年末歲尾，2014年對提鹽車間全體員工來說是拼搏奮進，激情四射，趕超自我，忙碌充實，立足技改，完善工藝的極為不平凡的一年。
2014年伊始，提鹽車間經(jīng)過維修10.8事故中損壞的設備及管線，于2014年2月23日正式順利復產。
一、在生產方面，提鹽車間克服原設計方存在工藝與設備的不足，通過全體員工的努力，生產上取得不錯的成績。各月及2014年全年硫氰酸銨（96%以上）產量如下：
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月份
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2
月
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3
月
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4
月
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5
月
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6
月
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7
月
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8
月
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9
月
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10月
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11月
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12月
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總產
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產量
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3.5噸
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43噸
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50噸
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57噸
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46噸
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85噸
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89噸
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101噸
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95噸
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63噸
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76噸
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709噸
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二、在安全方面，著重做了以下幾點工作
1、2014年3月28日發(fā)生一起離心機傷人事故，車間痛定思痛，深刻剖析事故發(fā)生的主要原因，深入挖掘車間、員工安全思想及安全管理方面存在的不足，狠抓安全工作不放松，確立并深入開展“反三違，查隱患，抓整改，保安全”為安全主題的安全活動，通過本次活動，處理三違人員5名，查找并整改各類安全隱患11處，極大的保證提鹽車間安全生產的正常進行。
2、根據(jù)提鹽車間生產特點，制定符合車間實際情況的安全生產管理76個關鍵點，即：22個薄弱時期，30種薄弱人物，10個薄弱區(qū)域，5項重點隱患，9個重點工藝指標。這項工作是重點加強對事故隱患的預防與治理，杜絕事故發(fā)生人與物及安全管理上的不足，通過抓實做細對安全事故預防與治理，車間安全管理工作躍升到一個新高度。
3、對車間員工加強安全“雙基”教育與培訓，嚴格執(zhí)行和開展“五會一課”，讓車間員工知曉車間危險因素和安全風險，制定切實可靠的預防措施和應急方案。針對車間可能發(fā)生的安全事故，提高每月事故演練預案，讓每一名員工熟練掌握安全操作規(guī)程，把車間的安全管理工作落到實處。
三、在設備方面：立足技改，增產提效。
針對車間生產工藝、流程及設備方面存在的問題，攻關可難，優(yōu)化工藝路徑，本著少增加或不增加設備投入，追求技術革新與改造，順利實施以下技改：
1、提鹽二次廢水循環(huán)吸收利用，徹底解決了二次廢水污染問題。
2、淘汰6臺安全性能差且自動化程度低的硫氰酸銨分離三足離心機，通過嘗試使用現(xiàn)有平板吊袋離心機分離硫氰酸銨獲得較大成功，不僅提高了產品的產量與質量，而且極大的降低了員工的勞動強度與安全風險。
3、更換3臺原設計材質使用不當?shù)恼舭l(fā)冷凝冷卻器，提高脫硫廢液的處理量。
4、一化產車間到提鹽車間的制冷水改造，增強提鹽車間生產工藝用水的可靠性，提高產品的產量與質量。
5、脫色釜活性炭定量一次性添加、蒸汽凝結水預熱利用改造等。
6、通過多次細致考察，在公司領導的大力支持下，提鹽車間安裝了行業(yè)內先進LGZ1250全自動離心機，極大提高了硫氰分離的效率及質量，對車間生產設備自動化升級起到了重要作用。
四、在學習方面
車間根據(jù)公司要求，組織班長積極參加公司舉辦各種學習講座。利用每月車間安全會議，組織車間員工學習滅火器使用方法、車間崗位操作規(guī)程、車間技改工藝要領及全自動LGZ1250離心機安全操作規(guī)程。通過以上學習讓員工安全知識與操作技能有了顯著的提升。
五、能源消耗
1、噸脫硫廢液消耗活性炭達到15kg,達到國內同行業(yè)消耗水平。
2、由于工藝設計原因，噸脫硫廢液耗電超標，這是車間下一步技改工作一個重點。
3、噸脫硫廢液耗蒸汽為2噸，達到行業(yè)水平。
六、需要公司協(xié)調的問題。
1、廢活性炭廠家現(xiàn)場已堆積近8噸，現(xiàn)場已沒有地方放置，急待公司協(xié)調解決。
2、硫代雜鹽現(xiàn)場已放置300余噸，同樣現(xiàn)場無空間放置，請公司協(xié)調解決。
3、影響提鹽車間硫氰產量和脫硫廢液處理量提高瓶頸是由于脫硫廢液中含萘量過高，真空抽濾無效果且抽濾速度慢，造成母液含硫代、含萘過高，致使硫氰分離困難。這個瓶頸必須破除，改造為板框壓濾。
4、提鹽車間人員配置問題，如果不能配置專門統(tǒng)計和安全員，請文件形式確認兼職統(tǒng)計與安全員。
七、2015年工作計劃
1、真空系統(tǒng)做技術改造，做統(tǒng)一真空系統(tǒng)，降低能耗。
2、真空抽濾技改為板框壓濾。
3、硫代轉化項目完成，將車間產品擴展為易于銷售的硫氰酸銨、硫酸銨、硫磺三類產品。
4、計劃2015年全年96%硫氰酸銨產量為1200噸，作為車間的奮斗目標。
通過上述技改的成功實施和車間遠景目標規(guī)劃，極大的鼓舞了車間員工工作熱情和干勁，改善提鹽車間操作現(xiàn)場環(huán)境，提高脫硫廢液處理量與硫氰酸銨的產量。凝神聚力，科研創(chuàng)新，爭取早日完成硫代硫酸銨催化氧化項目，這也是提鹽車間明年一個工作重中之重。
利用車間現(xiàn)有設備，僅僅連接一根管道，順利完成了硫代硫酸銨氧化試驗，得到了寶貴的中試試驗數(shù)據(jù)。依據(jù)試驗原理，完成硫代氧化流程的工藝與設備設計，現(xiàn)30m³的氧化塔已制作完成，相信在公司領導的大力支持下，提鹽車間在來年同樣會取得驕人業(yè)績。
2014年“安全生產月”活動工作總結
安全生產大檢查工作總結
2012年安全生產月總結
