　使用超高壓容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長或總工程師），必須對超高壓容器的安全、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有超高壓容器技術(shù)知識(shí)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全、技術(shù)管理工作。
第４３條　使用超高壓容器單位的安全、技術(shù)管理工作主要包括：
１．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的超高壓容器安全技術(shù)規(guī)范；
２．編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度；
３．參加超高壓容器安裝的驗(yàn)收和試車；
４．檢查超壓容器的運(yùn)行和安全附件的校驗(yàn)情況；